本实用新型涉及风机主体，具体的讲是空气能加热的高温风机。
背景技术：
目前，在锅炉行业、烘干行业中，高温风机广泛应用。现在的高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器等部分组成。叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由多个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。但是现在的高温风机依然避免不了较高的热传递，为避免电机因为高温而过热损坏，一般设置散热风叶，但这样散热效果不依然好，也因为设置了散热风叶从而有更多的能耗。在现在的高温风机中，因为加热装置多采用电加热，这也带来了耗能多，存在漏电危险的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对目前高温风机依然耗能较高、存在漏电等不安全的问题，本实用新型提供了一种空气能加热的高温风机，以期望解决上述问题。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，空气能加热的高温风机，包括风机主体与高温热泵，高温热泵包括传热介质驱动装置和用于给该传热介质驱动装置提供动力的动力装置，动力装置与传热介质驱动装置之间通过限位支架连接；
动力装置包括传动电机，传动电机的转轴端头上设置有外驱动磁力盘；
传热介质驱动装置包括高温压缩箱体，高温压缩箱体侧壁上设置有第一接口和第二接口，第一接口通过换热管与风机主体内置的换热盘管的一端连接，换热盘管的另一端通过回气管与第二接口连接；
高温压缩箱体内设置有一端与高温压缩箱体内侧壁活动连接的联动轴，联动轴的另一端设置有与外驱动磁力盘之间留有间隙的内驱动磁力盘，内驱动磁力盘与外驱动磁力盘异极相对设置，联动轴上设置有与联动轴固定连接的转动叶片。
上述传动电机带动转动叶片转动的原理是，由于内驱动磁力盘与外驱动磁力盘的位置相对应，两者之间会产生相互吸引的磁力，在限位支架的支撑作用下，使内驱动磁力盘与外驱动磁力盘无法接触，但因为磁力作用，使得两者即便无法接触，仍然可带动彼此进行转动。
进一步的是，上述动力装置还包括电机箱体，上述传动电机设置在该电机箱体内。这里的电机箱体不仅用于保护传动电机，也为传动电机提供有效支撑。
进一步的是，上述限位支架包括分别设置在电机箱体和高温压缩箱体上的固定件，上述限位支架还包括两端分别穿设在电机箱体上固定件和高温压缩箱体上固定件的支杆，上述支杆与固定件可拆卸式连接。设置限位支架保持传热介质驱动装置与动力装置之间的相对位置，通过支杆与上述固定件的配合，简单、实用。
进一步的是，上述支杆和固定件上均开有销孔，上述支杆上的销孔沿支杆杆身排列构成销孔阵列，上述固定件上的销孔与上述销孔阵列对应。这样的设计目的是为了方便对外驱动磁力盘和内驱动磁力盘之间的间隙进行调节，当确定好外驱动磁力盘和内驱动磁力盘之间的相对位置后，使用插销对固定件和支杆进行固定。
进一步的是，还有一种对外驱动磁力盘和内驱动磁力盘的相对位置进行定位的方式是，上述支杆上设置有用于放置挡块的卡槽。
进一步的是，上述传动电机的转轴端头上的外驱动磁力盘设置于电机箱体外。
本实用新型的有益效果之一是：通过内将上述驱动磁力盘与外驱动磁力盘的位置相对应，两者之间会产生相互吸引的磁力，在限位支架的支撑作用下，使内驱动磁力盘与外驱动磁力盘无法接触，正因为两者存在磁力，使得两者即便无法接触，仍然可带动彼此进行转动，因而当传动电机带动外驱动磁力盘转动时，在内驱动磁力盘与外驱动磁力盘的磁力作用下，带动内驱动磁力盘转动，从而实现非接触式的传动，有助于阻断热量传输，从源头阻断了较多的热传输给传动电机，且相比于其他加热方式的风机，不需要电加热元件与风机主体接触，没有漏电的危险，本实用新型的高温风机节能、环保、安全。
