一种风扇外框的制作方法

本实用新型涉及风扇配件技术领域，尤其涉及一种风扇外框。

背景技术：

风扇的外框是风扇的所有部件的安身之地，保证各种部件稳固的安装其上是它最基本的功能。同时，它还应保证所采用材料与结构具有一定的强度，可以在一定程度内承受物理冲击，保护扇叶、电机等较脆弱的组件。风扇的外框除了作为装配的基础、安装的支架外，还对通过风扇的空气起着不可忽视的导流作用。外框可以对扇叶所带动的气流进行“约束”，控制其流出方向，抑制反激与散射，令其集中于所希望的送风方向。

现有技术中，风扇的外框结构形式是固定的，即方形外框内设一环体，且外框还一体连接有定子以及扇叶的承载座；框的结构太过普通，并且降噪效果较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇外框，导流效果好，令气流更加集中，缩小盲区，并进一步增强风压，增加了进风途径，减少了反激气流，在保证风压的情况下大大降低工作噪音。

根据本实用新型实施例的一种风扇外框，包括底座、连接框架、外框和导流片，所述底座与外框连接，所述底座中央设有安装座，所述安装座通过连接框架与底座连接，所述连接框架上设置有定位孔，所述导流片的数量为多个，所述导流片呈弯曲的三棱锥状，所述导流片内弯的侧面呈弧形，多个所述导流片呈环形阵列设置在外框出风口处的内壁上，所述导流片的弯曲方向与扇叶弯曲方向相反，所述外框上位于导流片与底座之间的位置处设有环形风槽，所述环形风槽呈蜂窝状结构。

进一步的，所述导流片的顶点设置在靠近底座的一侧。

进一步的，所述连接框架包括多个呈环形阵列设置的连接杆，所述连接杆的两端分别与安装座的外侧壁、底座的内侧壁连接。

进一步的，所述定位孔为三角形通孔。

进一步的，所述底座的四个边角位置处设有安装孔。

进一步的，所述环形风槽呈格栅状。

本实用新型中，多个导流片呈环形阵列设置在外框出风口处的内壁上，约束气流，可令气流更加集中，缩小盲区，并进一步增强风压，外框上位于导流片与底座之间的位置处设有环形风槽，令外框不仅起到导流作用，更增加了进风途径，减少了反激气流，与导流片配合，可以减少气流的冲扰与摩擦，并且环形风槽呈蜂窝状结构，可以吸收部分工作噪音，在保证风压的同时进一步减少噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种风扇外框的结构示意图；

图2为本实用新型外框的结构示意图；

图3为本实用新型导流片的结构示意图。

图中：1-底座、2-连接框架、3-外框、4-导流片、5-安装座、6-定位孔、7-弧形、8-环形风槽、9-连接杆、10-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种风扇外框，包括底座1、连接框架2、外框3和导流片4，底座1与外框3连接，底座1呈外方内圆的结构，底座1中央设有安装座5，安装座5的中央设置有用于固定马达的轴承基座，安装座5通过连接框架2与底座1连接，连接框架2上设置有定位孔6，导流片4的数量为多个，导流片4呈弯曲的三棱锥状，导流片4内弯的侧面呈弧形7，减少气流的摩擦，多个导流片4呈环形阵列设置在外框3出风口处的内壁上，导流片4的弯曲方向与扇叶弯曲方向相反，对气流进行约束，可令气流更加集中，外框3上位于导流片4与底座1之间的位置处设有环形风槽8，环形风槽8呈蜂窝状结构，增加了进风途径，减少了反激气流，并且蜂窝状结构可以吸收部分工作噪音。

本实施例中，导流片4的顶点设置在靠近底座1的一侧，连接框架2包括多个呈环形阵列设置的连接杆9，连接杆9数量可以是2个、3个、4个等，数量不构成对本是实用新型保护范围的限制，在此以四个连接杆9为例进行说明：连接杆9的两端分别与安装座5的外侧壁、底座1的内侧壁连接，其中一个连接杆9上设有定位孔6，定位孔6为三角形通孔，便于进行定位，底座1的四个边角位置处设有安装孔10，优选为螺孔，通过例如螺杆、橡胶拉钉等连接五金件或其他任何物体。

其中，多个导流片4与外框3一体成型。

在其他实施例中，环形风槽8还可以呈格栅状，在降低制作工艺要求的同时，保证吸音效果。

本实用新型中，多个导流片4呈环形阵列设置在外框3出风口处的内壁上，约束气流，可令气流更加集中，缩小盲区，并进一步增强风压，外框3上位于导流片4与底座1之间的位置处设有环形风槽8，令外框3不仅起到导流作用，更增加了进风途径，减少了反激气流，与导流片4配合，可以减少气流的冲扰与摩擦，并且环形风槽8呈蜂窝状结构，可以吸收部分工作噪音，在保证风压的同时进一步减少噪音。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。