本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体为一种高性能旋转式工业蠕动泵。
背景技术：
蠕动泵是由驱动器，泵头和软管三部分组成。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
目前蠕动泵被广泛应用于各个领域，但随着蠕动泵的广泛使用就会发现一些不足之处，例如目前市场上的工业蠕动泵因其体积较大，往往被固定于工作面上，而由于蠕动泵的泵体是固定的，极大地不方便工业蠕动泵的使用，降低了工业蠕动泵的使用价值，还有一些工业蠕动泵只能作用于一种软管，导致工业蠕动泵的使用效率较低，所以我们提出了一种工业蠕动泵，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能旋转式工业蠕动泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上的工业蠕动泵使用不方便，使用效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能旋转式工业蠕动泵，包括泵体、从动轴、主动轴、电机、固定底座、泵盖，所述泵体的前侧安装有软管进出口，且泵体的右侧固定有固定板，所述从动轴的左侧连接有固定板，且从动轴的右侧固定有联轴器，所述主动轴的左端连接有联轴器，且主动轴的左端通过联轴器与从动轴相连接，所述电机的左端设置有主动轴，且电机的下侧固定有减震底座，所述固定底座的右端上侧通过减震弹簧与减震底座相连接，所述泵体的内部安装有转轮，且转轮的外侧设置有滚轮，所述泵盖的右侧固定有泵体，且泵体的右侧通过固定销与固定板相连接，所述从动轴通过第一旋转轴与固定板相连接，且第一旋转轴的外侧安装有第二旋转轴，所述滚轮的两侧通过伸缩杆与转轮相连接。
优选的，所述泵体的右侧内部为环形槽结构，且其环形槽结构的外形尺寸与第一旋转轴左端的外形尺寸相吻合，并且泵体的右侧通过第二旋转轴与第一旋转轴构成旋转结构。
优选的，所述泵体右侧面的上方、下方和右方均为凹槽结构，且固定板左侧面的上下左右均为凹槽结构，并且泵体的凹槽结构和固定板的凹槽结构的外形尺寸与固定销的外形尺寸相吻合。
优选的，所述固定板和联轴器与固定底座均为一体结构。
优选的，所述滚轮设置有三个，且滚轮均匀分布在转轮的外侧，并且滚轮通过伸缩杆与转轮构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能旋转式工业蠕动泵的泵体的右侧通过第二旋转轴与固定板构成旋转结构，可以使泵体通过第二旋转轴进行旋转，方便泵体的使用，有效的提高了工业蠕动泵的使用价值，泵体还可以通过固定销与固定板固定在一起，增加泵体在工作时的稳定性，提高工业蠕动泵的工作效率，固定板和联轴器与固定底座均为一体结构，提高整个装置的工作性能，也增加了整个装置的安全性，滚轮通过伸缩杆与转轮构成伸缩结构，可以使滚轮适应不同直径的软管，以增加工业蠕动泵的功能性，提高了工业蠕动泵的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型泵体结构示意图；
图3为本实用新型结泵体剖面构示意图；
图4为本实用新型滚轮结构示意图。
图中：1、泵体，2、软管进出口，3、固定板，4、从动轴，5、联轴器，6、主动轴，7、电机，8、减震底座，9、减震弹簧，10、固定底座，11、滚轮，12、转轮，13、固定销，14、泵盖，15、第一旋转轴，16、第二旋转轴，17、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能旋转式工业蠕动泵，包括泵体1、从动轴4、主动轴6、电机7、固定底座 10、泵盖14，泵体1的前侧安装有软管进出口2，且泵体1的右侧固定有固定板3，泵体1的右侧内部为环形槽结构，且其环形槽结构的外形尺寸与第一旋转轴15左端的外形尺寸相吻合，并且泵体1的右侧通过第二旋转轴16与第一旋转轴15构成旋转结构，可以使泵体1 通过第二旋转轴16进行旋转，方便泵体1的使用，有效的提高了工业蠕动泵的使用价值，从动轴4的左侧连接有固定板3，且从动轴4 的右侧固定有联轴器5，固定板3和联轴器5与固定底座10均为一体结构，提高整个装置的工作性能，也增加了整个装置的安全性，主动轴6的左端连接有联轴器5，且主动轴6的左端通过联轴器5与从动轴4相连接，电机7的左端设置有主动轴6，且电机7的下侧固定有减震底座8，固定底座10的右端上侧通过减震弹簧9与减震底座8 相连接，泵体1的内部安装有转轮12，且转轮12的外侧设置有滚轮 11，滚轮11设置有三个，且滚轮11均匀分布在转轮12的外侧，并且滚轮11通过伸缩杆17与转轮12构成伸缩结构，可以使滚轮11适应不同直径的软管，以增加工业蠕动泵的功能性，提高了工业蠕动泵的使用效率，泵盖14的右侧固定有泵体1，且泵体1的右侧通过固定销13与固定板3相连接，泵体1右侧面的上方、下方和右方均为凹槽结构，且固定板3左侧面的上下左右均为凹槽结构，并且泵体1 的凹槽结构和固定板3的凹槽结构的外形尺寸与固定销13的外形尺寸相吻合，增加泵体1在工作时的稳定性，提高工业蠕动泵的工作效率，从动轴4通过第一旋转轴15与固定板3相连接，且第一旋转轴 15的外侧安装有第二旋转轴16，滚轮11的两侧通过伸缩杆17与转轮12相连接。
工作原理：在使用该高性能旋转式工业蠕动泵时，首先工业蠕动泵通过固定底座10固定稳定，然后将软管通入软管进出口2内，软管通过软管进出口2进入到泵体1内，在泵体1内软管先与转轮12 接触，之后转轮12转动带动滚轮11，软管在滚轮11的作用下再通过软管进出口2通出泵体1，之后启动电机7，电机7的下方安装有减震底座8和减震弹簧9，可有效降低电机7的震动效果，电机7使主动轴6开始转动，主动轴6通过联轴器5带动从动轴4，从而转轮 12随着从动轴4开始转动，在滚轮11的挤压作用下，软管内的液体开始蠕动，通过第二旋转轴16可以调节软管的进出方向，再通过固定销13将泵体1和固定板3固定在一起，以方便工业蠕动泵的工作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。