本实用新型涉及一种工业设备，特别是一种新型鼓风设备。
背景技术：
鼓风设备是工业生产中常用的应用设备，其广泛应用于国民生产的方方面面，具有非常重要的作用。
现有的鼓风设备由于结构或设计方面的局限，普遍具有结构强度不足、鼓风性能差、发热量大、散热性能差、使用寿命短等缺点，所述种种缺点严重影响本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型鼓风设备，解决了现有鼓风设备存在的结构强度不足、鼓风性能差、散热性能差、使用寿命短等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型鼓风设备，包括鼓风机安装箱，所述鼓风机安装箱为金属箱体，其包括电器安装腔和设备安装腔，所述设备安装腔内固定安装有鼓风机，所述电器安装腔内安装有电器安装 板，所述电器安装板上安装有多种用于控制鼓风机的电子零部件，所述鼓风机包括鼓风机安装壳，所述鼓风机安装壳包括主壳体，所述主壳体为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体的内部设置有将其中空内腔分隔成三个部分的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔，所述两轴承安装孔上均安装有固定轴承，所述两固定轴承上安装有叶轮装置，所述第一隔板与第二隔板之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔，所述线圈安装腔内安装有尺寸匹配的鼓风机线圈，所述鼓风机线圈外套在叶轮装置的中轴部分，所述第一隔板左侧具有用于从外部吸气的吸气腔及与所述吸气腔连通并用于鼓风的鼓风腔，所述主壳体在其外部设置有与所述鼓风腔连通的鼓风管，所述第二隔板右侧具有第二吸气腔，第二隔板向右延伸有第二吸气腔分隔块，所述第二吸气腔分隔块的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块包裹有第二鼓风腔，所述主壳体外部设置有冷却通风管，所述冷却通风管与所述第二鼓风腔连通，所述主壳体在其位于线圈安装腔的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环和第二内凸环，所述第一内凸环和第二内凸环之间的主壳体上开设有第一通风孔，所述第二内凸环和第二隔板之间的主壳体上开设有第二通风孔，所述第一通风孔及第二通风孔均与线圈安装腔连通，所述第二隔板上开设有连通线圈安装腔与第二吸气腔的第三通风孔，所述叶轮装置包括叶轮轴，所述叶轮轴两端分别 设置有第一中心盘和第二中心盘，所述第一中心盘及第二中心盘上分别安装有第一叶轮及第二叶轮，所述第一叶轮包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第一叶片和第二叶片，所述第二叶片的长度小于第一叶片的长度，所述第一叶片与第二叶片同向交替螺旋延伸，所述第二叶轮包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第三叶片及第四叶片，所述第四叶片的长度小于第三叶片的长度，所述第三叶片与第四叶片同向交替螺旋延伸，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片均为弧形曲面叶片，所述叶轮轴与第一中心盘及第二中心盘为一体成型金属件，所述第一叶轮的叶轮套筒与第一叶片及第二叶片为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第二叶轮的叶轮套筒与第三叶片及第四叶片为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片内部均匀分布有与叶片表面隔绝的中空致密腔，所述第一叶轮和第二叶轮分别安装在吸气腔和第二鼓风腔中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电器安装板上安装有控制器、电源、电路保护器、漏电断路器、集线器、COM端子及接线端子，所述电器安装腔内还安装有变压器及熔断器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述设备安装腔在其上壁面设置有与鼓风机安装箱外部连通的箱体通气口，所述鼓风管上安装有鼓风通道，所述鼓风通道安装在鼓风管的口部并延伸到鼓风机安装箱外部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内凸环及第二内凸环上均开设有贯穿于其两侧的线圈安装腔的通气孔，所述鼓风机线圈的外壁面与主壳体的内壁面形成第一冷却风道，所述鼓风机线圈的内壁面与叶轮装置的外壁面形成第二冷却风道。
