本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种微型真空泵。
背景技术：
在使用电饭锅进行煮饭过程中，为了使得米饭有较好的口感，需要在米饭沸腾后温度达到一定值时，将部分蒸汽抽取出来，另外，在米饭保温时，也需要将部分气体抽取出来，使得米饭即使放置长时间，依旧保持好的口感。
现有的气泵中，气泵内的摆动架直接与缸体接触，在使用过程中，摆动轴与缸体摩擦会产生较大的噪音，影响产品的用户体验。另外，摆动轴与缸体摩擦会把接触部分磨损，减少产品的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种微型真空泵。
为实现上述目的，根据本实用新型实施例的微型真空泵，所述微型真空泵包括：
上盖，所述上盖内设有进气通道和出气通道；
阀板，所述阀板与所述上盖连接；所述阀板与所述上盖构成第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔与所述进气通道连通，所述第二密封腔与所述出气通道连通；
缸体，所述缸体与所述阀板连接；
皮碗，所述皮碗设置在所述缸体内，所述皮碗通过所述阀板与所述第一密封腔和第二密封腔连通；
摆架，所述摆架设置所述缸体的下方，所述摆架与所述皮碗底部连接；
传动机构，所述传动机构设置在所述摆架的下方，所述传动机构70通过摆动轴与所述摆架连接；
钢珠，所述钢珠设置在所述缸体的底部位置；所述钢珠的一部分设置在所述缸体内部，另一部分设置在所述缸体外部，设置在所述缸体外部的所述钢珠往所述摆架方向凸出。
根据本实用新型的一个实施例，所述摆架接近所述缸体端设有限位凸台，所述限位凸台位于所述钢珠的正下方，所述钢珠及限位凸台分别与所述摆动轴处于同一垂直轴线上。
根据本实用新型的一个实施例，所述传动机构包括：
偏心轮，所述偏心轮上设有偏心凹槽，所述摆动轴一端安装所述偏心凹槽内；
底盖，所述底盖与所述缸体连接，所述偏心轮设置在所述底盖内；
电机，所述电机设置在所述底盖的下方，所述电机上的转动轴与所述偏心轮连接。
根据本实用新型的一个实施例，还包括减震柱，所述减震柱(704)设为两个，所述两个减震柱(704)分别设置在所述底盖的两端。
根据本实用新型的一个实施例，还包括密封垫；所述密封垫设置在所述上盖和阀板之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述阀板上设有阀板第一凹槽、阀板第二凹槽、阀板第三凹槽和阀板第四凹槽；所述阀板第一凹槽、阀板第二凹槽和阀板第三凹槽分别与所述第一密封腔连通，所述阀板第四凹槽与所述第二密封腔连通；
所述阀板第一凹槽、阀板第二凹槽和阀板第三凹槽的背面分别设有伞丁阀片；所述伞丁阀片分别用于所述阀板第一凹槽、阀板第二凹槽和阀板第三凹槽气体和/或液体从所述阀板第一凹槽、阀板第二凹槽和阀板第三凹槽的内部往所述凹槽背面单向流动；
所述阀板第四凹槽内设有上阀片，所述上阀片用于所述气体和/或液体从所述第四凹槽的背面往所述凹槽内部单向流动。
根据本实用新型的一个实施例，所述皮碗上设有皮碗第一凹槽、皮碗第二凹槽和皮碗第三凹槽；所述缸体上分别设有缸体第一通槽、缸体第二通槽和缸体第三通槽；
所述皮碗第一凹槽、皮碗第二凹槽、皮碗第三凹槽分别套接在所述缸体第一通槽，缸体第二通槽和缸体第三通槽上；所述皮碗第一凹槽、皮碗第二凹槽、皮碗第三凹槽分别与所述阀板第一凹槽、阀板第二凹槽、阀板第三凹槽连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述摆架分别设有三个摆动面；所述三个摆动面分别与所述皮碗第一凹槽、皮碗第二凹槽、皮碗第三凹槽的底部连接。
本实用新型实施例提供的所述微型真空泵通过在缸体的底部位置设有钢珠，一方面，降低了所述摆架摆动时摆架与所述缸体3相互摩擦产生的噪音。另一方面，减少对摆架及缸体接触面的磨损，延长泵的使用泵寿命。
另外，通过在所述摆架接近所述缸体端设有限位凸台，所述摆架摆动时，所述限位凸台与所述钢珠接触，也避免了所述摆架在摆动时，将所述皮碗的底部推至所述阀板上，导致所述阀板将所述皮碗的底部吸住现象。使所述皮碗损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的微型真空泵的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的微型真空泵的分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的微型真空泵的钢珠的安装位置结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的微型真空泵的所述上盖与密封垫连接结构示意图。
附图标记：
上盖10；
进气通道101；
出气通道102；
阀板20；
阀板第一凹槽201；
阀板第二凹槽202；
阀板第三凹槽203；
阀板第四凹槽204；
缸体30；
缸体第一通槽301；
缸体第二通槽302；
缸体第三通槽303；
皮碗40；
皮碗第一凹槽401；
皮碗第二凹槽402；
皮碗第三凹槽403；
钢珠50；
摆架60；
限位凸台601；
摆动轴602；
传动机构70；
偏心轮701；
偏心凹槽7011；
底盖702；
电机703；
转动轴7031；
减震柱704；
电机固定螺丝705；
密封垫80；
伞丁阀片90；
上阀片11；
第一密封腔12；
第二密封腔13；
固定螺丝14；
转动钢珠15。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的微型真空泵的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的微型真空泵的分解结构示意图。本实用实施提供的所述微型真空泵包括：上盖10、阀板20、缸体30、皮碗40、摆架60、传动机构70和钢珠50。
