一种大流量柱塞隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种大流量柱塞隔膜泵。

背景技术：

柱塞隔膜泵主要是通过隔膜把前端要输送出的液体和隔膜后端的柱塞轴承齿轮等机械部分隔开，可以输送含固体颗粒物的液体，但是现有的柱塞隔膜泵一般均为三个柱塞，这种柱塞隔膜泵会浪费很多机械功，而流量却达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，效率高，可高压力输送含固体颗粒物的液体的一种大流量柱塞隔膜泵。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种大流量柱塞隔膜泵，其包括泵壳，所述泵壳内沿泵壳延伸方向设有泵轴，所述泵轴一端伸出泵壳后端，所述泵轴中部设有偏心轴总成，所述偏心轴总成包括与泵轴套接的偏心内套及通过轴承传动的偏心外盘，所述泵壳的前端固定有柱塞座，所述柱塞座包括中部的泵轴套筒及沿周向均布的九个柱塞缸筒，所述泵轴套筒内设有与泵轴套设的蝶形弹簧，所述柱塞缸筒内分别设有柱塞总成，所述柱塞总成包括柱塞内芯及柱塞外套，所述柱塞内芯及柱塞外套上分别套设有回复弹簧，所述柱塞外套的后端设有万向头，所述每个柱塞缸筒的前端分别固定有膜片托板及膜片盖板，所述膜片托板及膜片盖板之间夹有膜片，所述膜片，膜片托板及膜片盖板通过螺栓与柱塞内芯固定，所述柱塞座的前端固定有阀板支架，所述阀板支架的后部包括九个与膜片相配合的腔室，所述阀板支架的前部沿周向均布有九个位于内圈的进料孔及九个位于外圈的出料孔，所述进料孔与出料孔分别与腔室相通，所述进料孔及出料孔内分别设有单向阀，所述阀板支架的前端固定有泵盖，所述泵盖上设有进料口及出料口。

本实用新型的有益效果是：

一种大流量柱塞隔膜泵，其泵轴中部设有偏心轴总成，偏心轴总成包括与泵轴套接的偏心内套及通过轴承传动的偏心外盘，所述泵壳的前端固定有柱塞座，所述柱塞座包括中部的泵轴套筒及沿周向均布的九个柱塞缸筒，所述柱塞缸筒内设有柱塞总成，所述柱塞总成包括柱塞内芯及柱塞外套，所述柱塞内芯及柱塞外套上分别套设有回复弹簧，所述柱塞外套的后端设有万向头，这样设置，当泵轴转动一圈，偏心外盘会逐个推动九个柱塞外套后端的万向头，从而使九个柱塞依次做功，并且当偏心外盘与万向头脱离后，柱塞外套及柱塞内芯会在回复弹簧的作用下，自动回复原位，依次完成九次进料排料的动作，减少无用功，效率非常高，并且流量大幅提升；

所述泵轴套筒内设有与泵轴套设的蝶形弹簧，既可以使泵轴具有一定的活动量，又不至于使泵轴产生较大的蹿动；

所述每个柱塞缸筒的前端分别固定有膜片托板及膜片盖板，所述膜片托板及膜片盖板之间夹有膜片，所述膜片，膜片托板及膜片盖板通过螺栓与柱塞内芯固定，这样设置，可以将膜片更好的固定，并且使腔室与机械部分完全隔离，可以输送带有颗粒性的液体，而颗粒物不会进入到液压油中损坏机械部分，大大延长了机械的使用寿命；

所述阀板支架的后部包括九个与膜片相配合的腔室，所述阀板支架沿周向均布有九个位于内圈的进料孔及九个位于外圈的出料孔，所述进料孔与出料孔分别与腔室相通，所述进料孔及出料孔内分别设有单向阀，设置单向阀可以防止物料在进料及排料的过程中发生物料倒流。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是偏心轴总成结构示意图；

