本实用新型涉及真空机技术领域，具体来说，涉及一种复合真空机。
背景技术：
由于液环真空泵内抽除的气体是等温压缩且其没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带有尘埃、可凝性的气体或气水混合物；因此由液环真空泵构成的真空机在生产工艺中被广泛应用。
传统的真空泵如水环式，靠浸水建立真空，大量水直接排出；现实生活中由于真空机配置的冷凝器和气液分离器一般比较小，大量的容积随着温度的增高而损失，并且真空机本身不具有清洗装置，需连接外部设备对其进行清洗，操作繁琐，工作量大。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种复合真空机，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种复合真空机，包括补水装置，所述补水装置的右侧连接有真空泵，所述真空泵上方一侧连接有第一冷凝器，所述真空泵上方另一侧连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接有第一气液分离器，所述第一气液分离器的下端与真空泵连接，所述第一气液分离器的上端还连接有第三冷凝器，所述第三冷凝器连接有第二气液分离器，所述第二气液分离器的下端分别连接有排料管路和储存槽，所述储存槽连接有气动泵，所述气动泵连接有接收罐，所述接收罐的上方连接有冷凝器，所述接收罐还与补水装置连接，所述冷凝器与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的上端还连接有进水管路。
进一步的，所述第二气液分离器与储存槽之间设有阀门一。
进一步的，所述排料管路上设有阀门二。
进一步的，所述接收罐与补水装置之间设有阀门三。
进一步的，所述冷凝器与第一冷凝器之间设有阀门四。
进一步的，所述进水管路上设有阀门五。
进一步的，所述第二冷凝器的左下方设有冷凝器进水口，所述第二冷凝器的右上方设有冷凝器出水口。
进一步的，所述接收罐上还设有液位计。
本实用新型的有益效果：本实用新型保证了液体进口温度降低，保证带走的容积及时回收，循环经济，环保安全；本装置本身带有清洗装置，操作人员只需操作几个阀门的开与关，清洗装置就会自动对真空机进行清洗，工作量小，操作简单，进而节省资源，避免不必要的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种复合真空机的结构示意图；
图中：
1、补水装置；2、真空泵；3、第一冷凝器；4、冷凝器进水口；5、第二冷凝器；6、冷凝器出水口；7、第三冷凝器；8、第一气液分离器；9、阀门三；10、第二气液分离器；11、阀门二；12、阀门一；13、储存槽；14、气动泵；15、接收罐；16、冷凝器；17、阀门四；18、阀门五。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种复合真空机，包括补水装置1，所述补水装置1的右侧连接有真空泵2，所述真空泵2上方一侧连接有第一冷凝器3，所述真空泵2上方另一侧连接有第二冷凝器5，所述第二冷凝器5连接有第一气液分离器8，所述第一气液分离器8的下端与真空泵2连接，所述第一气液分离器8的上端还连接有第三冷凝器7，所述第三冷凝器7连接有第二气液分离器10，所述第二气液分离器10的下端分别连接有排料管路和储存槽13，所述储存槽13连接有气动泵14，所述气动泵14连接有接收罐15，所述接收罐15的上方连接有冷凝器16，所述接收罐15还与补水装置1连接，所述冷凝器16与第一冷凝器3连接，所述第一冷凝器3的上端还连接有进水管路。
在一具体实施例中，所述第二气液分离器10与储存槽13之间设有阀门一12。
在一具体实施例中，所述排料管路上设有阀门二11。
在一具体实施例中，所述接收罐15与补水装置1之间设有阀门三9。
在一具体实施例中，所述冷凝器16与第一冷凝器3之间设有阀门四17。
在一具体实施例中，所述进水管路上设有阀门五18。
在一具体实施例中，所述第二冷凝器5的左下方设有冷凝器进水口4，所述第二冷凝器5的右上方设有冷凝器出水口6。
在一具体实施例中，所述接收罐15上还设有液位计。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本实用新型所述的补水装置给系统提供驱动供水，补水装置的右侧连接真空泵，真空泵上方一侧设有第一冷凝器，通过进水管路与需要抽真空的设备进行连接，真空泵上方另一侧设有第二冷凝器，第二冷凝器通过管路与第一气液分离器连通，第一气液分离器的下端通过管路与真空泵连通，第一气液分离器的上端通过管路与第三冷凝器连通，第三冷凝器通过管路与第二气液分离器连通，第二气液分离器的下端分别连接排料管路和储存槽，储存槽通过管路与气动泵连通，气动泵通过管路与接收罐连通，接收罐的上方通过管路与冷凝器连通，接收罐通过管路还与补水装置连通，冷凝器通过管路与第一冷凝器连通；第二气液分离器与储存槽之间设有阀门一，排料管路上设有阀门二，接收罐与补水装置之间设有阀门三，冷凝器与第一冷凝器之间设有阀门四，进水管路上设有阀门五，第二冷凝器的左下方和右上方分别设有冷凝器进水口和冷凝器出水口，接收罐上还设有液位计。
本实用新型在清洗时，将补水装置中的水排出，加入清洗溶剂，如丙酮、乙醇等，在这里就拿丙酮进行举例说明；关闭进水管路上的阀门五和排料管路上的阀门二，开启阀门一和阀门四，真空泵运转导致泵体发热，使得丙酮汽化，再加上丙酮本身容易挥发、汽化，挥发的丙酮通过管道最终进入到冷凝器中，经过冷凝器的冷凝最后液化，流入接收罐中，开启阀门三，丙酮又通过补水装置流入真空泵中，形成一个循环，同时接收罐上设有液位计，通过液位计可实时观测接收罐中丙酮液位的变化，然后通过阀门三控制接收槽是否放出丙酮到真空泵中；这样既节省了能源，又避免了不必要的浪费以及对环境的污染；本装置还设置一个用于存放清洗后剩余丙酮的储存槽，所述储存槽和接收罐通过管道连接，并在管道上设置一个气动泵，以实现清洗的自动化。
为了降低成本，本实用新型的冷凝器采用水冷方式，例如在冷凝器的壁身上设置有供冷水流过的管道，达到了冷凝的效果。
综上所述，本实用新型保证了液体进口温度降低，保证带走的容积及时回收，循环经济，环保安全；本装置本身带有清洗装置，操作人员只需操作几个阀门的开与关，清洗装置就会自动对真空机进行清洗，工作量小，操作简单，进而节省资源，避免不必要的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。