洗衣机自吸水泵的制作方法

本实用新型涉及洗衣机的吸水装置，具体涉及洗衣机自吸水泵。

背景技术：

洗衣机是目前广泛应用的家用电器，其自动化程度和操作便捷度逐渐提高，可实现放水、清洗和干燥一体化。由于各式洗衣机的结构不尽相同，对于自动放水的功能要求也不同，因此目前自吸式水泵的结构不能适用于各种结构的洗衣机，结构不紧凑。而结构不紧凑会导致如下缺点：

(1)增加吸水行程和功率，耗费较多电能；

(2)对密封要求更高，若密封不到位，容易引起空气进入，发生灌不上水和吸不上水等故障；

(3)抗变形能力变差，在装配或使用过程中容易导致自身发生变形，降低使用寿命。

由此可见，目前的洗衣机自吸水泵存在费电、易发生故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前的洗衣机自吸水泵存在费电、易发生故障的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种洗衣机自吸水泵，包括泵体和盖合在所述泵体的开口面上的泵盖，所述泵体内设有电机和由所述电机驱动的叶轮，所述泵盖上设有进水管、引水管和排水管，其特征在于，所述泵体内还包括：

阀盖，分别与所述泵体和所述泵盖电加热固定，设有流水区和用于容纳有所述叶轮的叶轮区，所述流水区和所述叶轮区的排列方向垂直于所述叶轮的轴向，所述流水区、所述叶轮区的开口朝向相反，且分别对应朝向所述进水管、所述叶轮，所述叶轮区的背离自身开口的侧面上设有与所述叶轮的转轴相对的出水孔；

进水组件，设置在所述流水区内，包括阀轴和单向阀，所述阀轴的一端设有与所述进水管连通且互相垂直的进水部，另一端设有阀部，所述单向阀设置在所述阀部上，所述阀部与所述叶轮的轴向垂直。

在另一个优选的实施例中，所述进水部和所述阀部的过渡区为球形面，所述阀部的外周面设有卡座，所述卡座上设有卡扣槽，所述单向阀的一侧设有座台，所述座台滑动卡入所述卡扣槽内。

在另一个优选的实施例中，所述单向阀背离所述阀部的侧面设有环形凸台，所述单向阀与所述进水区的面板之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述环形凸台的外周面。

在另一个优选的实施例中，所述阀盖朝向所述泵盖的一侧设有环形闭合的卡槽，所述泵盖的内侧面设有卡板，所述卡板卡入所述卡槽内。

在另一个优选的实施例中，所述进水区的侧面设有弧形部和与所述卡座形状契合的矩形部，所述球形面与所述弧形部契合，所述卡座设置在所述矩形部内。

在另一个优选的实施例中，所述泵盖的内侧面设有隔板，所述隔板将所述阀盖、所述阀轴和所述泵盖之间的区域形成排水通道、引水通道，所述排水通道与所述排水管相通，所述引水通道与所述引水管相通。

在另一个优选的实施例中，所述泵体和所述叶轮转轴之间设有油封，所述泵体、所述油封和所述叶轮区之间形成所述叶轮的容纳腔。

在另一个优选的实施例中，所述泵体内部设有电机腔和进水腔，所述电机腔和所述进水腔的排列方向与所述叶轮的轴向垂直，所述电机腔内设有电机，所述流水区设置在所述进水腔内，所述电机腔由所述泵体的内侧面延伸出的围板环绕而成。

在另一个优选的实施例中，所述引水管设置在所述泵盖的转角处，所述泵盖的内侧面设有垂直延伸出的挡水板，所述挡水板设置在所述引水管的出口两侧。

在另一个优选的实施例中，所述泵体和所述泵盖之间设有密封圈，所述阀轴和所述进水管之间设有O型圈，所述进水管内设有过滤架。

本实用新型，进水组件设置在流水区内，而流水区和叶轮区的排列方向垂直，因此缩短了泵体在叶轮轴向上的长度，减少了叶轮的出水孔与泵盖的距离，使得结构更为紧凑；水流行程也进一步缩短，方便内部空气的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于阀轴、单向阀片和叶轮的结构更为紧凑，降低了装配和使用中各部件发生形变的几率，提高了结构强度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的阀轴和单向阀的结构示意图；

