通风扇的制作方法

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种通风扇。

背景技术：

请参照图1，其为一种现有的通风扇9，该现有的通风扇9具有一个扇框体91及一个叶轮92，该扇框体91的两端分别具有一个导风口911，该扇框体91设有一个基座912位于该两个导风口911之间，该基座912由多个肋条913连接该扇框体91的内壁面，该叶轮92组装于该基座912而可在该扇框体91中旋转。类似于该现有的通风扇9的一实施例已公开于中国公告第205013346号“通风扇”专利案当中。

然而，由于该现有的通风扇9的叶轮92是直接组装在该扇框体91中的基座912上，且该基座912为不可拆式的，故该现有的通风扇9一旦安装好，其叶轮92驱动气流的方向就已固定而无法更改。换言之，该现有的通风扇9所安装的叶轮92型态，直接决定该现有的通风扇9只能固定行使排风功能以作为排风扇，或只能固定行使进风功能以作为进风扇。因此，排风扇与进风扇的多个零组件并无法通用，使得排风扇与进风扇需要分开生产制造、包装及仓储管理，对制造者或贩卖者而言，各项成本的负担都较大。

另一方面，该基座912、该多个肋条913及该扇框体91的内壁面为一体成型相连接，而该叶轮92的局部是借助螺丝等锁固组件结合定位至该基座912。因此，当该叶轮92故障而需要更换时，由于直接拆卸不易，故维修人员多会需要将整组通风扇9自安装部位（例如：天花板、墙面或门窗上）拆下来，再进行该叶轮92的拆卸及组装，十分费时耗工，故大多会选择直接汰换整组通风扇9，形成不必要的浪费，既不环保又会造成消费者较高的负担。

有鉴于此，现有的通风扇确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种通风扇，其主框座及风扇均具有通用性，不需依排风或进风功能选择对应的零组件，只要改变风扇的安装方向，即可决定该通风扇的导风方向。

本发明的另一目的在于提供一种通风扇，其风扇与主框座之间相当便于拆卸或组装，可提升更换风扇的便利性而不必汰换整组通风扇。

本发明的通风扇，包括：一个主框座，该主框座设有一个第一旋扣部；及一个风扇，该风扇具有一个扇框及一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框内，该扇框的轴向两端分别设有一个第二旋扣部，该扇框由其中一端的第二旋扣部结合该主框座的第一旋扣部。

据此，本发明的通风扇，其主框座及风扇均具有通用性，不需依排风或进风功能选择对应的主框座及风扇，只要改变风扇安装至主框座的方向，即可决定该通风扇的导风方向，使该通风扇运作时可依预期行使排风或进风功能。换言之，“排风扇”与“进风扇”所使用的主框座及风扇等零组件都是相同的，故在生产制造、包装及仓储管理上，即不需要再依导风方向分类，可大幅降低制造者或贩卖者的多项成本。

此外，本发明的通风扇，其风扇与主框座之间相当便于拆卸或组装，故该风扇需要更换或维修保养时，可直接将原本结合在主框座上的风扇拆卸下来，再将更换或维修保养过的风扇装上去即可，并不需要将整组通风扇自安装的固定物上拆下来。如此，可提升更换风扇的便利性及效率，不必汰换整组通风扇，可避免造成不必要的浪费，既环保又可降低更换或维修保养的费用以减轻消费者负担。

其中，该主框座具有一个扩口框及一个导流管，该扩口框及该导流管相连接且内部相连通，该第一旋扣部设于邻近该扩口框连接该导流管处；该扇框具有一个环墙及设于该环墙内的一个底座，该扇轮组装于该底座而可在该环墙所圈围出的空间中旋转，两个第二旋扣部分别设于该环墙的轴向两端。如此，具有提升结合风扇与主框座时的操作便利性等功效。

其中，该扩口框的外表面形成一个抵靠部，该扩口框由该抵靠部连接该导流管。如此，具有提升将该主框座组装至一个固定物上的预定部位时的操作便利性等功效。

该通风扇还可包括一个夹固环，该夹固环套合在该导流管的外周面，该夹固环具有一个结合部与该扩口框的抵靠部相对。如此，具有提升将该主框座组装至玻璃时的操作便利性等功效。

其中，该夹固环的结合部为一个橡胶或硅胶垫圈。如此，具有提升该夹固环结合玻璃时的密封性。

其中，该导流管下半部的内周面形成有一个防逆流部，该导流管的壁厚于该防逆流部处从邻近该扩口框处朝外渐缩，以形成由内向外倾斜状。如此，使液体不易从外部流入扩口框中，可避免该风扇毁损。

