深井泵的制作方法

本实用新型涉及液体输送机械领域，特别涉及一种深井泵。

背景技术：

深井泵是电机与水泵直接相连潜入水中工作的提水机具。

目前，公告号为CN203655654U的中国专利公开了一种深井泵，其电机外壳的内壁设有定子定位凸块和下轴承定位座定位凸块，定子定位凸块与下轴承座定位凸块在电机壳外壁轴向同一直线上，下轴承座设置有第一限位滑槽，第一限位滑槽沿轴向方向贯穿下轴承座外壁，第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，电机定子表面设置有第二限位滑槽，第二限位滑槽与定子定位凸块卡接，第一限位滑槽与下轴承座定位凸块卡接，第二限位滑槽与定子定位凸块卡接，安装的时候不需要使用液压机，使得安装的过程较为方便，但是现有的深井泵分为抽水部和电机部，在安装的时候需要将抽水部的泵轴与电机输出轴通过联轴器连接，由于泵轴的横截面形状为多边形，与联轴器在连接的时候需要通过转动抽水部内的泵轴，直至多边形的泵轴与联轴器相连，而在调整泵轴与联轴器对准的时候，由于泵轴与联轴器的上端面相抵，此时抽水部与电机部之间处于分离状态，无法进行连接，这样在调整泵轴的时候抽水部与电机部之间易发生相对的偏移，所以安装的过程需要人为控制抽水部与电机部之间的相对稳定，安装较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵，其安装方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深井泵，包括泵体、电机部、联轴器，所述泵体的泵轴与电机部的动力输出轴之间通过联轴器相连，所述电机部靠近泵体的端面上设置有第一支座，所述泵体靠近电机部的端面上设置有第二支座，第一支座以及第二支座的侧壁上均设置有进水孔，第一支座和第二支座之间通过螺钉连接，所述电机部靠近泵体的端面上设置有滑移槽，且滑移槽的长度方向与电机部的长度方向相同，所述第一支座滑移连接在滑移槽内，且滑移槽的底部设置有弹性件，弹性件用于对第一支座施加指向第二支座的弹力。

通过上述技术方案，第一支座滑移连接在滑移槽内部，且滑移槽的底部设置有弹性件，在泵体未与电机部连接的时候，弹性件处于平衡位置，此时第一支座被顶起，与滑移槽的底部分离；在需要将泵体与电机部相连的时候，先将泵体放置到电机部的上部，此时若多边形的泵轴不能与联轴器上连接槽相对，则泵轴与联轴器的上端面相抵，导致泵轴无法深入到联轴器，此时由于弹性件的作用第一支座被顶起，且第一支座与第二支座贴合，这时候用螺钉将第一支座和第二支座连接起来，使得泵体与电机部相连且泵体不易发生偏移，然后转动泵轴，直至多边形的泵轴转动到与联轴器连接槽相对的位置处，此时泵轴对泵体的支撑作用消失，使得第一支座上受到的压力增加，将弹性件压缩，此时第一支座向着滑移槽的底部滑移，直至泵轴的端部与联轴器的底部相抵，至此泵体与电机部安装已经完成；这一设置在调整多边形的泵轴与联轴器上的连接槽对准的时候，抽水部与电机部之间不易发生径向的偏移，这样就不需要人为去控制泵体与电机部之间的稳定，使得安装的过程更加快捷、方便。

优选的，所述第一支座内设置有容纳孔，容纳孔的中心与第一支座的中心重合，所述第二支座靠近第一支座的端面上设置有与容纳孔孔壁相抵的的凸起。

通过上述技术方案，在刚将泵体放置到电机部上的时候，由于此时未将第一支座与第二支座用螺钉连接起来，泵体易发生偏移，给安装的过程带来较大的不便，而在第一支座内设置有容纳孔，第二支座上设置有与容纳孔孔壁相抵的凸起，这样在将泵体放置到电机部上的时候，只需将凸起放置到容纳槽的内部，通过容纳槽的侧壁与凸起贴合，对泵体的偏移起到一定的限制作用，使得连接第一支座与第二支座的连接过程变得方便、快捷。

优选的，所述容纳孔靠近电机部的孔径小于容纳孔背离电机部的孔径。

通过上述技术方案，容纳孔靠近电机部的孔径小于容纳孔背离电机部的孔径，这样在将泵上的凸起放置到容纳孔内的时候，由于容纳孔背离电机部的孔径较大，而凸起背离泵体的尺寸较小，使得放入的过程较为方便，不需要特意去将凸起和容纳孔对准，而随着凸起的深入，容纳孔的孔径组件减小，最终容纳槽的侧壁与凸起的侧壁完全贴合，此时凸起不易发生偏移，也就是说容纳孔对凸起起到导向的作用，使得将凸起放入到容纳槽的过程变得简便、快捷。