作为上述技术方案的进一步改进，由第一通风孔进入主壳体内部的冷却空气可通过鼓风机线圈的外壁面与主壳体的内壁面形成的第一冷却风道，然后所述冷却空气再通过第一内凸环及第二内凸环上的通气孔进入线圈安装腔内部的其他区域；其中，由第二内凸环上的通气孔通过的冷却空气可通过第二隔板上的第三通风孔进入到第二吸气腔中并由第二吸气腔进入到第二鼓风腔并最终通过冷却通风管流出主壳体；进入到第一冷却风道内的冷却空气可通过第一内凸环上的通气孔并从鼓风机线圈左侧流入到第二冷却风道，进入第二冷却风道的冷却空气带走鼓风机内部的热量从鼓风机线圈右侧的第二隔板上的第三通风孔进入到第二吸气腔中并由第二吸气腔进入到第二鼓风腔并最终通过冷却通风管流出主壳体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主壳体下部安装有支撑脚，主壳体上部设置有提手。
作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮轴在其靠近第一中心盘的一端设置有辅助挡盘。
作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮轴在其靠近第 二中心盘的一端设置有便于定位安装的定位凸环。
作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮轴内部具有叶轮轴贯穿通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一叶轮通过第一固定块固定在叶轮轴的一端，所述第二叶轮通过第二固定块固定在叶轮轴的另一端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型鼓风设备，该种鼓风设备包括有鼓风机，所述鼓风机采用的第一叶轮及第二叶轮为一体成型构件，具有结构强度高的优点，在工作时可长久保持性能的稳定，使用寿命长；另外，所述叶轮装置安装的两个叶轮可实现鼓风机双头鼓风的优点；再有，结合第一冷却风道及第二冷却风道，可通过第二叶轮将鼓风机主壳体内部的热量带出到主壳体外，极大提升了整个鼓风机的散热性能，避免因鼓风机温度过高，有助于延长鼓风机的使用寿命；还有，所述固定轴承为空气悬浮轴承，可大幅度降低鼓风机内部各部件的磨损速度。
总之，该种新型鼓风设备解决了现有鼓风设备存在的结构强度不足、鼓风性能差、散热性能差、使用寿命短等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图3是本实用新型中鼓风机的结构示意图；
图4是本实用新型中鼓风机另一角度的结构示意图；
图5是图4中A-A方向的结构剖视图；
图6是本实用新型中鼓风机安装壳的结构示意图；
图7是本实用新型中鼓风机安装壳另一角度的结构示意图；
图8是图7中B-B方向的结构剖视图；
图9上本实用新型中叶轮装置的结构示意图；
图10是本实用新型中叶轮装置另一角度的结构示意图；
图11是图10中C-C方向的结构剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-11。
一种新型鼓风设备，包括鼓风机安装箱7，所述鼓风机安 装箱7为金属箱体，其包括电器安装腔71和设备安装腔72，所述设备安装腔72内固定安装有鼓风机，所述电器安装腔71内安装有电器安装板8，所述电器安装板8上安装有多种用于控制鼓风机的电子零部件，所述鼓风机包括鼓风机安装壳1，所述鼓风机安装壳1包括主壳体11，所述主壳体11为一具有中空内腔的金属铸造件，主壳体11的内部设置有将其中空内腔分隔成三个部分的第一隔板12及第二隔板13，所述第一隔板12及第二隔板13的中央位置均开设有用于安装轴承的轴承安装孔14，所述两轴承安装孔14上均安装有固定轴承3，所述两固定轴承3上安装有叶轮装置2，所述第一隔板12与第二隔板13之间的腔体为用于安装线圈的线圈安装腔111，所述线圈安装腔111内安装有尺寸匹配的鼓风机线圈4，所述鼓风机线圈4外套在叶轮装置2的中轴部分，所述第一隔板12左侧具有用于从外部吸气的吸气腔112及与所述吸气腔112连通并用于鼓风的鼓风腔113，所述主壳体11在其外部设置有与所述鼓风腔113连通的鼓风管15，所述第二隔板13右侧具有第二吸气腔114，第二隔板13向右延伸有第二吸气腔分隔块131，所述第二吸气腔分隔块131的中央位置具有通孔，第二吸气腔分隔块131包裹有第二鼓风腔115，所述主壳体11外部设置有冷却通风管16，所述冷却通风管16与所述第二鼓风腔115连通，所述主壳体11在其位于线圈安装腔111的内侧壁设置有两个用于定位线圈的第一内凸环116和第二内凸 