其中，该防逆流部的倾斜角度较佳为1~2度。如此，可提升防止液体从外部流入该扩口框的效果。

其中，该扩口框的外部背面呈现朝该导流管渐缩的型态。如此，具有提升组装便利性等功效。

该通风扇还可包括一个防护盖，该防护盖结合该导流管未连接该扩口框的一端。如此，具有降低室外异物进入至该主框座内的机率，及减少异物影响该扇轮的转动顺畅度等功效。

其中，该第一旋扣部具有一个防脱板，该防脱板连接该扩口框的内表面以形成一个旋移槽，该防脱板设有连通该旋移槽的至少一个对位缺槽及至少一个定位部，各第二旋扣部具有至少一个旋扣件，该旋扣件设有一个定位部以与该第一旋扣部的定位部相互结合。如此，该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。

其中，该第一旋扣部的定位部为一个卡掣口，该第二旋扣部的定位部为一个弹片，该弹片对位卡抵至对应的卡掣口。如此，具有提升组装便利性等功效。

其中，该第一旋扣部的定位部及该第二旋扣部的定位部分别为一个锁孔，两个锁孔相对位以供一个锁固组件贯穿锁固。如此，具有提升组装便利性等功效。

其中，该对位缺槽及该定位部的数量为多个，并环设于该防脱板，该旋扣件的数量对应该对位缺槽的数量。如此，具有提升该主框座与该风扇的结合稳固性等功效。

该通风扇还可包括一个滤网，该滤网设有一个第三旋扣部，该滤网的第三旋扣部结合该风扇未连接该扩口框的第二旋扣部。如此，可由该滤网过滤从室外吹入室内的气流，具有提升吹入室内的空气质量等功效。

该通风扇还可包括一个面板，该面板设有多个通风口，该面板结合该扩口框，该风扇位于该扩口框与该面板所共同圈围出的空间内，该滤网位于该扇轮与该面板的出风口之间。如此，可由该面板保护该风扇不易受外物碰撞，同时提升从室内观看该排风扇时的美观度。

其中，该滤网具有一个环框部，一个网部设于该环框部的中空处，该第三旋扣部具有至少一个挡板及至少一个卡掣件，该挡板及该卡掣件连接该环框部的内周面，该挡板与该卡掣件在该环框部的轴向上相间隔，该风扇的其中一个旋扣件穿入该挡板与该卡掣件之间并卡掣结合该卡掣件。如此，该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。

其中，该挡板与该卡掣件在该环框部的轴向上相错位。如此，具有提升供该旋扣件旋移及卡掣结合时的操作顺畅度等功效。

其中，该第二旋扣部的定位部为一个锁孔，该第三旋扣部的卡掣件上设有一个凸弧体，该凸弧体对位卡固该锁孔。如此，可由简易的结构快速卡掣及脱离，具有提升组装及拆卸滤网时的操作便利性及效率等功效。

其中，各第二旋扣部的旋扣件数量为多个，两个第二旋扣部的多个旋扣件在该扇框的轴向上相错位。如此，具有提升组装便利性等功效。

附图说明

图1：一种现有的通风扇的结构示意图。

图2：本发明一实施例的立体分解结构示意图。

图3：本发明一实施例的局部剖视立体分解结构示意图。

图4：本发明一实施例将风扇旋扣结合主框座时的剖视结构示意图。

图5：本发明一实施例将风扇旋扣结合主框座后的剖视结构示意图。

图6：本发明一实施例的局部分解剖视结构示意图。

图7：本发明一实施例将滤网旋扣结合风扇时的剖视结构示意图。

图8：本发明一实施例将滤网旋扣结合风扇后的剖视结构示意图。

图9：本发明一实施例进行进风时的实施示意图。

图10：本发明一实施例进行排风时的实施示意图。

附图标记说明

﹝本发明﹞

1主框座1a扩口框

1b导流管11第一旋扣部

111防脱板112旋移槽

113对位缺槽114定位部

114a卡掣口114b锁孔

12抵靠部13防逆流部

2风扇2a扇框

2b扇轮21环墙

211导风口22底座

23第二旋扣部231旋扣件

232定位部232a弹片

232b锁孔

3夹固环31结合部

4面板41通风口

5防护盖

6滤网61环框部

62网部63第三旋扣部

631挡板632卡掣件

633凸弧体

7止回阀

g固定物s锁固组件

﹝现有技术﹞

9通风扇91扇框体

911导风口912基座

913肋条92叶轮。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明所述“室内”是指被作气流控管的空间，所述“室外”则是指不作气流控管的空间。例如，执行排风功能时，被抽风的空间为室内；执行进风功能时，受风的空间才是室内。

