本实用新型属于控制领域，尤其涉及一种用于变电站离心泵的控制装置。
背景技术：
离心泵严禁空转，当离心泵内没有液体强行运转时，会使机件干摩擦，造成密封圈、密封环、平衡环磨损，同时温度急剧升高造成离心泵烧毁。
变电站由于防汛需要，通常会安装一台或多台离心泵，由浮球液位开关控制，
在实际运行过程中发现，当水位不在浮球液位行程开关范围内时(水位过低或水位过高)，浮球液位开关将失效。
由于变电站现有离心泵无空转保护，强行通电将造成离心泵空转，离心泵内部温度急剧升高，造成泵体损坏，严重时还会引起电缆高温过流、供电开关跳闸或设备润滑油脂起火等次生灾害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带无水空转保护的变电站离心泵控制装置。其通过无水压开关检测离心泵出水管内的压力，切换离心泵工作状态，使离心泵在无水工作时强制停转，以保证离心泵的设备安全，避免引起次生性故障或灾害。
本实用新型的技术方案是：提供一种带无水空转保护的变电站离心泵控制装置，包括离心泵及其控制装置中的浮球液位控制回路，其特征是：
在离心泵的出水管路上，设置一个无水压开关阀，构成带无水空转保护的变电站离心泵控制装置的机械部分；
所述的无水压开关由设置在阀体中的压力活塞、弹簧、调节螺丝和无水压开关触点构成；
在所述浮球液位控制回路中，设置一个无水空转保护回路，构成带无水空转保护的变电站离心泵控制装置的电路部分；
所述的无水空转保护回路包括串接一个无水压开关的常闭接点和一个离心泵跳闸接触器的常开接点；
所述的无水空转保护回路串接在浮球液位控制回路中离心泵跳闸接触器线圈与电源之间。
具体的，所述的压力活塞设置在阀体中，所述的弹簧一端与压力活塞的上端面接触，在弹簧的另一端，设置有调节螺丝，所述的无水压开关触点设置在压力活塞下端面的阀体上。
进一步的，所述的无水压开关触点与阀体之间设置有电绝缘层。
更进一步的，所述的无水空转保护回路与离心泵跳闸接触器之间，设置有一个延时继电器。
其所述无水空转保护回路中的无水压开关触点，串接在延时继电器的控制线圈与控制电源之间；所述延时继电器的延时闭合触点，串接离心泵跳闸接触器的线圈与电源之间。
与现有技术比较，本实用新型的优点是：
1.通过无水压开关检测离心泵出口的出水压力，简便易行，不受环境或杂物堵塞的影响；
2.其机械结构动作可靠，电路部分简单易行，无特殊原件，购置成本低；
3.与传统的浮球液位开关控制相比，本技术方案可以对现有变电站离心泵提供无水空转保护，能有效防止离心泵空转造成泵体损坏。
附图说明
图1是本实用新型的电路结构示意图；
图2是本实用新型无水压开关阀的结构示意图。
图中1为压力活塞，2为弹簧，3为调节螺丝，4为开关触点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1中，本实用新型的技术方案在离心泵控制装置中的浮球液位控制回路中，设置了一个无水空转保护回路，构成带无水空转保护的变电站离心泵控制装置的电路部分；
所述的无水空转保护回路包括串接一个无水压开关的常闭接点和一个离心泵跳闸接触器的常开接点；
所述的无水空转保护回路串接在浮球液位控制回路中离心泵跳闸接触器线圈与电源之间。
图2中，本技术方案在离心泵的出水管路上，设置了一个无水压开关(或称为无水压开关阀)，构成带无水空转保护的变电站离心泵控制装置的机械部分；
所述的无水压开关由设置在阀体中的压力活塞1、弹簧2、调节螺丝3和无水压开关触点4构成。
由图可知，所述的压力活塞设置在阀体中，所述的弹簧一端与压力活塞的上端面接触，在弹簧的另一端，设置有调节螺丝，所述的无水压开关触点设置在压力活塞下端面的阀体上。
进一步的，所述的无水压开关触点与阀体之间设置有电绝缘层(图中未示出)。
实际实施时，将无水压开关安装于离心泵出水口上，将无水空转保护回路安装于原离心水泵开关控制箱内，无水压开关的常闭触点通过导线与开关控制箱内控制回路内离心泵的跳闸回路连接。当压力检测离心泵的出水管中无水压时，通过跳闸接触器将离心泵电机的主电源切断，从而达到相应的保护目的。
通过调节压力开关的调节螺丝，可以控制启动压力的大小。
为了保持克制电路的工作稳定性，避免瞬间压力波动对离心泵的运行的影响，还可在无水压开关的常闭触点与离心泵的跳闸回路之间，设置一个延时继电器，当无水压开关检测到出水口无水压后，延时发出跳闸信号，以确保离心泵的正常连续运行，避免水泵的频繁起、停。
由于本实用新型通过无水压开关检测离心泵出水管内的压力，使离心泵在无水工作时强制停转，可以保证离心泵的设备安全，避免引起次生性故障或灾害。
本实用新型可广泛用于变电站离心泵的控制领域。