空心活塞以及压缩机的制作方法

本实用新型涉及流体泵送
技术领域：
，尤其涉及一种空心活塞以及压缩机。
背景技术：
：压缩机是制冷系统的心脏，其作用是维持制冷剂在空调中循环流动，吸入来自蒸发器的低温低压气态制冷剂，压缩成高温高压状态并送往冷凝器。压缩机内设有活塞，制冷剂在活塞的往复运动下进行压缩，其中，为了降低能耗和减小活塞的重量，相关技术中通常会将实心活塞变为空心活塞。但是，压缩机现有的空心活塞，存在加工工艺复杂以及空心体与套筒不易连接等缺点，这样会降低生产效率并且增加生产成本。因此，有必要提供一种新的空心活塞来解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空心活塞，旨在解决现有空心活塞加工工艺复杂的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的空心活塞包括周壁上开设有凹槽的空心圆筒以及与所述空心圆筒叠套设置的套筒，所述凹槽沿所述空心圆筒的周向延伸，所述套筒封闭所述凹槽以形成环形空腔，所述凹槽的母线上任意一点的切线或者任意线段的延长线与所述空心圆筒的轴线相交时，相交形成的锐角中的最大值为αm，5°＜αm＜90°。优选地，30°≤αm≤60°。优选地，所述母线为曲线；或者，所述母线包括线段以及与所述线段连接的过渡弧线。优选地，所述曲线为圆弧或者椭圆弧。或者，所述母线包括依次连接的第一线段、第一过渡圆弧、第二线段、第二过渡圆弧以及第三线段，所述第一线段和所述第三线段上的远离所述第二线段的一端为远端，所述第一线段的远端与所述第三线段的远端相互远离。优选地，所述空心圆筒上开设有沿轴向间隔分布的多个所述凹槽。优选地，所述套筒套设于所述空心圆筒外；或者，所述空心圆筒套设于所述套筒外。优选地，所述套筒与所述空心圆筒焊接。优选地，所述套筒与所述空心圆筒的端面平齐。另外，本实用新型还提供一种压缩机，其设置有如上所述空心活塞。本实用新型的技术方案中，套筒封闭空心圆筒上的凹槽以形成环形空腔，可以降低空心活塞的重量，提高压缩机运行的能效，降低压缩机的能耗。并且，环形空腔由套筒和空心圆筒叠套形成，而凹槽的母线上任意一点的切线或者任意线段的延长线若与空心圆筒的轴线相交，最大的相交锐角符合5°＜αm＜90°，以使得凹槽从槽底向槽口渐开，从而能够简化凹槽的加工工艺，降低加工难度和生产成本，提高生产效率，并且在一定的程度上还能够使空心活塞的强度得到提升。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型第一实施例的空心活塞的剖视图；图2为本实用新型第一实施例的空心活塞的俯视图；图3为本实用新型第一实施例的第一空心圆筒的剖视图；图4为本实用新型第一实施例的第一套筒的剖视图；图5为本实用新型第二实施例的空心活塞的剖视图；图6为本实用新型第二实施例的第二空心圆筒的剖视图；图7为本实用新型第三实施例的第三空心圆筒的剖视图；图8为本实用新型第四实施例的第四空心圆筒的剖视图；图9为本实用新型第五实施例的第五空心圆筒的剖视图；图10为本实用新型第六实施例的第六空心圆筒的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一空心圆筒11第一凹槽2第一套筒1b第二空心圆筒11b第二凹槽2b第二套筒1c第三空心圆筒11c第三凹槽1d第四空心圆筒11d第四凹槽1e第五空心圆筒11e第五凹槽1f第六空心圆筒11f第六凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种空心活塞，旨在解决现有空心活塞加工工艺复杂的问题。其中，不同实施例中的对应部件采用“第一”、“第二”等来进行区分，例如，在不同实施例中“空心圆筒”可描述为“第一空心圆筒1”、“第二空心圆筒1b”或者“第三空心圆筒1c”等。如图1至图4所示，本实用新型的第一实施例提供的一种空心活塞，其包括周壁上开设有第一凹槽11的第一空心圆筒1以及与第一空心圆筒1叠套设置的第一套筒2，第一凹槽11沿第一空心圆筒1的周向延伸，第一套筒2封闭第一凹槽11以形成环形空腔，第一凹槽11的母线上任意一点的切线或者任意线段的延长线与第一空心圆筒1的轴线相交时，相交形成的锐角中的最大值为αm，5°＜αm＜90°。其中，“母线”是指绕轴线旋转一周以用于形成回转体的线条。沿周向延伸的凹槽，其母线具体是指由轴线所在的平面截取的截面上凹槽的截面轮廓。在上述实施例中，第一套筒2封闭第一空心圆筒1上的第一凹槽11以形成环形空腔，可以降低空心活塞的重量，提高压缩机运行的能效，降低压缩机的能耗。