优选的，所述滑移槽内部设置有与第一支座相连且用于引导第一支座进行滑移的导柱。

通过上述技术方案，滑移槽的内部设置有导柱，这样在第一支座在滑移的时候只能沿着导柱进行滑移，使得第一支座在滑移的时候不易发生偏移，使得将泵体安装到电机部上的过程更加准确，一定程度上减少了安装所需要的时间。

优选的，所述电机部的外圆周侧壁上设置有用于限制第一支座滑移位置的限位组件。

通过上述技术方案，深井泵在使用的时候容易发生震动，这时滑移槽内部的弹性件能够对第一支座起到一定的减震作用，不过第一支座仍然会发生轻微的震动，这一现象会导致第一支座出现磨损，使得第一支座的使用寿命下降，由此在电机部的外圆周侧壁上设置用于限制第一支座滑移的限位组件，在泵体和电机部安装完成之后通过限位组件限制第一支座的滑移，这样在深井泵使用过程中，第一支座不易磨损，一定程度上保证了第一支座的使用寿命。

优选的，所述限位组件包括设置在第一支座侧壁上的第一螺纹孔、设置在电机部侧壁上与第一螺纹孔相对的第二螺纹孔、同时连接于第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺柱。

通过上述技术方案，第一支座的侧壁上设置有第一螺纹孔，电机部侧壁上设置有第二螺纹孔，当第一支座在泵体的作用下沿着滑移槽向着电机部方向进行滑移，且泵轴与联轴器完全配合时，第一支座侧壁上的第一螺纹孔与设置在电机部侧壁上的第二螺纹孔连通，这时将连接在第二螺纹孔上的螺柱旋紧且螺纹连接在第一螺纹孔处，这时第一支座无法在滑移槽内部移动。

优选的，所述第一支座和第二支座的外圆周侧壁上设置有用于过滤杂质的过滤罩。

通过上述技术方案，在使用深井泵抽水的时候，水体中会含有杂质，若杂质进入到深井泵中，会对深井泵内部的零部件造成损坏，降低了深井泵的使用寿命，而第一支座和第二支座的外圆周侧壁上设置有用于过滤杂质的过滤罩，这样能够对进入到深井泵内部的水体进行过滤，使得水体中的杂质不易进入到深井泵的内部，一定程度上保证了深井泵的使用寿命。

优选的，所述过滤罩的内侧壁上设置有用于过滤杂草的过滤件。

通过上述技术方案，在使用深井泵进行抽水的时候，水体会带有杂草，由于杂草的体积较小，杂草易从过滤罩中穿过，进入到深井泵中，对深井泵造成损坏，而在过滤罩的内侧壁上设置有过滤件，过滤件为钢丝螺旋条，且钢丝螺旋条的数量较多，这样当有杂草穿过网孔的时候，过滤件能够将杂草勾住，且随着水的流动，使得杂草缠绕在过滤件上，这样杂草就不易进入到深井泵内部，一定程度上保证了深井泵的使用寿命。

优选的，还包括连接在泵体和/或电机部上的铰接轴，且铰接轴的长度方向与泵体的长度方向相同，所述过滤罩包括第一过滤片以及第二过滤片，第一过滤片和第二过滤片的端部同时铰接在铰接轴上，且第一过滤片的另一端与第二过滤片的另一端通过卡接方式连接在一起。

通过上述技术方案，过滤罩包括第一过滤片和第二过滤片，且第一过滤片和第二过滤片的端部同时铰接在铰接轴上，第一过滤片的另一端与第二过滤片的另一端通过卡接的方式连接在一起，这样在滤网上附着有较多杂质或者过滤件上缠绕有较多的杂草的时候，可以将第一过滤片和第二过滤片卡接在一起的部分打开，然后对过滤罩进行清理，这样就不需要将过滤罩整个拆卸下来，节约了时间。

优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的一端连接在滑移槽的底部，且弹簧的另一端连接在第一支座上。

通过上述技术方案，弹性件为弹簧，在泵体未与电机部相连的时候，弹簧受到第一支座的挤压，弹簧收缩并处于平衡状态，当第一支座向着电机部滑移的时候直至泵轴与联轴器完全配合，弹簧逐渐被压缩，且由于弹簧在压缩的过程中会对第一支座有一个支撑的力，对滑移的过程起到减缓的作用，使得泵轴不易直接砸到联轴器内，一定程度上保证了泵轴以及联轴器的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示深井泵的整体结构；

