泵的缺料检测传感器及蠕动泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及泵的缺料检测传感器及蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵广泛用于医疗、化工、科研等诸多领域的各种液体计量泵送。但是传统泵结构注塑件较多，易老化损坏，故障率较高，在小批量应用时注塑件存在模具成本相对过高，不宜于定制生产的问题。另外，蠕动泵在食品级卫生计量泵料应用中，逐渐发现与其配套应用的传统缺料检测装置存在安装接线不便及卫生清洁不便的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中，缺料检测装置存在的安装接线不便及卫生清洁不便的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的泵的缺料检测传感器，包括，管状电极及电位检测电路；所述管状电极串联于所述电位检测电路中，所述管状电极为串联于泵的进液管或出液管的检测电极，所述管状电极的两端为所述进液管或出液管的固定连接端；当所述管状电极中流经电解液时，所述管状电极为低电平，所述电位检测电路输出低电位信息；当所述管状电极中无流经电解液时，所述管状检测电极为高电平，所述电位检测电路输出高电位信息。

在一种优选的实施方式中，所述电位检测电路包括金属料筒、金属搁板及缺料检测板，所述管状电极的外壁焊接螺钉，所述螺钉与缺料检测板通过检测信号线连接，所述管状电极的一端与泵的泵管接头连接，另一端连接泵的软管，所述软管远离管状电极的一端延伸至金属料筒内，所述金属料筒放置于金属搁板。

在一种优选的实施方式中，所述管状电极、金属料筒及金属搁板的材料为不锈钢。

在一种优选的实施方式中，所述缺料检测板安装灵敏度调节电位器。

同时，本实用新型还提供了蠕动泵，包括，上述泵的缺料检测传感器，所述泵的缺料检测传感器设置于所述蠕动泵的进液端或出液端的管路中。

在一种优选的实施方式中，还包括第一夹板、第二夹板、U型板及葫芦孔板，所述第一夹板与第二夹板之间装配U型板及葫芦孔板，所述U型板的侧边缘开设均布的凸齿，所述第一夹板与第二夹板开设与所述凸齿相应的齿孔，使U型板的凸齿与第一夹板及第二夹板的齿孔咬合。

在一种优选的实施方式中，还包括滚轮、滚轮轴、轴套、滚轮夹板支柱及泵管，所述滚轮、滚轮轴、轴套、滚轮夹板支柱及泵管装配于U型板内。

在一种优选的实施方式中，所述第一夹板、第二夹板及U型板的材料为金属材料。

在一种优选的实施方式中，所述滚轮采用自润滑金属材料。

本实用新型中的泵的缺料检测传感器及蠕动泵，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的泵的缺料检测传感器及蠕动泵，通过设置管状电极及电位检测电路构成缺料检测传感器，实现了隐蔽式液位检测及自身防水，对容器监测液位时无信号线束缚，对清洗工作无妨碍，同时，采用上述缺料检测传感器的蠕动泵，缺料检测灵敏，泵体强度高，结实耐用且寿命长。

附图说明

图1是本实用新型中泵的缺料检测传感器的结构示意图；

图2是本实用新型中缺料检测板的结构示意图；

图3是本实用新型中蠕动泵的结构示意图；

图4是本实用新型中蠕动泵的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了泵的缺料检测传感器，包括，管状电极16及电位检测电路；管状电极16串联于电位检测电路中，管状电极16为串联于泵的进液管或出液管的检测电极，管状电极16的两端为进液管或出液管的固定连接端；当管状电极16中流经电解液时，管状电极16为低电平，电位检测电路输出低电位信息；当管状电极16中无流经电解液时，管状检测电极为高电平，电位检测电路输出高电位信息。

本实用新型优选的结构为，电位检测电路包括金属料筒19、金属搁板23及缺料检测板21，管状电极16的外壁焊接螺钉，螺钉与缺料检测板21通过检测信号线22连接，管状电极16的一端与泵的泵管接头14连接，另一端连接软管20，软管20远离管状电极16的一端延伸至金属料筒19内，金属料筒19放置于金属搁板23。管状电极16、金属料筒19及金属搁板23的材料为不锈钢。缺料检测板23安装有灵敏度调节电位器，可根据金属料筒19内电解质溶液电导率调整灵敏度至合适检测点。

使用时，金属料筒19内盛有电解质溶液，该溶液经泵计量泵料。为实时判断金属料筒19内溶液何时缺料，这里的泵吸料泵管接头14连接至管状电极16的一端，管状电极16表面焊有接线螺钉并接检测信号线22，管状电极16的另一端连接软管20并延伸至金属料筒19底部泵料。金属料筒19放置于金属搁板23上，该搁板连接至管状电极16相应检测信号的地端。同时缺料检测板21经检测信号线22给管状电极16提供较高的信号电压，金属料筒19内电解质溶液充满，泵正常泵料时，管状电极16至金属料筒19底部这段软管20将充满电解质溶液，此时管状电极16、软管20内电解质溶液、金属料筒19内电解质溶液、金属料筒19壳体、金属搁板23、信号地将形成微弱电流回路。此时缺料检测板21加至管状电极16的较高信号电压将被该回路电流衰减拉低。相反随着泵的泵料，当金属料筒19内电解质溶液开始缺料时，软管20内将吸入空气，一旦空气进入软管20将形成空气柱，此时软管20内电解质溶液不再充满，同时管状电极16的较高信号电压也不再被流经软管20内电解质溶液的电流回路衰减拉低，此时管状电极16的信号电压将立刻回升。这样缺料检测板21内缺料检测电路通过比较管状电极16的电压状态，将可及时判断出金属料筒19内溶液何时缺料。缺料检测电路经过比较放大处理将得到的缺料状态直接传给后级PLC处理。

如图3、4所示，本实用新型还提供了蠕动泵，包括，上述泵的缺料检测传感器，泵的缺料检测传感器设置于蠕动泵的进液端或出液端的管路中。

还包括固定板1、固定铜柱2、第二夹板3、U型板4、支点铜柱5、葫芦孔板6，滚轮7、滚轮轴8、滚轮夹板9、轴套10、滚轮夹板支柱11，电机12，泵管13，泵管接头14，第一夹板15，管状电极16，凸齿17，齿孔18，不锈钢料筒19，软管20。第一夹板15、第二夹板3及U型板4的材料为金属材料。

固定板1固定在电机12上，固定铜柱2和支点铜柱5将第一夹板15与第二夹板3固定至固定板1上，将滚轮7与滚轮轴8装配，再将装配好滚轮7与滚轮轴8部件和轴套10与两片滚轮夹板9装配好，形成一个滚动件，在将滚动件固定到电机12的轴上，将滚轮7、滚轮轴8、轴套10、滚轮夹板支柱11及泵管13装配于U型板4内。

第一夹板15与第二夹板3中间夹有U型板4及葫芦孔板6，U型板4前后侧有规则凸齿17，装配后凸齿17与第一夹板15及第二夹板3对应齿孔18咬合。滚轮7采用自润滑金属材料适合长期润滑使用。滚轮夹板9采用防松螺母锁紧。实际使用时滚轮7按一定运动方向滚动挤压泵管13，由于泵管13变形产生容积的变化，将流体挤出，当泵管13失去挤压恢复原状时形成负压通过泵外的缺料检测管状电极16再吸入液体。如此循环，当滚轮7周期性旋转挤压，液体将周期性泵出。缺料检测管状电极16，适用于食品卫生级缺料检测，尤其对需经常移动取出不锈钢料筒19清洗的情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。