一种除臭风机的制作方法

本实用新型涉及风机，具体涉及一种除臭风机。

背景技术：

离心风机是一种通过扇轮转动将从吸风口吸入的风从排气口排出的排风装置。

如专利号为CN201310001384.4的专利，该专利公开了一种微型干燥风机，包含有一扇框座、一线圈基板及一扇轮，该线圈基板设于该扇框座内部，该扇轮可转动地结合该扇框座，并以一盖板盖合于该扇框座，以将该线圈基板及该扇轮罩盖于该扇框座中。

该专利的缺点在于：盖板直接盖合在扇框座上，故盖板和扇框座之间的密封性不好。若将该风机用于除臭，则臭气进入风机后易从盖板和扇框座之间的间隙中飘散处，导致臭气泄露，并未完全从排风口排出，导致除臭效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性较好，防止臭气泄露的除臭风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种除臭风机，包括，包括底壳、转动连接于底壳的扇轮、用于驱动扇轮转动的定子组和开设有进风口且盖设于底壳上的盖板，其特征是：所述底壳背对盖板一端呈密闭设置，所述底壳相对盖板一侧沿底壳周向设有限位凸起，所述盖板相对底壳一侧沿其周向开设有用于嵌设限位凸起的限位槽，所述限位凸起一侧设有呈楔形的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将限位凸起嵌设于限位槽内，使盖板稳定安装于底壳。在安装时，由于橡胶垫呈楔形，故初期会比较容易嵌入限位槽内，在后期推动其嵌设入限位槽的过程中，楔形面有一个导向的作用，从而使限橡胶垫和位凸起嵌设于限位槽内，方便盖板的安装。且橡胶垫有一个向外的弹性力，从而使其抵紧限位槽，使盖板和底壳之间有较好的密封性，防止臭气从盖板和底壳的间隙处泄漏，从而提高了除臭效果。

本实用新型的进一步设置为：所述限位槽一侧开设有与橡胶垫相适配的梯形槽，所述梯形槽位于限位槽朝向盖板一端。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫有弹性，故橡胶垫会充满梯形槽，使盖板和底壳之间具有更好的密封性。同时梯形槽会对橡胶垫有一个沿盖板轴向的限位力，使盖板更稳定的安装在底壳上。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳内壁设有吸音片，所述吸音片位于底壳内底面和底壳内侧壁的夹角处，所述吸音片相对底壳内底面一侧固定连接于底壳。

通过采用上述技术方案，在气流在底壳内流动进过吸音片时，吸音片会振动，从而将声音转化为动能，从而减小风机产生的噪音。同时吸音片位于底壳内底面和底壳内侧壁的夹角处，从而减小了吸音片对气流的阻力，使风机可平稳出风。

本实用新型的进一步设置为：所述吸音片呈三角形设置且吸音片背对底壳内底面一侧呈圆弧型设置。

通过采用上述技术方案，减小了气流和吸音片的接触面积，从而减小了吸音片对气流的阻力，使风机可平稳出风。圆弧面可导流气流，减小气流进过吸音片时被扰流的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述扇轮包括转盘和叶片，所述转盘偏心转动连接于底壳，所述叶片沿扇轮周向设有若干片，所述叶片下端面位于转盘上端面内且固连于转盘上端面，所述叶片背对转盘一端设有固定套，所述固定套套设于所有所述叶片外壁且与叶片固连。

通过采用上述技术方案，由于叶片下端面完全固定连接于转盘上端面，故叶片不会由于在叶片侧边受力产生扭矩而变形。而固定套对叶片背对转盘一侧有一个固定力，从而使叶片不会由于在叶片背对转盘一端受力产生扭矩而变形。从而使叶片不会由于弯矩变形，防止由于叶片变形弯曲而产生的扰流，使风机出风稳定，从而减小了由于扰流产生的噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳包括呈圆形设置的吸风部和用于排出吸风部处气流的排风部，所述排风部沿水平方向设置且与吸风部沿逆时针方向相切，所有所述叶片均呈圆弧型设置形成逆时针涡流。

通过采用上述技术方案，从而使叶片在转盘转动过程中，叶片的迎风面是凹陷面，从而使风吹到叶片上时沿叶片凹陷面导向溢流，起到了卸力的作用，减小了叶片受到的集中应力，延长了叶片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述叶片呈倾斜设置，所述叶片相对固定圈一端形成的圆的半径小于所述叶片相对转盘一端形成的圆的半径。

通过采用上述技术方案，从而使叶片在吸入底壳后发生溢流，减小了风吸入底壳后对底壳垂直于底壳底面的冲力，从而减小了风机工作时产生的噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述叶片外壁和底壳内壁上均设有纳米银涂层。