此外，本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。

请参照图2，其为本发明通风扇的一实施例，该通风扇大致上包括一个主框座1及一个风扇2，该风扇2可拆卸地结合该主框座1。

请参照图2、图6，该主框座1可包括一个扩口框1a及一个导流管1b，该扩口框1a及该导流管1b相连接且内部相连通；该主框座1结合至一个固定物g（本发明所定义的固定物g是指如墙体、天花板、玻璃门窗或其他在建筑装潢上可支撑及供设置通风扇的物体）时，该扩口框1a可朝向室内，而该导流管1b的末端则朝向室外，以导引室内的气体通过该风扇2及该导流管1b而排出至室外，或是导引室外的气体通过该导流管1b及该风扇2而吹入室内。

请参照图2、图3，详言之，该主框座1内设有一个第一旋扣部11，以供该风扇2旋扣结合；该第一旋扣部11可设于邻近该扩口框1a连接该导流管1b处。例如但不限制地，本实施例的第一旋扣部11具有一个防脱板111，该防脱板111连接该扩口框1a的内表面，并与该扩口框1a的内表面之间形成一个旋移槽112，该防脱板111上还设有至少一个对位缺槽113及至少一个定位部114，该至少一个对位缺槽113连通该旋移槽112，该定位部114则可以是一个卡掣口114a或一个锁孔114b或如本实施例附图所示同时设有两者，且该定位部114也连通该旋移槽112。其中，该对位缺槽113及该定位部114的数量较佳为多个，并环设于该防脱板111，以提升旋扣结合该风扇2的稳固性。

请参照图3、图6，该扩口框1a的外表面则可以形成一个抵靠部12，该扩口框1a可以由该抵靠部12连接该导流管1b，使该主框座1能够由该抵靠部12抵接所述固定物g朝向室内的表面，并使该导流管1b的末端能凸伸至室外。本实施例还可选择使该扩口框1a的外部背面呈现朝该导流管1b渐缩的型态，减少该扩口框1a接触该固定物g的面积，可避免该固定物g的平整度不佳时造成该主框座1不易组装的问题；甚至还可更进一步地使该扩口框1a呈深色而该面板4呈浅色，使该扩口框1a可呈现出较为轻薄的视觉效果，提升质感。

此外，该导流管1b下半部的内周面还可形成有一个防逆流部13，该导流管1b的壁厚于该防逆流部13处从邻近该扩口框1a处朝外渐缩，以形成由内向外倾斜状，而倾斜角度较佳为1~2度。据此，即使室外有液体（例如雨水）渗入该导流管1b，该防逆流部13仍可导引液体向外排掉，使液体不易流入该扩口框1a中；同时，也可不必再为了防止液体渗入而在该固定物g上钻设倾斜的孔洞供倾斜地安装该导流管1b，具有提升钻孔时的施工便利性等功效。

请再参照图2、图3，该风扇2包括一个扇框2a及一个扇轮2b，该扇轮2b可旋转地设于该扇框2a内。在本实施例中，该扇框2a具有一个环墙21及设于该环墙21内的一个底座22，该环墙21的轴向两端分别形成一个导风口211，该底座22可例如一体成型连接该环墙21的内壁面，该扇轮2b组装于该底座22而可在该环墙21所圈围出的空间中旋转，进而导引气流从其中一个前述的导风口211流向另一个前述的导风口211。

该风扇2另外于该环墙21的轴向两端分别设有一个第二旋扣部23，以由其中一端的第二旋扣部23旋扣结合该主框座1的第一旋扣部11，借以改变导送气流的风向（容后详述）。例如但不限制地，本实施例的第二旋扣部23具有至少一个旋扣件231，该旋扣件231上可设有一个定位部232，用以与该第一旋扣部11的定位部114相互结合。举例而言，该第一旋扣部11的定位部114是一个卡掣口114a时，该第二旋扣部23的定位部232可以是一个弹片232a；该第一旋扣部11的定位部114是一个锁孔114b时，该第二旋扣部23的定位部232也可以是一个锁孔232b，以于两个锁孔114b、232b相对位时，由一个锁固组件s贯穿锁固。在本实施例中，该第一旋扣部11的定位部114同时设有一个卡掣口114a及一个锁孔114b，故该第二旋扣部23的定位部232则对应包括一个弹片232a及一个锁孔232b。