附图说明
图1为本实用新型的空气能加热的高温风机结构示意图；
图中标记为：1为传动电机、2为转轴、3为外驱动磁力盘、4为高温压缩箱体、5为换热管、6为回气管、7为联动轴、8为内驱动磁力盘、9为转动叶片、10为电机箱体、11为限位支架、11a为固定件、11b为支杆、12为销孔、13为挡块、14为风机主体、15为换热盘管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，实施例一：空气能加热的高温风机，包括风机主体14与高温热泵，高温热泵包括传热介质驱动装置和用于给该传热介质驱动装置提供动力的动力装置，动力装置与传热介质驱动装置之间通过限位支架连接；这里的限位支架11可以是一个整体的架体，也可以是由几个组件装配而成，只要可以对动力装置与传热介质驱动装置之间的相对位置进行定位即可。
上述动力装置包括传动电机1，上述传动电机1的转轴2端头上设置有外驱动磁力盘3；为保证前述外驱动磁力盘3的磁力在可控的范围内，可采用电磁铁。
传热介质驱动装置包括高温压缩箱体，高温压缩箱体侧壁上设置有第一接口和第二接口，第一接口通过换热管5与风机主体14内置的换热盘管15的一端连接，换热盘管15的另一端通过回气管6与第二接口连接；
上述温压缩箱体内设置有一端与高温压缩箱体4内侧壁活动连接的联动轴7，上述联动轴7的另一端设置有与外驱动磁力盘3之间留有间隙的内驱动磁力盘8，上述内驱动磁力盘8与上述外驱动磁力盘3异极相对设置，上述联动轴7上设置有与联动轴7固定连接的转动叶片9。
设置内驱动磁力盘8与外驱动磁力盘3的位置相对应，通过两者之间产生相互吸引的磁力，在限位支架11的支撑作用下，使内驱动磁力盘8与外驱动磁力盘3无法接触，这样在有效降低了过多的热量对传动电机1的传输基础上，通过磁力仍然可带动彼此进行转动。从源头阻断了较多的热传输给传动电机1，这样提高了高温风机的散热效果。相比于其他加热方式的风机，不需要电加热元件与风机主体接触，没有漏电的危险，本实用新型的高温风机节能、环保、安全。
实施例二：在实施例一的基础之上，上述动力装置还包括电机箱体10，上述传动电机1设置在该电机箱体10内。电机箱体10在提供保护传动电机1的作用上，也为传动电机1提供有效支撑。
上述限位支架11包括分别设置在电机箱体10和高温压缩箱体4上的固定件11a，上述限位支架11还包括两端分别穿设在电机箱体10上固定件11a和高温压缩箱体4上固定件11a的支杆11b，上述支杆11b与固定件11a可拆卸式连接。设置限位支架11保持传热介质驱动装置与动力装置之间的相对位置，通过支杆11b与上述固定件11a的配合，简单、实用。这里的固定件11a可以是设置为杆体，也可以设置为板体，这里的可拆卸式连接可以是螺栓连接，也可以是采用销键连接等。
实施例三：在实施例二的基础上，上述支杆11b和固定件11a上均开有销孔12，上述支杆11b上的销孔12沿支杆11b杆身排列构成销孔阵列，上述固定件11a上的销孔12与上述销孔阵列对应。当确定好外驱动磁力盘3和内驱动磁力盘8之间的相对位置后，使用插销对固定件11a和支杆11b进行固定，这样方便对外驱动磁力盘3和内驱动磁力盘8之间的间隙进行调节。这里的销孔阵列设置一列，之间的间距根据实际需要设置。
实施例四：在实施例二的基础上，上述支杆11b上设置有用于放置挡块13的卡槽，使用挡块13卡入卡槽中，防止支杆11b与固定件11a之间的相对滑动。
实施例五：在实施例二的基础上，上述传动电机1的转轴2端头上的外驱动磁力盘3设置于电机箱体10外。这样设置是为了方便直观的观察到外驱动磁力盘3和内驱动磁力盘8之间的间距，也方便对外驱动磁力盘3的维护、清洁。