通过采用上述技术方案，纳米银有除臭抗菌的效果，从而使叶片在对空气做功形成涡流的过程中，对空气进行初步的除臭处理，使减小排出的风的臭味，方便了排出气体的后续处理。

本实用新型具有以下优点：具有较好的密封性，可防止臭气从底壳和盖板之间泄漏；噪音低；具有一定的除臭性，使风机的除臭效果更好。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为实施例出去盖板后的结构示意图；

图3为实施例中的扇轮；

图4为实施例的结构示意图；

图5为实施例的侧视图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记：1、底壳；2、扇轮；3、盖板；4、定子组；5、吸风部；6、排风部；7、排风口；8、纳米银涂层；9、转盘；10、叶片；11、限位槽；11.1、梯形槽；12、固定套；13、涡流成型区；14、引风槽；15、吸音片；16、进风口；17、限位凸起；18、橡胶垫；19、安装支脚；20、安装孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种除臭风机，型号为HS-6023-1/HS-6023-2/HS-6023-3/HS-6023-4，包括底壳1、扇轮2、盖板3以及用于驱动扇轮2转动的定子组4。如图1所示，底壳1和盖板3外壁其径向均设有两个对称设置的安装支脚19，安装支脚19上开设有安装孔20。

如图2所示底壳1包括吸风部5和排风部6。吸风部5呈圆形设置，且吸风部5底面呈密闭设置。排风部6沿水平方向设置，且与吸风部5沿逆时针方向相切。排风部6和吸风部5相连通。排风部6宽度为吸风部5半径的1/3~2/5。排风部6背对吸风部5一端开设有排风口7。吸风部5和排风部6内壁上均设有纳米银涂层8。

如图1和图2所示，定子组4和扇轮2均位于吸风部5内。定子组4偏心设置于底壳1上且固定连接于底壳1。扇轮2包括转盘9和叶片10。转盘9与定子组4成同轴设置，转盘9以其轴心作为转动轴转动连接于底壳1。叶片10沿转盘9周向设有若干片，所有叶片10均呈圆弧型设置，且所有叶片10的开口端均朝向逆时针方向。

如图2和图3所示，叶片10下端面位于转盘9上端面内，且固定连接于转盘9上端面。叶片10背对转盘9一端设有固定套12，固定套12套设于所有叶片10外壁且与叶片10固连。叶片10呈倾斜设置，叶片10相对固定套12一端形成的圆的半径小于叶片10相对转盘9一端形成的圆的半径。叶片10外壁也设有纳米银涂层8。

如图2所示，叶片10外壁和底壳1吸风部5内壁之间形成了涡流成型区13，涡流成型区13的宽度沿底壳1周向逐渐变大，直至与排风部6宽度相等。所有叶片10相对底壳1中心一侧形成引风槽14，引风槽14呈圆形。

如图1所示，底壳1内壁设有吸音片15，吸音片15位于底壳1内底面和底壳1内侧壁的夹角处，吸音片15相对底壳1内底面一侧固定连接于底壳1。吸音片15呈三角形设置且吸音片15背对底壳1内底面一侧呈圆弧型设置。

如图1和图4所示，盖板3盖设于底壳1上。盖板3上开设有与引风槽14呈同轴设置的进风口16。如图6所示，底壳1相对盖板3一侧沿底壳1周向设有限位凸起17，限位凸起17一侧设有呈楔形的橡胶垫18。

如图6所示，盖板3相对底壳1一侧沿其周向开设有用于嵌设限位凸起17的限位槽11。限位槽11一侧开设有与橡胶垫18相适配的梯形槽11.1，梯形槽11.1位于限位槽11朝向盖板3一端。

该风机的工作原理如下：

如图6所示，在风机工作前，需将盖板3安装在底壳1上。将限位凸起17对准限位槽11，然后将限位凸起17推入限位槽11内，使限位凸起17卡入限位槽11内，橡胶垫18嵌设入梯形槽11.1内。由于橡胶垫18有弹性，使其抵紧于梯形槽11.1，减小盖板3和底壳1之间的间隙，使风机有较好的密封性。

如图1和图2所示，启动风机，定子组4驱动转盘9转动，转盘9带动叶片10转动，叶片10对空气有一个推力，在吸风部5内形成逆时针涡状气流，然后沿着涡流成型区13周向沿逆时针方向流动，直至从排风部6的排风口7排出，实现出风。如图2和图4所示，由于吸风部5内形成涡状气流，故吸风部5处的气压较低，可从进风口16将风吸入，吸入的风再次在叶片10的作用下形成涡流，从排风口7排出。如此循环，从而将臭气不断从风机进风口16抽入风机然后排出，实现除臭。

由于风机密封性较好，故臭气不会从除了排风口7的其他地方流出风机外，确保了风机的抽风除臭效果。且在抽入风机过程中，纳米银涂层8可对臭气起到一定的除臭作用，使从排风口7排出的风已经进过了初步的除臭，方向了后续臭气的处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。