各第二旋扣部23的旋扣件231数量较佳对应该第一旋扣部11的对位缺槽113数量。此外，各第二旋扣部23的旋扣件231数量较佳为多个，且两个第二旋扣部23的多个旋扣件231在该扇框2a的轴向上较佳相错位；如此，当该风扇2以其中一端的第二旋扣部23旋扣结合该主框座1后，该风扇2另一端的第二旋扣部23可供另一构件旋扣结合，且组装过程中不易受到卡挡，有助提升组装便利性。

请参照图2、图9，当前述的固定物g为玻璃时，本发明的通风扇还可包括一个夹固环3，该夹固环3可套合在该导流管1b的外周面，该夹固环3具有一个结合部31与该扩口框1a的抵靠部12相对。据此，该夹固环3可以由该结合部31抵接该固定物g（玻璃）朝向室外的表面，使整体通风扇可以由该夹固环3与该扩口框1a的抵靠部12组装固定在该固定物g（玻璃）上的预定位置。其中，该夹固环3的结合部31可例如为一个橡胶或硅胶垫圈，以提升该夹固环3结合该固定物g（玻璃）的密封性。

本发明的通风扇可包括一个面板4，该面板4可结合该主框座1的扩口框1a，使该风扇2位于该扩口框1a与该面板4所共同圈围出的空间内，以由该面板4保护该风扇2不易受外物碰撞，同时提升从室内观看该通风扇时的美观度。该面板4设有多个通风口41，本发明的通风扇运作时，该风扇2的扇轮2b可驱使气流流动，使室内的气体可以通过该面板4的多个通风口41朝外排出，或使室外的气体可以通过该面板4的多个通风口41吹入室内。

此外，本发明的通风扇较佳还包括一个防护盖5及一个滤网6，该防护盖5结合于该导流管1b未连接该扩口框1a的一端，主要用来降低室外异物进入至该主框座1内的机率，并兼可减少异物影响该扇轮2b的转动顺畅度。

该滤网6则包括一个环框部61、一个网部62及一个第三旋扣部63，该网部62设于该环框部61的中空处，以确保从该环框部61的中空处通过的气流都可被该网部62所过滤。该第三旋扣部63连接该环框部61，使该滤网6可由该第三旋扣部63旋扣结合该风扇2未连接该扩口框1a的第二旋扣部23，及使该滤网6可设于该扇轮2b与该面板4的通风口41之间，以由该网部62过滤从室外吹入室内的气流，故该滤网6可以依该风扇2导送气流的方向选择设或不设。

例如但不限制地，本实施例的第三旋扣部63具有至少一个挡板631及至少一个卡掣件632，该挡板631及该卡掣件632可连接该环框部61的内周面，该挡板631与该卡掣件632在该环框部61的轴向上相间隔，以由该挡板631限制该环框部61与该风扇2的环墙21的结合深度，使该滤网6相对于该环墙21旋动时，可由该卡掣件632卡掣结合该风扇2的其中一个旋扣件231；即，该风扇2的其中一个旋扣件231可相对穿入该挡板631与该卡掣件632之间并卡掣结合该卡掣件632。

其中，该挡板631与该卡掣件632在该环框部61的轴向上较佳相错位而不相对，以提升供该旋扣件231旋移及卡掣结合的操作顺畅度。在本实施例中，为配合设于该旋扣件231上的锁孔232b，较佳于该卡掣件632上设有一个凸弧体633，以由该凸弧体633对位卡固该旋扣件231上的锁孔232b，且反向旋动该滤网6时，该凸弧体633也可便于脱离该锁孔232b，达到提升组装及拆卸该滤网6时的操作便利性及效率等功效。该第三旋扣部63的挡板631及卡掣件632数量较佳相对应且均为多个，该多个挡板631环设在该环框部61的内周面，各卡掣件632大约对位在两个相邻挡板631的间隔处。

请参照图3，通过前述结构，欲将该风扇2结合至该主框座1时，可旋动该风扇2，使其中一端的第二旋扣部23结合该主框座1的第一旋扣部11。

详言之，请参照第3、4图，在本实施例中，使用者可以先由该风扇2其中一端的多个旋扣件231分别对位该主框座1的多个对位缺槽113，并将该风扇2朝该导流管1b方向压入。接着，请参照图3、图5，旋动该风扇2，使该风扇2其中一端的多个旋扣件231同步在该旋移槽112中旋移，直到各旋扣件231上的弹片232a对位至该防脱板111上的卡掣口114a时，该弹片232a可自动卡抵住该卡掣口114a，即完成将该风扇2结合至该主框座1的动作。