图3是柱塞座的立体结构示意图；

图4是阀板支架的主视结构示意图；

图5是阀板支架的侧视结构示意图；

图中：1.泵轴，2.泵壳，3.柱塞座，4.阀板支架，5.进料口，6.泵盖，7.蝶形弹簧，8.泵轴套筒，9.进料孔，10.单向阀，11.排料孔,12.柱塞外套，13.膜片，14.腔室，15.膜片盖板，16.膜片托板，17.回复弹簧,18.柱塞内芯,19.万向头,20.柱塞缸筒，21.轴承，22.偏心外盘，23，偏心内套。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种大流量柱塞隔膜泵，其包括泵壳2，所述泵壳内沿泵壳延伸方向设有泵轴1，所述泵轴一端伸出泵壳后端，所述泵轴中部设有偏心轴总成，所述偏心轴总成包括与泵轴套接的偏心内套23及通过轴承21传动的偏心外盘22，所述泵壳的前端固定有柱塞座3，所述柱塞座包括中部的泵轴套筒8及沿周向均布的九个柱塞缸筒20，所述泵轴套筒内设有与泵轴套设的蝶形弹簧7，所述柱塞缸筒内分别设有柱塞总成，所述柱塞总成包括柱塞内芯18及柱塞外套12，所述柱塞外套上套设有回复弹簧17，所述柱塞外套的后端设有万向头19，所述每个柱塞缸筒的前端分别固定有膜片托板16及膜片盖板15，所述膜片托板及膜片盖板之间夹有膜片13，所述膜片，膜片托板及膜片盖板通过螺栓与柱塞内芯固定，所述柱塞座的前端固定有阀板支架4，所述阀板支架的后部包括九个与膜片相配合的腔室14，所述阀板支架的前部沿周向均布有九个位于内圈的进料孔9及九个位于外圈的出料孔11，所述进料孔与出料孔分别与腔室相通，所述进料孔及出料孔内分别设有单向阀10，所述阀板支架的前端固定有泵盖6，所述泵盖上设有进料口5及出料口(未示出)。

当柱塞隔膜泵工作时，泵轴转动，带动偏心外盘转动的过程中，偏心外盘依次推动九个柱塞外套后端的万向头，使柱塞在柱塞缸筒内做功，完成进料及排料过程，减少了无用功，增加了流量，大大提供了工作效率。

由于一种大流量柱塞隔膜泵，其泵轴中部设有偏心轴总成，偏心轴总成包括与泵轴套接的偏心内套及通过轴承传动的偏心外盘，所述泵壳的前端固定有柱塞座，所述柱塞座包括中部的泵轴套筒及沿周向均布的九个柱塞缸筒，所述柱塞缸筒内设有柱塞总成，所述柱塞总成包括柱塞内芯及柱塞外套，所述柱塞内芯及柱塞外套上分别套设有回复弹簧，所述柱塞外套的后端设有万向头，这样设置，当泵轴转动一圈，偏心外盘会逐个推动九个柱塞外套后端的万向头，从而使九个柱塞依次做功，并且当偏心外盘与万向头脱离后，柱塞外套及柱塞内芯会在回复弹簧的作用下，自动回复原位，依次完成九次进料排料的动作，减少无用功，效率非常高，并且流量大幅提升；

所述泵轴套筒内设有与泵轴套设的蝶形弹簧，既可以使泵轴具有一定的活动量，又不至于使泵轴产生较大的蹿动；

所述每个柱塞缸筒的前端分别固定有膜片托板及膜片盖板，所述膜片托板及膜片盖板之间夹有膜片，所述膜片，膜片托板及膜片盖板通过螺栓与柱塞内芯固定，这样设置，可以将膜片更好的固定，并且使腔室与机械部分完全隔离，可以输送带有颗粒性的液体，而颗粒物不会进入到液压油中损坏机械部分，大大延长了机械的使用寿命；

所述阀板支架的后部包括九个与膜片相配合的腔室，所述阀板支架的前部沿周向均布有九个位于内圈的进料孔及九个位于外圈的出料孔，所述进料孔与出料孔分别与腔室相通，所述进料孔及出料孔内分别设有单向阀，设置单向阀可以防止物料在进料及排料的过程中发生物料倒流。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。