并且，环形空腔由第一套筒2和第一空心圆筒1叠套形成，而第一凹槽11的母线上任意一点的切线或者任意线段的延长线若与第一空心圆筒1的轴线相交，最大的相交锐角符合5°＜αm＜90°，以使得第一凹槽11从槽底向槽口渐开，从而能够简化第一凹槽11的加工工艺，降低加工难度和生产成本，提高零件的生产效率，并且在一定的程度上还能够使空心活塞的强度得到提升。其中，在优选的实施例中，使凹槽的参数符合30°≤αm≤60°时，加工所使用的旋压刀具更易标准化，并且，在加工过程中旋压刀具上轴向与径向的挤压力比值较为优化，从而能够降低加工难度，以便于凹槽的加工，提高生产效率。并且，当30°≤αm≤60°时，凹槽的侧壁从槽底向槽口以较佳的角度倾斜，以使得凹槽与空心圆筒的表面之间的过渡更合理，并保证凹槽的侧壁处具有更好的强度。在本实用新型的实施例中，母线的形状可以为多种，例如，母线为曲线，或者，母线包括线段以及与线段连接的过渡弧线，只要符合αm的角度要求即可。在第一实施例中，如图3所示，母线优先为包括依次连接的第一线段、第一过渡圆弧、第二线段、第二过渡圆弧以及第三线段，第一线段和第三线段上的远离第二线段的一端为远端，第一线段的远端与第三线段的远端相互远离，即，第一实施例中的母线可以为类等腰梯形，该类等腰梯形的腰与底边之间通过过渡圆弧进行平滑过渡。当母线为类等腰梯形时，第一凹槽11的侧壁相互对称，以方便刀具对第一凹槽11进行加工。此时，αm为第一线段(或第三线段)的延长线与第一空心圆筒1的轴线相交形成的锐角。另外，参见图5和图6，在第二实施例中，第二凹槽11b的母线同样可以为类等腰梯形，此时，最大的锐角由αm'表示，αm'为第二凹槽11b的第一线段(或第三线段)的延长线与第二空心圆筒1b的轴线相交形成的锐角。其中，当母线为曲线时，曲线可以为圆弧或者椭圆弧，甚至是参照双曲线方程或者其他标准曲线方程得到的曲线等。例如，如图7所示，在第三实施例中，第三凹槽11c的母线为由双曲线方程得到的曲线，此时，最大的锐角为第三凹槽11c的母线上斜率绝对值最小的点的切线与第三空心圆筒1c的轴线相交所呈的锐角。如图8所示，在第四实施例中，第四凹槽11d的母线为圆弧，此时，最大的锐角为过圆弧起点的切线与第四空心圆筒1d的轴线相交所呈的锐角。如图9所示，在第五实施例中，第五凹槽11e的母线为由双曲线方程得到的曲线，此时，最大的锐角为第五凹槽11e的母线上斜率绝对值最小的点的切线与第五空心圆筒1e的轴线相交所呈的锐角。如图10所示，在第六实施例中，第六凹槽11f的母线为圆弧，此时，最大的锐角为过圆弧起点的切线与第六空心圆筒1f的轴线相交所呈的锐角。进一步地，本实用新型中的空心圆筒上可以开设有沿轴向间隔分布的多个凹槽。例如，在第一实施例中，第一空心圆筒1上可开设沿轴向间隔分布的多个第一凹槽11，以在减轻空心活塞的重量的同时，通过相邻的第一凹槽11共有的连接壁保证空心活塞的强度。其中，这些第一凹槽11的形状和尺寸均可以相同，从而能够简化第一空心圆筒1的加工工艺，提升加工和生产的效率。需要注意的是，在本实用新型中，套筒与空心圆筒的位置可以交换，例如，套筒套设于空心圆筒外，或者，空心圆筒套设于套筒外，只需保证环形空腔形成于套筒与空心圆筒之间即可。具体地，在第一实施例中，如图1所示，第一套筒2套设于第一空心圆筒1外，第一凹槽11开设于第一空心圆筒1的周壁外表面上，第一套筒2从外侧封闭第一凹槽11形成环形空腔。而在第二实施例中，第二空心圆筒1b套设于第二套筒2b外，第二凹槽11b开设于第一空心圆筒1的周壁内表面上，第二套筒2b从内侧封闭第二凹槽11b形成环形空腔。另外，在第三实施例中，第三凹槽11c开设于第三空心圆筒1c的周壁外表面上，在第四实施例中，第四凹槽11d开设于第四空心圆筒1d的周壁外表面上。而在第五实施例中，第五凹槽11e开设于第五空心圆筒1e的周壁内表面上，在第六实施例中，第六凹槽11f开设于第六空心圆筒1f的周壁内表面上。在上述的各个实施例中，套筒与空心圆筒均优选为焊接，以保证套筒与空心圆筒之间连接的稳固性，从而使空心活塞在受到流体冲击时能够可靠地工作，保证空心活塞的使用寿命。在其他的实施例中，套筒与空心圆筒还可以是紧配合、螺纹连接或者卡接等，只要保证套筒与空心圆筒能够相互固定即可。而在更有选的实施例中，套筒与空心圆筒的端面平齐，即，套筒与空心圆筒的长度相等，以使空心活塞的端面平齐，从而有利于对流体进行压缩做功。另外，本实用新型还提供一种压缩机，其设置有上述空心活塞。由于该压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3