一种便于拆装的五金台扇网罩的制作方法

本实用新型涉及一种网罩，具体为一种便于拆装的五金台扇网罩。

背景技术：

五金:传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

现有的网罩存在难以安装和拆卸、日常维护电扇困难、拆卸需要螺母扳手等工具的缺点，因此函需研发一种易安装和拆卸、无需特殊工具便可进行徒手拆装的五金台扇网罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的五金台扇网罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的五金台扇网罩，包括底座、与底座固定连接的后防护罩、与后防护罩安装的前防护罩和拆卸压柄，所述后防护罩的外围固定连接有外框，所述前防护罩的外围固定连接有内框，且内框安装在外框内，所述内框的端面设有卡孔，且卡孔的外侧连通有横置的装卡槽，所述拆卸压柄通过销轴转动连接有螺杆，且螺杆与外框贯穿连接，所述螺杆的末端通过内外螺纹安装有卡柱，且卡柱的下端固定连接有压板，所述拆卸压柄的连接端为凸轮结构，且拆卸压柄压紧时，螺杆被收缩行程，卡柱正好卡在卡孔内。

优选的，所述螺杆贯穿连接有预紧弹簧，且预紧弹簧位于卡柱与外框的内壁之间。

优选的，所述外框的端面设有光孔，且光孔沿着外框的圆周方向均匀布置。

优选的，所述卡孔与光孔对应布置。

优选的，所述预紧弹簧的直径大于光孔的直径。

优选的，所述预紧弹簧的直径小于装卡槽的宽度。

优选的，所述压板的直径大于卡孔的直径。

优选的，所述螺杆位于拆卸压柄的一侧贯穿连接有垫片，且垫片的上端面设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的五金台扇网罩，拆卸和安装都非常简单，只需手动扳动拆卸压柄或者压紧拆卸压柄即可完成拆卸或安装，省时省力，迅速快捷，无需螺丝的或者螺母扳手等工具，方便了人们的日常生活。

附图说明

图1为本实用新型前、后防护罩安装侧示意图；

图2为本实用新型的前、后防护罩安装侧示意图；

图3为本实用新型的外框正视图；

图4为本实用新型的卡柱位置示意图；

图5为本实用新型的拆卸压柄紧固示意图；

图6为本实用新型的拆卸压柄松脱示意图；

图7为本实用新型的拆卸压柄结构示意图。

图中：1、底座；2、后防护罩；3、外框；31、光孔；4、前防护罩；5、内框；51、卡孔；52、装卡槽；6、拆卸压柄；61、垫片；62、螺杆；63、销轴；7、预紧弹簧；8、卡柱；9、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的五金台扇网罩，包括底座1、与底座1固定连接的后防护罩2、与后防护罩2安装的前防护罩4和拆卸压柄6，所述后防护罩2的外围固定连接有外框3，所述前防护罩4的外围固定连接有内框5，且内框 5安装在外框3内，所述内框5的端面设有卡孔51，且卡孔51的外侧连通有横置的装卡槽52，所述拆卸压柄6通过销轴63转动连接有螺杆62，且螺杆62与外框3贯穿连接，所述螺杆62的末端通过内外螺纹安装有卡柱8，且卡柱8的下端固定连接有压板9，所述拆卸压柄6的连接端为凸轮结构，且拆卸压柄6压紧时，螺杆62被收缩行程，卡柱8正好卡在卡孔51内。

其中，为了给拆卸压柄6提供一定的预紧力，所述螺杆62贯穿连接有预紧弹簧7，且预紧弹簧7位于卡柱8与外框3的内壁之间。

其中，为了提高外框3与内框5的安装强度和方便生产，所述外框3的端面设有光孔31，且光孔31沿着外框3的圆周方向均匀布置。

其中，为了使螺杆62可穿过卡孔51和光孔31，所述卡孔51与光孔31对应布置。

其中，所述预紧弹簧7的直径大于光孔31的直径。

其中，为了使预紧弹簧7不影响螺杆62沿着装卡槽52滑进或滑出，所述预紧弹簧7的直径小于装卡槽52的宽度。

其中，所述压板9的直径大于卡孔51的直径。

其中，所述螺杆62位于拆卸压柄6的一侧贯穿连接有垫片61，且垫片61的上端面设有弧形凹槽。

工作原理：在安装时，将螺杆62沿着装卡槽52滑入，并将内框 5完全装入外框3内，使得螺杆62滑入卡孔51内，然后将所有的拆卸压柄6沿着压紧的方向拨动，从而拆卸压柄6连接端的凸轮机构可使螺杆62收缩一段距离，同时卡柱8卡入卡孔51内，使得内框5得以固定，并且拆卸压柄6的凸轮机构具有自锁的功能，可避免拆卸压柄6松脱；拆卸时，将拆卸压柄6沿着松脱的方向拨动，然后螺杆 62伸长一段距离，卡柱8从卡孔51中脱出，然后将内框5从外框3 中拉出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。