图2为实施例的爆炸图，主要是用于展示深井泵各个部件的连接情况；

图3为实施例的局部剖视图，主要是用于展示深井泵各个部件的安装情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、泵体；2、电机部；3、联轴器；4、第一支座；5、第二支座；6、进水孔；7、螺钉；8、滑移槽；9、弹性件；10、容纳孔；11、凸起；12、导柱；13、限位组件；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、螺柱；17、过滤罩；18、过滤件；19、铰接轴；20、第一过滤片；21、第二过滤片；22、弹簧；23、泵轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种深井泵，如图1、图3所示，包括电机部2，电机部2中连接有动力输出轴，动力输出轴背离电机部2的端面上套接有联轴器3，联轴器3背离电机部2的端面上设置有连接槽，且连接槽的长度方向与电机部2的长度方向相同，联轴器3的轴孔内套接有多边形的泵轴23，泵轴23上连接有泵体1。

如图2、图4所示，电机部2的侧壁上设置有铰接块，铰接块的中心处设置有铰接孔，电机部2靠近泵体1的端面上设置有环形的滑移槽8，且滑移槽8与电机部2呈同轴心设置，电机部2的侧壁上设置有第二螺纹孔15，且第二螺纹孔15与滑移槽8相连通，滑移槽8内设置有弹簧22，弹簧22的一端连接在滑移槽8的底部，弹簧22的另一端上连接有第一支座4，当第一支座4位于滑移槽8内时，第一支座4的侧壁与滑移槽8的侧壁贴合，第一支座4的侧壁上设置有第一螺纹孔14，且第一螺纹孔14贯穿于第一支座4的侧壁，第一支座4内贯穿连接有导柱12，且导柱12靠近电机部2的端面与滑移槽8相连，第一支座4内设置有容纳孔10，容纳孔10的轴心线与第一支座4的轴心线重合，且容纳孔10靠近电机部2的孔径小于容纳孔10背离电机部2的孔径，第一支座4上设置有延伸板，延伸板的数目为3个，且延伸板以电机部2的轴心为中心呈圆周阵列泵体1的侧壁上，延伸板的中心设置有连接孔，且连接孔的轴心线方向与电机部2的轴心线方向相同。

如图2、图4、图5所示，泵体1的侧壁上设置有铰接块，且铰接块的轴心处设置有铰接孔，铰接孔内连接有铰接轴19，且铰接轴19背离泵体1的端部与电机部2侧壁处的铰接块相连，铰接轴19上铰接有第一过滤片20以及第二过滤片21，第一过滤片20的另一端与第二过滤片21的另一端卡接在一起，第一过滤片20以及第二过滤片21上设置有若干过滤件18，泵体1靠近电机部2的端面上固定连接有第二支座5，第二支座5与泵体1呈同轴心设置，且第二支座5的侧壁上均匀设置有若干进水孔6，第二支座5的侧壁上设置有3个延伸板，在将泵体1与电机部2相连的时候，通过螺钉7将泵体1上的延伸板与电机部2上的延伸板相连，用以将泵体1连接到电机部2上，第二支座5靠近电机部2的端面上设置有环状的凸起11，且凸起11的轴心线与泵体1的轴心线重合，在泵体1与电机部2相连的时候，凸起11的侧壁与第一支座4上的容纳孔10的侧壁贴合。

深井泵的具体安装过程如下：在需要将泵体1与电机部2相连的时候，将凸起11放置到容纳孔10的孔口处，并且使凸起11缓缓进入到容纳孔10中，直至凸起11背离泵体1的端面与容纳孔10的底面抵触，这时若多边形的泵轴23未与联轴器3上的连接槽相对，则先转动泵体1使得泵体1侧壁上的延伸板与电机部2侧壁上的延伸板相对，之后通过螺钉7将泵体1上的延伸板与电机部2上的延伸板相连，当连接完成之后，转动泵体1内的泵轴23，直至多边形的泵轴23与联轴器3上的连接槽相对，此时泵轴23向着联轴器3的底部进行移动，当泵轴23背离泵体1的端部与联轴器3的底部相抵的时候，电机部2侧壁上的第二螺纹孔15与第一支座4上的第一螺纹孔14连通，此时将螺柱16从第二螺纹孔15旋入且与第一螺纹孔14螺纹连接，最后转动铰接在第二支座5上的第一过滤片20以及第二过滤片21，使第一过滤片20与第二过滤片21卡接。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。