图4为本实用新型在正向的内部结构剖面图；

图5为本实用新型的右视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种洗衣机自吸水泵，进水组件设置在流水区内，而流水区和叶轮区的排列方向垂直，因此缩短了泵体在叶轮轴向上的长度，减少了叶轮的出水孔与泵盖的距离，使得结构更为紧凑；水流行程也进一步缩短，方便内部空气的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于阀轴、单向阀片和叶轮的结构更为紧凑，降低了装配和使用中各部件发生形变的几率，提高了结构强度和稳定性。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的洗衣机自吸水泵包括泵体12和盖合在泵体12的开口面上的泵盖3，泵体12内设有电机13和由电机13驱动的叶轮10，泵盖3上设有进水管2、引水管16和排水管17，泵体12内还包括阀盖9和进水组件。引水管16用于在启动水泵时向水泵内注入水流，方便讲水泵的内部抽真空，进而将进水管2内的空气抽出来直至真空状态，随后将水吸进来并从排水管17排放到洗衣机内。

如图2、图3和图4所示，阀盖9分别与泵体12和泵盖3电加热固定，设有流水区和用于容纳有叶轮10的叶轮区，流水区和叶轮区的排列方向垂直于叶轮10的轴向，流水区、叶轮区的开口朝向相反，且分别对应朝向进水管2、叶轮10，叶轮区的背离自身开口的侧面上设有与叶轮10的转轴相对的出水孔。

进水组件设置在流水区内，包括阀轴5和单向阀6，阀轴5的一端设有与进水管2连通且互相垂直的进水部51，另一端设有阀部52，单向阀6设置在阀部52上，阀部52与叶轮10的轴向垂直。

本实用新型的工作过程如下：

在启动之前，将进水管2的末端放入盛水箱的底部，然后启动电机13，电机13开始旋转并带动叶轮10转动，叶轮10附近的水跟着旋转，一部分水由排水管17甩出，叶轮10附近会出现负压，一路水流留在叶轮区内，另一路水流进入泵盖3、阀盖9组成的外腔体。随着叶轮10的持续旋转，叶轮10附近负压持续增大，在大气压的作用下，将水压入进水管2中。空气由进水管2内进入，再经过阀轴5并打开单向阀6由外腔体进入叶轮区，水流不断被叶轮10击碎，并同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物从叶轮10甩出后经过气水分离，气体与水分离，由排水管17排掉，而水仍经回流进叶轮10，并与进水管2的空气相混合。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来，完成洗衣机预定功能。

本实用新型，进水组件设置在流水区内，而流水区和叶轮区的排列方向垂直，因此缩短了泵体12在叶轮10轴向上的长度，减少了叶轮10的出水孔与泵盖3的距离，使得结构更为紧凑；水流行程也进一步缩短，方便内部空气的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于阀轴5、单向阀6和叶轮10的结构更为紧凑，降低了装配和使用中各部件发生形变的几率，提高了结构强度和稳定性。

如图3所示，进水部51和阀部52的过渡区为球形面，由于阀轴5和单向阀6结构紧凑，因此水流方向会产生多次转折，阀轴5的进水部51和阀部52互相垂直，本身内部的流道需要进行90°的转向，为了避免水流迸溅，采用过度平缓的球形面，可使得水流更为平稳。阀部52的外周面设有卡座53，卡座53上设有卡扣槽531，单向阀6的一侧设有座台61，座台61滑动卡入卡扣槽531内，方便装卸，有利于控制单向阀6与阀部52的位置稳定。单向阀6背离阀部52的侧面设有环形凸台62，单向阀6与进水区的面板之间设有弹簧7，弹簧7套设在环形凸台62的外周面。弹簧7压在单向阀6上，使得单向阀6在不受水流冲击或气压较小时始终压紧在阀部52的出口端。本实施例中，卡扣槽531采用矩形槽结构，座台61可直接滑入矩形槽内，矩形槽可限制单向阀6与阀部52不产生横向偏移，而弹簧7则可以限制单向阀6和阀部52的轴向位移，矩形槽和弹簧7联合起来限制单向阀6的位置。

