本实用新型涉及风机设计领域，具体涉及一种新型降噪风机。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
传统的电机通过风管将热量抽离热源从而达到对设备的降热效果。传统风机通过消音器大大降低了风机排气口处的噪音，但本身电机所产生的噪音没有被考虑。故此，我们设计一种新型降噪风机，利用降噪箱与风机的结合，可以对风机的电机有效的降噪，结构简单。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型降噪风机，该降噪风机采用将所述风机本体安装在所述降噪箱内的结构，且消音器延伸到所述降噪箱的外侧，可以有效的对风机电机降噪，提高降噪性能，使用方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型降噪风机，包括降噪箱和风机本体，所述降噪箱上端面开设有排气孔，所述降噪箱侧面开设有进气孔，所述风机本体安装在所述降噪箱内；所述风机本体上设有消音器，且所述消音器穿过所述排气孔延伸到所述风机本体外侧；所述降噪箱内侧四周设有隔音层；
所述排气孔四周、所述进气孔四周以及所述降噪箱的底部均设有用于风机散热的若干散热孔。
作为优选，所述隔音层为胶粘在所述降噪箱内壁的吸音棉或毛毡。
作为优选，若干所述散热孔沿所述进气孔、所述排气孔的圆周均匀分布；
若干所述散热孔在所述降噪箱底部线性均匀分布。
作为优选，所述降噪箱为封闭的箱体结构，且其内部的风机本体通过所述进气孔与进气管连接。
作为优选，所述风机本体内的传动轴上设有双叶轮，且所述双叶轮与所述传动轴键连接。
作为优选，所述消音器与所述风机本体的排气口的法兰通过螺钉连接。
采用上述结构，在安装时，将所述风机本体通过螺钉固定在所述降噪箱内，所述风机本体的排气口对应所述降噪箱的排气孔，然后将所述消音器与所述风机本体的固定连接。
综上，本实用新型的有益效果在于：将所述风机本体固定安装在所述降噪箱内，并利用隔音层可以有效的吸收电机产生的噪音；利用所述散热孔可以对风机散热；此结构简单，降噪效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的仰视图；
图6是本实用新型的风机本体结构图；
图7是本实用新型传动轴与双叶轮组装结构图；
图8是本实用新型的隔音层结构图。
附图标记说明如下：
1、降噪箱；2、消音器；3、排气孔；4、进气孔；5、散热孔；6、风机本体；7、双叶轮；8、传动轴；9、隔音层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种新型降噪风机，包括降噪箱1和风机本体6，所述降噪箱1上端面开设有排气孔3，所述降噪箱1侧面开设有进气孔4，所述排气孔3用于穿过所述消音器2，所述进气孔4用于连接进气管，所述风机本体6安装在所述降噪箱1内；所述风机本体6上设有消音器2，且所述消音器2穿过所述排气孔3延伸到所述风机本体6外侧；所述降噪箱1内侧四周设有隔音层9，利用所述隔音层9可以吸收电机发出的噪音；
所述排气孔3四周、所述进气孔4四周以及所述降噪箱1的底部均设有用于风机散热的若干散热孔5，所述散热孔5便于电机散热。
作为优选，所述隔音层9为胶粘在所述降噪箱1内壁的吸音棉或毛毡，可以有效的吸收噪音，避免电机产生噪音传出；
为方便风机的电机散热，提高散热性能，作为优选，若干所述散热孔5沿所述进气孔4、所述排气孔3的圆周均匀分布；并可以提高降噪箱1的美观性；若干所述散热孔5在所述降噪箱1底部线性均匀分布。
为方便风机的进气，作为优选，所述降噪箱1为封闭的箱体结构，且其内部的风机本体6通过所述进气孔4与进气管连接。
作为优选，所述风机本体6内的传动轴8上设有双叶轮7，且所述双叶轮7与所述传动轴8键连接；可以增加流体与叶片接触面积，减少空气动力性噪声。
为将消音器2固定，作为优选，所述消音器2与所述风机本体6的排气口的法兰通过螺钉连接。
采用上述结构，在安装时，将所述风机本体6通过螺钉固定在所述降噪箱1内，所述风机本体6的排气口对应所述降噪箱1的排气孔3，然后将所述消音器2与所述风机本体6的固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。