本实用新型涉及一种隔爆型潜水清淤泵系统，属于泵技术领域。
背景技术：
潜水清淤泵系列工作环境比较差，直接在淤泥、砂粒中工作，机械密封损坏非常快，经常需要更换，更换需要将泵从淤泥中拉出来，工作量很大，影响工作进度，也加大了企业成本，增加了维护工作量，增加了维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种隔爆型潜水清淤泵系统，能够很好地保护好机械密封不受高压液体以及淤泥和砂粒的磨损，延长了机械密封的使用寿命，节约了成本，减少了维护工作。
本实用新型所述的隔爆型潜水清淤泵系统，包括机封室，机封室包括机封箱，电机轴贯穿机封箱设置，机封箱内，电机轴外周设有机械密封，机封箱底部设有机封盖。
机封箱和机封盖围合成机封空腔，机械密封位于机封空腔内，不受外部高压泵腔体内高压液体的作用力，不受淤泥以及砂粒的磨损，大大延长了使用寿命，减少维护频率，减少了维护工作量，减少了维护成本，降低了企业成本。
进一步优选地，机封盖下部设有副叶轮，副叶轮设于电机轴上。机封室外部设有副叶轮，与机封室形成微小间隙，间隙可以调整，与电机轴一起旋转，将机封室周围的污泥、砂粒甩出，始终保持机械密封不受外部压力和污泥的侵袭，机械密封处于良好的润滑环境，只有自身的自然均衡压力，最大限度的减少了机械密封的磨损，从而有效的保证电动机和泵的正常稳定运行，延长了机械密封和泵整体寿命。
进一步优选地，机封箱与电机轴之间设有密封套，机封盖与电机轴之间设有密封套。保持机封室与电机轴的密封。
进一步优选地，机封室外部设有散热筋，有利于机封室散热，有利于机械密封保持适合的工作温度，进一步延长机械密封使用寿命，减少维护频率，节约企业成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置机封箱和机封盖组成机封室，机封箱和机封盖围合成机械密封的机封空腔，机械密封与高压泵腔体的高压液体隔离开来，高压液体不再直接作用于机械密封，减少了机械密封因为受高压作用磨损甚至损坏，延长了机械密封的使用寿命，减少了维护工作，降低了企业成本；同时也隔离了淤泥和砂粒对机械密封的磨损，进一步减少了机械密封的磨损，延长了机械密封的使用寿命；
(2)分离后的机封室内部充盈润滑油，冷却润滑机械密封，进一步改善机械密封工作环境，进一步减少机械密封磨损，延长机械密封的使用寿命；
(3)机封室外部设有副叶轮，与机封室形成微小间隙，间隙可以调整，与电机轴一起旋转，将机封室周围的污泥、砂粒甩出，始终保持机械密封不受外部压力和污泥的侵袭，机械密封处于良好的润滑环境，只有自身的自然均衡压力，最大限度的减少了机械密封的磨损，从而有效的保证电动机和泵的正常稳定运行，延长了机械密封和水泵整体寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、电动机 2、机封室 3、副叶轮 4、泵腔体 5、底座 6、电机轴 7、机械密封；
2.1、机封箱 2.2、机封盖 2.3、散热筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型所述的隔爆型潜水清淤泵系统，包括机封室2，机封室2包括机封箱2.1，电机轴6贯穿机封箱2.1设置，机封箱2.1内，电机轴6外周设有机械密封7，机封箱2.1底部设有机封盖2.2。机封箱2.1和机封盖2.2围合成机械密封7的机封空腔，机械密封7与高压泵腔体4的高压液体隔离开来，高压液体不再直接作用于机械密封7，减少了机械密封7因为受高压作用磨损甚至损坏，延长了机械密封7的使用寿命，减少了维护工作，降低了企业成本；同时也隔离了淤泥和砂粒对机械密封7的磨损，进一步减少了机械密封7的磨损，延长了机械密封7的使用寿命；泵腔体4底部可以设有底座5，用于支撑，搬运和安装方便。
实施例二
如图1所示，机封盖2.2下部设有副叶轮3，副叶轮3设于电机轴6上。其余同实施例一。机封室2底部设有副叶轮3，与机封室2形成微小间隙，间隙可以调整，与电机轴6一起旋转，将机封室2周围的污泥、砂粒甩出，始终保持机械密封7不受外部压力和污泥的侵袭，进一步减少机械密封7的磨损。
实施例三
如图1所示，机封箱2.1与电机轴6之间设有密封套，机封盖2.2与电机轴6之间设有密封套。其余同实施例一或实施例二。
实施例四
如图1所示，机封室2外部设有散热筋2.3，有利于机封室2散热，有利于机械密封7保持适合的工作温度，进一步延长机械密封7使用寿命，减少维护频率，节约企业成本。其余同实施例一或实施例二。
工作过程或工作原理：
电动机1外部设有壳体，电机轴6贯穿壳体设置，电机轴6与壳体之间设有机械密封7，机械密封7外部设有机封箱2.1，机封箱2.1底部设有机封盖2.2，机械密封7位于机封室2的机封空腔内，机封室2内可以充盈润滑油，用于冷却润滑机械密封7；机封室2将机械密封7与高压泵腔体4的高压液体分离开来，机械密封7不再承受高压液体的压力，只需要保持自身的自然均衡压力，大大减少了机械密封7的磨损；机封室2底部设有副叶轮3，副叶轮3与机封室2形成微小间隙，与电机轴6一同旋转，能够将机封室2周围的污泥、砂粒甩出，保持机械密封7不受外部污泥的侵袭，进一步减少机械密封7的磨损，延长了机械密封7的使用寿命，延长了泵整体的寿命，节约了企业成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。