环117，所述第一内凸环116和第二内凸环117之间的主壳体11上开设有第一通风孔118，所述第二内凸环117和第二隔板13之间的主壳体11上开设有第二通风孔119，所述第一通风孔118及第二通风孔119均与线圈安装腔111连通，所述第二隔板13上开设有连通线圈安装腔111与第二吸气腔114的第三通风孔，所述叶轮装置2包括叶轮轴21，所述叶轮轴21两端分别设置有第一中心盘211和第二中心盘212，所述第一中心盘211及第二中心盘212上分别安装有第一叶轮22及第二叶轮23，所述第一叶轮22包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第一叶片221和第二叶片222，所述第二叶片222的长度小于第一叶片221的长度，所述第一叶片221与第二叶片222同向交替螺旋延伸，所述第二叶轮23包括叶轮套筒及设置在叶轮套筒上且间隔分布的第三叶片231及第四叶片232，所述第四叶片232的长度小于第三叶片231的长度，所述第三叶片231与第四叶片232同向交替螺旋延伸，所述第一叶片221、第二叶片222、第三叶片231及第四叶片232均为弧形曲面叶片，所述叶轮轴21与第一中心盘211及第二中心盘212为一体成型金属件，所述第一叶轮22的叶轮套筒与第一叶片221及第二叶片222为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第二叶轮23的叶轮套筒与第三叶片231及第四叶片232为经五轴机床加工而成的一体成型铝合金件，所述第一叶片221、第二叶片222、第三叶片231及第四叶片232 内部均匀分布有与叶片表面隔绝的中空致密腔，所述第一叶轮22和第二叶轮23分别安装在吸气腔112和第二鼓风腔115中。
优选地，所述电器安装板8上安装有控制器81、电源82、电路保护器83、漏电断路器84、集线器85、COM端子86及接线端子87，所述电器安装腔71内还安装有变压器88及熔断器89。
优选地，所述设备安装腔72在其上壁面设置有与鼓风机安装箱7外部连通的箱体通气口73，所述鼓风管15上安装有鼓风通道74，所述鼓风通道74安装在鼓风管15的口部并延伸到鼓风机安装箱7外部。
优选地，所述第一内凸环116及第二内凸环117上均开设有贯穿于其两侧的线圈安装腔111的通气孔，所述鼓风机线圈4的外壁面与主壳体11的内壁面形成第一冷却风道5，所述鼓风机线圈4的内壁面与叶轮装置2的外壁面形成第二冷却风道6。
优选地，由第一通风孔118进入主壳体11内部的冷却空气可通过鼓风机线圈4的外壁面与主壳体11的内壁面形成的第一冷却风道5，然后所述冷却空气再通过第一内凸环116及第二内凸环117上的通气孔进入线圈安装腔111内部的其他区域；其中，由第二内凸环117上的通气孔通过的冷却空气可通过第二隔板13上的第三通风孔进入到第二吸气腔114中并由第二吸气腔114进入到第二鼓风腔115并最终通过冷却通风管 16流出主壳体11；进入到第一冷却风道5内的冷却空气可通过第一内凸环116上的通气孔并从鼓风机线圈4左侧流入到第二冷却风道6，进入第二冷却风道6的冷却空气带走鼓风机内部的热量从鼓风机线圈4右侧的第二隔板13上的第三通风孔进入到第二吸气腔114中并由第二吸气腔114进入到第二鼓风腔115并最终通过冷却通风管16流出主壳体11。
优选地，所述主壳体11下部安装有支撑脚17，主壳体11上部设置有提手18。
优选地，所述叶轮轴21在其靠近第一中心盘211的一端设置有辅助挡盘213。
优选地，所述叶轮轴21在其靠近第二中心盘212的一端设置有便于定位安装的定位凸环214。
优选地，所述叶轮轴21内部具有叶轮轴贯穿通孔215。
优选地，所述第一叶轮22通过第一固定块24固定在叶轮轴21的一端，所述第二叶轮23通过第二固定块25固定在叶轮轴21的另一端。
所述鼓风机采用的第一叶轮及第二叶轮为一体成型构件，具有结构强度高的优点，在工作时可长久保持性能的稳定，使用寿命长；另外，所述叶轮装置安装的两个叶轮可实现鼓风机双头鼓风的优点；再有，结合第一冷却风道及第二冷却风道，可通过第二叶轮将鼓风机主壳体内部的热量带出到主壳体外，极大提升了整个鼓风机的散热性能，避免因鼓风机温度过高， 有助于延长鼓风机的使用寿命；还有，所述固定轴承为空气悬浮轴承，可大幅度降低鼓风机内部各部件的磨损速度。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。