一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置的制作方法

本实用新型涉及油液技术领域，具体为一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置。

背景技术：

叶片泵传动装置转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。叶片泵因其具有流量均匀、运行平稳、体积小、重量轻等优点，广泛应用于机床、汽车转向系统和工程机械等方面。

叶片泵的一个很大的缺陷是自吸能力差，叶片的甩出需要依靠高转速时的离心力，这使得叶片泵应用时有了一个最低转速的要求。一般叶片泵的最低转速不得低于500rpm，在电机转速较低的场合人们不得不采用其他类型的液压泵，这样长时间的高速旋转下叶片的往复运动就会不平稳，不可避免的会产生震动，一方面会造成很大的噪声，另一方面也会影响叶片的使用寿命，再有就是由于叶片需要密封形成空腔，这样就会造成叶片和定子产生摩擦，长时间使用会有较大的磨损，造成油液流量不可控，这时就需要进行维修，但是将叶片完全更换会造成资源的极大浪费，增加了企业用户的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置，包括定子和转子，所述定子的内部设有空腔，所述定子的上表面设有出口，所述定子的下表面设有进口，所述定子的内部两侧分别设有辅助进油腔和辅助出油腔，所述辅助进油腔的内侧表面设有辅助进油口，所述辅助出油腔的内侧表面设有辅助出油口，所述转子的内部固定连接有转轴，所述转轴转动连接于定子的内部，所述转子的外表面设有滑动槽，所述滑动槽的内部两侧设有导向杆，所述滑动槽的内部滑动连接有叶片，所述叶片的下表两侧设有导向孔，所述导向孔的内部固定安装有复位弹簧，所述导向孔的内部表面滑动连接于导向杆的外部表面，所述叶片的上表面两侧设有连接螺纹孔，所述叶片的上表面固定连接有耐磨头，所述耐磨头的内部两侧设有沉孔，所述沉孔的内部通过螺钉固定连接于连接螺纹孔的内部。

优选的，所述转子与定子成偏心状态且位于出口的一侧。

优选的，所述滑动槽和叶片至少有五个且等角度分布于转子的外表面。

优选的，所述导向杆至少有两个且对称分布于滑动槽的内部两侧。

优选的，所述耐磨头的下表面固定连接有密封垫。

优选的，所述辅助进油腔的下端固定连接于进口的内部，所述辅助出油腔的上端固定连接于出口的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置，通过使用导向杆和导向孔相配合的机构形式，能够稳定支撑叶片的往复运动，而且还添加了复位弹簧，能够方便叶片复位，保证密封腔的密封性，还有就是采用了螺钉固定的耐磨头结构，能够进行局部更换，还有就是通过辅助出油腔和辅助进油腔，不仅能够增加出油进油的效率，还能够降低工作状态的噪音，不仅大大提高了油液传输的精度，而且还能够降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所述的一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型所述的一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置的转子结构截面示意图。

附图中分述标记如下：1、定子，11、空腔，12、出口，13、进口，14、辅助出油腔，15、辅助出油口，16、辅助进油腔，17、辅助进油口，2、转子，21、转轴，22、滑动槽，23、导向杆，24、叶片，25、导向孔，26、复位弹簧，27、连接螺纹孔，3、耐磨头，31、沉孔，32、螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密定量油液增压叶片式电传动总成装置，包括定子1和转子2，转子2与定子1成偏心状态且位于出口12的一侧，这样转子2在转动过程中，叶片24的长度会发生变化，两个叶片24之间的空间就会发生变化，能够改变内部的压力，进而会进行吸气和排气的动作，实现抽水和出水，定子1的内部设有空腔11，定子1的上表面设有出口12，定子1的下表面设有进口13，定子1的内部两侧分别设有辅助进油腔16和辅助出油腔14，辅助进油腔16的内侧表面设有辅助进油口17，辅助出油腔14的内侧表面设有辅助出油口15，辅助进油腔16的下端固定连接于进口13的内部，辅助出油腔14的上端固定连接于出口12的内部，这样能够保证出油和进油的效率，而且由于内部空间的变化较小而且是连续变化，不会因为突然的空间变化而又噪音产生，大大提高了传动的性能，转子2的内部固定连接有转轴21，转轴21转动连接于定子1的内部，转子2的外表面设有滑动槽22，滑动槽22和叶片24至少有五个且等角度分布于转子2的外表面，这样可以形成多个空间，每周的转动都能够进行多次进水和抽水，提高功率，滑动槽22的内部两侧设有导向杆23，滑动槽22的内部滑动连接有叶片24，叶片24的下表两侧设有导向孔25，导向孔25的内部固定安装有复位弹簧26，导向孔25的内部表面滑动连接于导向杆23的外部表面，导向杆23至少有两个且对称分布于滑动槽22的内部两侧，这样可以对叶片24的两侧进行导向，避免叶片24在运动过程中发生倾斜而导致密封不严密，能够大大保证泵芯增压传动过程的精密性，叶片24的上表面两侧设有连接螺纹孔27，叶片24的上表面固定连接有耐磨头3，耐磨头3的下表面固定连接有密封垫，这样在使用耐磨头3时，不会产生泄漏，保证密封性，提高精密度，耐磨头3的内部两侧设有沉孔31，沉孔31的内部通过螺钉32固定连接于连接螺纹孔27的内部。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过电动机带着转轴21转动，这样就会带着转子2在空腔11内部转动，由于转子2和定子1是偏心的，这样在转动过程中，叶片24和空腔11内部表面的距离不同，这样就会造成叶片24在滑动槽22内座往复运动，当叶片24与内部表面距离远时，复位弹簧26会挤压叶片24向外运动，可以保证叶片24紧贴在空腔11的内部表面上，这样两个叶片24之间就会形成一个稳定的密封腔，随着转子2的转动，密封腔会在进口13处增加体积，这样可以将液体吸入到密封腔内部，然后在转动到出口12处，由于偏心作用，这里叶片24会收缩到滑动槽22内，密封腔体积变小，将液体挤压到出口12内排出，实现抽水抽油的功能，同时，由于密封腔的体积随时都在变化中，而不能够抽油和出油时，会造成内部空间变化比较大，靠近出口12处的一侧内部压力逐渐增加，而靠近进口13处的一侧压力逐渐减小，当运动到出口12或者进口13处时，空间突然变化，容易引起油或者水急剧震动，噪音较大，而现在通过辅助进油腔16和辅助出油腔14，可以将压力提前进行平衡，避免油液发生急剧震动，减小了工作状态噪音的产生，同时叶片24的往复运动在导向杆23的作用下，不会发生偏移的现象，运动非常稳定，大大提高了泵芯传动过程的精密性，而长时间转动后，叶片24会有一定的磨损，这时只需要松开螺钉32，然后更换耐磨头3就可以实现完整的密封性，不需要更换整个叶片24，大大节约了资源，降低了企业用户使用生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。