一种真空排水水泵试验系统的制作方法

本实用新型涉及水泵检测技术领域，特别是涉及一种真空排水水泵试验系统。

背景技术：

目前，水泵生产后都需要进行性能试验以测定其性能是否满足要求，而在进行性能试验时需要循环向水泵内通入试验介质，在试验完成后将水泵拆卸下来即可。

而水泵生产企业的试验设备大多没有试验介质的排空装置，在完成对水泵的性能试验后，直接将水泵拆卸，水泵内和管路内的试验介质都会直接流出，造成试验介质的肆意流淌，这不仅增加了试验过程的清理流程，还造成水资源的大量浪费。

但是随着社会的进步和环保意识的提升，如何避免试验介质的浪费和试验介质的重复再利用，成为水泵生产企业迫切想要解决的技术难题。而现有的试验设备则都没有考虑到这一问题，既无法对试验介质进行排空，更无法实现对试验介质的回收利用。

综上所述，现有技术中对于水泵试验完成后的试验介质排空及回收问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空排水水泵试验系统，其在水泵的试验管路上设置抽吸装置，可以将试验完成后水泵内和试验管路内的试验介质都回收至水箱内；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

一种真空排水水泵试验系统，包括水箱，水箱通过第一管路与被试泵进口连通，水箱通过第二管路与被试泵出口连通；

所述第一管路和水箱之间还通过第三管路连通，所述第三管路上设置抽吸装置。

本实用新型的试验系统中，通过在被试泵和水箱之间的第三管路上设置抽吸装置，可以将被试泵和管路内的试验介质抽吸回水箱，这样在试验结束拆卸被试泵时不会有试验介质流出。

进一步的，所述第一管路上设置开关阀，所述开关阀设置于第一管路、第三管路连接点和水箱之间；所述开关阀与控制器连接。打开开关阀进行试验，且将开关阀设置在如上所述位置，在抽出试验介质时，将开关阀关闭，则试验介质只会流入汽水分离器，不会进入水箱。通过控制器控制开关阀的开断，无需人为调整。

进一步的，所述第一管路上连接第一压力变送器，第一压力变送器与控制器连接。第一压力变送器监测第一管路的压力，也即得出被试泵进口的压力数据，第一压力变送器将数据传输给控制器。

进一步的，所述第二管路上连接第二压力变送器，第二压力变送器与控制器连接。第二压力变送器监测第二管路的压力，也即得出被试泵出口的压力数据，第二压力变送器将数据传输给控制器。

进一步的，所述第三管路上设置真空阀；所述真空阀和控制器连接。开启真空阀，启动抽吸装置，能将试验管路的试验介质抽吸至水箱内。

进一步的，所述抽吸装置为真空泵；所述真空泵与控制器连接。

进一步的，所述第二管路与第四管路连通，第四管路上设置排气阀。设置排气阀进行排气。

进一步的，所述第二管路与第五管路连通，第五管路上设置加压阀。设置加压阀，满足对泵进行性能试验的要求。

进一步的，所述第二管路上串接第一流量计和第一调节阀，第一流量计和第一调节阀均与控制器连接。第一电磁流量计采集第二管路的流量信号，设置第一调节阀调节第二管路的流量。

进一步的，所述第二管路还与第六管路连通，所述第六管路上设置第二流量计和第二调节阀，第二流量计和第二调节阀均与控制器连接。第二流量计采集第六管路的流量信号，设置第二调节阀调节第六管路的流量。

进一步的，所述第六管路一端连接至第一调节阀和水箱之间，另一端连接至第一流量计和被试泵之间。通过第六管路上的第二流量计和第二调节阀，可以对第二管路的流量进行进一步调节，两个调节阀配合使用，可以更为精细的调节第二管路的流量，第一流量计和第二流量计对流量进行监测，可以得到更小精度范围内的流量值。

一种真空排水水泵试验系统的试验方法，包括以下步骤：

步骤1：将被试泵进口与第一管路连接，将被试泵出口与第二管路连接；

步骤2：打开第一管路的开关阀，启动被试泵，对被试泵进行性能试验；

步骤3：关闭开关阀，启动抽吸装置，设定时间后停止，拆卸被试泵。

进一步的，所述步骤2的具体步骤为：

打开第一管路的开关阀，启动被试泵，打开排气阀进行排气后关闭，先开启第二调节阀至上限后开启第一调节阀，调节被试泵的流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的试验系统中，在水泵和水箱之间的第三管路上设置抽吸装置，在试验结束后，启动抽吸装置可将水泵和试验管路内的试验介质回收至水箱，在拆卸水泵时不会有试验介质流出，不会造成水资源的浪费。

本实用新型的试验系统中，设置各种监测元件监测被试泵的进出口压力和流量等，且通过控制器可以实时监控和采集现场信号，采集试验过程中各种参数变化；同时试验系统中的各个阀门和开关等均可由控制器自动控制开启或关闭，无需人为调节，控制精准度提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的试验系统的管路连接示意图；