值得一提的是，在该防脱板111上只设有该锁孔114b的实施例中，则是在旋动该风扇2使其中一端的多个旋扣件231同步在该旋移槽112中旋移一预定行程后，使各旋扣件231上的锁孔232b对位至该防脱板111上的锁孔114b；此时，两个锁孔114b、232b虽尚未被一个锁固组件s锁固，但仍可借助该防脱板111防止该风扇2轴向脱离该主框座1，故使用者可以先放开该风扇2，再拿取锁固组件s锁固相对位的两个锁孔114b、232b，在操作上仍相当便利。

在该防脱板111上同时设有该卡掣口114a及该锁孔114b的本实施例中，则可在各弹片232a卡抵住相对应的卡掣口114a时，由该防脱板111防止该风扇2轴向脱离该主框座1，及由相互卡掣的弹片232a与卡掣口114a防止该风扇2再相对于该主框座1旋转；此时，已可算完成结合该主框座1与该风扇2的动作，即使不另以锁固组件s锁固相对位的两个锁孔114b、232b也无妨。而若欲更进一步地锁固相对位的两个锁孔114b、232b，则也可以借助相互卡掣的弹片232a与卡掣口114a确保相对应的两个锁孔114b、232b准确相对位以便锁固组件s锁固，故可更进一步地提升组装便利性及效率；且该风扇2与该主框座1通过相互卡掣的弹片232a与卡掣口114a，以及由锁固组件s锁固相对位的两个锁孔114b、232b，可提升该风扇2与该主框座1之间的结合稳固性。

请参照图6，欲将本发明的通风扇作为进风扇使用时，可以在结合该风扇2与该主框座1之后，更进一步地将该滤网6由该第三旋扣部63旋扣结合该风扇2未连接该扩口框1a的第二旋扣部23。

详言之，请参照图3、图7，在本实施例中，使用者可握持该滤网6的环框部61，使该多个卡掣件632分别与该风扇2另一端的多个旋扣件231错位，并将该滤网6朝该风扇2方向压入，直至该多个旋扣件231被对应的挡板631挡止。接着，请参照图3、图8，旋动该滤网6，使各卡掣件632遮盖对应的旋扣件231，并由各卡掣件632上的凸弧体633对位卡固该旋扣件231上的锁孔232b，即完成将该滤网6结合至该风扇2的动作，再将该面板4（标示于图6中）结合至该主框座1的扩口框1a。

请参照图9，如此一来，本发明可借助该风扇2的扇轮2b驱使气流流动，导引室外的气体通过该防护盖5而进入至该导流管1b中，再依序通过该滤网6及该面板4的多个通风口41而流入室内，达到进风及过滤效果。

请参照图10，相对地，欲将本发明的通风扇作为排风扇使用时，则可以将该风扇2反置，由该风扇2另一端的多个旋扣件231结合该主框座1，从而反向驱动气流，使室内的气体通过该面板4的多个通风口41流入该风扇2内，再通过该主框座1的导流管1b朝室外排出，达到排风效果；作为排风扇使用时，可选择省略安装该滤网6（标示于图9中）。此外，较佳另外在该主框座1的导流管1b内组装一个止回阀7，由该止回阀7控制气流只能通过该导流管1b朝室外排出，而室外的气体欲流入该导流管1b时，则可由该止回阀7封闭该导流管1b以阻断气流，使气流无法继续流向该风扇2而进入室内。

综上所述，本发明的通风扇，其主框座及风扇均具有通用性，不需依排风或进风功能选择对应的主框座及风扇，只要改变风扇安装至主框座的方向，即可决定该通风扇的导风方向，使该通风扇运作时可依预期行使排风或进风功能。换言之，“排风扇”与“进风扇”所使用的主框座及风扇等零组件都是相同的，故在生产制造、包装及仓储管理上，即不需要再依导风方向分类。举例而言，欲包装“进风扇”的零组件时，只要拣选“进风扇”专用的滤网，再搭配具通用性的主框座、风扇、夹固环与面板等零组件；欲包装“排风扇”的零组件时，则只要拣选“排风扇”专用的止回阀，再搭配具通用性的主框座、风扇、夹固环与面板等零组件即可，故大部分的零组件都具有通用性，可大幅降低制造者或贩卖者的多项成本。

此外，本发明的通风扇，其风扇与主框座之间相当便于拆卸或组装，故该风扇需要更换或维修保养时，可直接将原本结合在主框座上的风扇拆卸下来，再将更换或维修保养过的风扇装上去即可，并不需要将整组通风扇自安装的固定物上拆下来。如此，可提升更换风扇的便利性及效率，不必汰换整组通风扇，可避免造成不必要的浪费，既环保又可降低更换或维修保养的费用以减轻消费者负担。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属于本发明所保护的技术范围，因此本发明的保护范围应当以权利要求书所界定为准。