如图2所示，阀盖9朝向泵盖3的一侧设有环形闭合的卡槽，泵盖3的内侧面设有卡板，卡板卡入卡槽内。通常阀盖9的形状是不规则的，但仍将卡槽设置成环形闭合的形状，除了利用卡槽和卡板的结构来限制二者的固定位置，还能提高密封性，使得水流在既定的区域内流动，提高分流效果。

进水区的侧面设有弧形部和与卡座53形状契合的矩形部，球形面与弧形部契合，卡座53设置在矩形部内。进水区与阀轴5的结构契合，能有效增加阀轴5的固定强度，采用结构自动卡合的固定方式，不易松动，易于装配和拆卸。

泵盖3的内侧面设有隔板，隔板将阀盖9、阀轴5和泵盖3之间的区域形成排水通道、引水通道，排水通道与排水管17相通，引水通道与引水管16相通。利用泵盖3和隔板自身的结构对水流起到导向作用，有效防止流向混乱，水流路线如图5所示。

如图4所示，泵体12和叶轮10转轴之间设有油封11，泵体12、油封11和叶轮区之间形成叶轮10的容纳腔。油封11用于将泵体12和电机13分隔开，防止外界的灰尘，杂质等进入电机13内部，进一步提高叶轮10的容纳腔的密封性能，提高叶轮10的抽水效率。

泵体12内部设有电机腔121和进水腔122，电机腔121内设有电机13，流水区设置在进水腔122内，电机腔121由泵体12的内侧面延伸出的围板120环绕而成。围板120可有效保证电机腔121的密封性，电机腔121和进水腔122的排列方向与叶轮10的轴向垂直，也能有效避免泵体12的轴向长度过大，使得结构更为紧凑。

引水管16设置在泵盖3的转角处，泵盖3的内侧面设有垂直延伸出的挡水板20，挡水板20设置在引水管16的出口两侧。由于引水管16设置在转角处，其两侧的挡水板20垂直设置在相邻的两侧面上，因此会减小引水管16在进口处的流道面积。泵体12内加满水，电机13启动后，叶轮10甩出的高能量水首先作用在挡水板20上，降低速度和能量，减小泵体12内水流出的量，缩短吸水时间。挡板20还可以使得水流在被叶轮10卷入之前的流动过程中达到迸溅分散效果，从而提高空气和水的融合性，使得泵体12内的空气在进入叶轮10之前迅速和水流融合，并一同在叶轮10的作用下排放出来。

泵体12和泵盖3之间设有密封圈8，阀轴5和进水管2之间设有O型圈4，进水管2内设有过滤架1。密封圈8和O型圈4能提高泵体12内部水流的流道的密封性，过滤架1可防止灰尘或其他杂物进入泵体12内，避免泵体12内部结构由于杂质而产生划损或损坏。

泵体12外还可以设置固定片等部件，电机13上可以设置插片等用于连接电源。

如图5所示，叶轮10和阀盖9之间通过一外腔补水孔22相连，水泵的外腔补水孔22设在叶轮10外周的漩涡通路内，该外腔补水孔22为弧形长孔，且弧度与叶轮10的外周弧度一致，弧形长孔两端为半圆形孔，两半圆形孔通过一长孔相连，半圆形孔的直径与长孔的宽度一致。水流从外腔补水孔22出来后就具有与叶轮10的旋向一致的流向，有利于提高叶轮10的搅拌效率。

本实用新型，进水组件设置在流水区内，而流水区和叶轮区的排列方向垂直，因此缩短了泵体在叶轮轴向上的长度，减少了叶轮的出水孔与泵盖的距离，使得结构更为紧凑；水流行程也进一步缩短，方便内部空气的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于阀轴、单向阀片和叶轮的结构更为紧凑，降低了装配和使用中各部件发生形变的几率，提高了结构强度和稳定性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。