图2为本实用新型的试验系统的控制系统示意图；

图中，1、水箱；2、开关阀；3、进口压力变送器；4、真空阀；5、进口金属软管；6、被试泵；7、加压阀；8、出口金属软管；9、出口压力变送器；10、排气阀；11、小流量计；12、大流量计；13、大调节阀；14、小调节阀；15、真空泵。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在水泵试验完成后的试验介质排空及回收问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种真空排水水泵试验系统及试验方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种真空排水水泵试验系统，该系统主要完成泵的性能试验和试验后介质的自动排净，设置有水箱1；水箱1上依次连接有开关阀2、进口压力变送器3(即第一压力变送器，检测被试泵进口的压力数据)、进口金属软管5、被试泵6、出口金属软管8、出口压力变送器9(即第二压力变送器，检测被试泵出口的压力数据)、排气阀10、加压阀7、大流量计12(即第一流量计)、小流量计11(即第二流量计)、大调节阀13(即第一调节阀)、小调节阀14(即第二调节阀)、真空阀4和真空泵15；水箱1通过第一管路(即进口金属软管5)与被试泵6进口连通，水箱1通过第二管路(即出口金属软管8)与被试泵6出口连通；第一管路和水箱1之间还通过第三管路连通，第三管路上设置抽吸装置，第三管路上设置真空阀4，真空阀4也与控制器连接，本实施例中抽吸装置采用真空泵15，真空泵15与控制器连接，由控制器控制真空泵15的启停；进口压力变送器3、开关阀2设置在第一管路上，开关阀2设置于第一管路、第三管路连接点和水箱1之间，开关阀2与控制器连接，由控制器控制开关阀2的开断，进口压力变送器3与控制器连接，进口压力变送器3将数据传输给控制器；排气阀10设置在第四管路上，第四管路与第二管路连接；加压阀7设置在第五管路上，第五管路与第二管路连接；

出口压力变送器9、大流量计12、大调节阀13设置在第二管路上，出口压力变送器9、大流量计12、大调节阀13均与控制器连接，控制器控制大调节阀13调节第二管路的流量，出口压力变送器9、大流量计12将监测数据传输给控制器；小流量计11、小调节阀14设置在第六管路上，第六管路一端连接至大调节阀13和水箱1之间，另一端连接至大流量计12和被试泵6之间，小流量计11、小调节阀14均与控制器连接，控制器控制小调节阀14也可调节第二管路的流量，小流量计11将监测数据传输给控制器；设置大调节阀和小调节阀，可以在大调节阀调节流量的基础上，采用小调节阀进行微调，可以将流量更精准的调节至需求值；实际在做泵性能试验时，需要在零流量点至1.15倍额定流量点之间采集约13个流量点，且要求在额定流量点处采集要密集些，若只采用大调节阀调节流量，可能无法采集到想要采集的流量点，而设置的小调节阀是一种微调装置，采用大调节阀和小调节阀配合使用，可以采集到想要采集的点。

如图2所示，本实用新型的监控系统是将试验过程中进出口压力信号、流量信号、转速信号、温度信号和电压电流功率信号送入PLC控制器模拟量处理单元和现场操作台内嵌计算机；

现场操作台内嵌计算机通过网线与PLC控制器通讯，用于对现场信号的实时监控和采集，利用PLC控制器模拟量处理单元内嵌的组态软件实现对被试泵、真空泵和阀门的控制。

进出口压力信号通过进出口压力变送器采集信号；流量信号通过电磁流量计采集信号；转速信号通过转速传感器采集信号，转速传感器放置在电机转轴附近；温度信号通过温度传感器采集信号，温度传感器放置在水箱内，测量试验介质的温度；电压电流功率信号通过三相电参数仪采集信号，三相电参数仪放置在操作台上，通过电压互感器、电流互感器测量电机的电压、电流及功率。

被试泵试验完成后，通过PLC控制器模拟量处理单元内嵌的组态软件，控制开关阀、调节阀、真空阀和真空泵，实现被试泵及试验管道试验介质的自动排净；

开关阀、调节阀、真空阀、真空泵均通过导线与PLC控制器模拟量处理单元电连接。

本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种真空排水水泵试验系统的试验方法，包括以下步骤：

步骤1：将被试泵进口与第一管路连接，将被试泵出口与第二管路连接；

步骤2：打开第一管路的开关阀，启动被试泵，对被试泵进行性能试验；

步骤3：关闭开关阀，启动抽吸装置，设定时间后停止，拆卸被试泵。

步骤2的具体步骤为：

打开第一管路的开关阀，启动被试泵，打开排气阀进行排气后关闭，先开启第二调节阀至上限后开启第一调节阀，调节被试泵的流量。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案：

1)安装被试泵：

被试泵6送到试验平台处后，连接进口金属软管5和出口金属软管7；

2)性能试验：

系统自动打开开关阀2、启动被试泵6，系统打开排气阀10，放气完毕后关闭排气阀10，系统先调节小调节阀14；开到上限后再调节大调节阀13，调节流量，做性能试验；

3)排净试验介质：

性能试验完毕后，系统关闭开关阀2、小调节阀14和大调节阀13，打开排气阀11和真空阀4，启动真空泵15，一段时间后，停止真空泵15，拆泵，试验管路和泵体内均无试验介质流出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。