所述上盖10内设有进气通道101和出气通道102；也就是说，进气口和出气口都设置在所述上盖10上，可通过所述上盖10上的进气通道101的进口和出气通道102的出气口连接到其他部件的如：电磁阀。所述阀板20与所述上盖10 连接；所述阀板20与所述上盖10构成第一密封腔12和第二密封腔13，所述第一密封腔12与所述进气通道101连通，所述第二密封腔13与所述出气通道102 连通；具体的，参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的微型真空泵的所述上盖10与密封垫80连接结构示意图。所述密封垫80设置在所述阀板20与所述上盖10之间，将进气通道101与出气通道102进行隔离，形成了第一密封腔12 和第二密封腔13；如图4中所示，所述阀板20中间部分为第二密封腔13，周边为第一密封腔12。所述缸体30与所述阀板20连接；所述皮碗40设置在所述缸体30内，所述皮碗40通过所述阀板20分别与所述第一密封腔12和第二密封腔 13连通；所述摆架60设置所述缸体30的下方，所述摆架60与所述皮碗40底部连接；所述传动机构70设置在所述摆架60的下方，所述传动机构70通过摆动轴602与所述摆架60连接；所述钢珠50设置在所述缸体30的底部位置；所述钢珠50的一部分设置在所述缸体30内部，另一部分设置在所述缸体30外部。设置在所述缸体30外部的所述钢珠50往所述摆架60方向凸出。
更加具体的，所述微型真空泵正常工作时，所述传动机构70带动所述摆动轴602转动，由于所述摆动轴602与所述传动机构70的转动轴7031的轴心并没有处于同一条轴线上，所述转动机构带动所述摆动轴602转动时，所述摆动轴602便会做偏心运动，从而带动所述摆架60四周摆动，由于摆架60与所述皮碗40的底部连接，所述摆架60的摆动，便会带动所述皮碗40的底部上下摆动，将皮碗40上的液体向上推出。并通过所述阀板20由所述出气口排出。
需要说明的是，所述摆架60在摆动时，所述摆架60与所述缸体30接触，便会产生相互摩擦，所述摆架60与缸体30相互摩擦会产生较大的噪音。另外，摆动轴602与缸体30摩擦会把接触部分磨损。在本实用新型实施中，通过在缸体30的底部位置设有钢珠50，减少了所述摆架60与所述缸体30的接触面积。钢珠50外表面光滑，从而进一步减少了所述摆架60与所述缸体30之间的摩擦。一方面，降低了所述摆架60摆动时的噪音。另一方面，减少相互摩擦对摆架 60及缸体30的磨损，延长泵的使用泵寿命。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述摆架60接近所述缸体30 端设有限位凸台601，所述限位凸台601位于所述钢珠50的正下方，所述钢珠 50及所述限位凸台601分别与所述摆动轴602处于同一轴线上。具体的，所述摆架60摆动时，所述限位凸台601与所述钢珠50接触，使得所述摆架60与所述缸体30的接触面进一步地减少，一方面，降低了所述摆架60摆动时摆架60与所述缸体3相互摩擦产生的噪音。另一方面，减少对摆架60及缸体30接触面的磨损，延长泵的使用泵寿命。
另外，所述摆架60摆动时，所述限位凸台601与所述钢珠50接触，也避免了所述摆架60在摆动时，将所述皮碗40的底部推至所述阀板20上，导致所述阀板20将所述皮碗40的底部吸住。从而使所述皮碗40损坏。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述传动机构70包括：偏心轮701，所述偏心轮701上设有偏心凹槽7011，所述摆动轴602一端安装所述偏心凹槽7011内；传动机构70还包括底盖702，所述底盖702与所述缸体30连接，所述偏心轮701设置在所述底盖702内；所述底盖702可用于所述微型真空泵的固定。传动机构70还包括电机703，所述电机703设置在所述底盖702的下方，所述电机703上的转动轴7031与所述偏心轮701连接。
具体的，所述电机703通过所述转动轴7031带动所述偏心轮701转动，所述偏心轮701上设有偏心凹槽7011，所述偏心凹槽7011跟随所述转动轴7031 做圆形轨迹运动。摆动轴602设置在所述偏心凹槽7011内，所述摆动轴602的底部也做圆形轨迹运动，从而通过所述摆架60带动所述皮碗40底部摆动。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，还包括减震柱704，所述减震柱(704)设为两个，所述两个减震柱(704)分别设置在所述底盖702的两端。所述减震柱704减少所述微型真空泵工作时的震动噪音。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，还包括密封垫80；所述密封垫80设置在所述上盖10和阀板20之间。所述密封垫80将所述上盖10和阀板20 之间构成的第一密封腔12和第二密封腔13进行密封隔离。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述阀板20上设有阀板第一凹槽201、阀板第二凹槽202、阀板第三凹槽203和阀板第四凹槽204；所述阀板第一凹槽201、阀板第二凹槽202和阀板第三凹槽203分别与所述第一密封腔 12连通，所述阀板第四凹槽204与所述第二密封腔13连通；所述阀板第一凹槽 201、阀板第二凹槽202和阀板第三凹槽203的背面分别设有伞丁阀片90；所述伞丁阀片90分别用于所述阀板第一凹槽201、阀板第二凹槽202和阀板第三凹槽203气体和/或液体从所述阀板第一凹槽201、阀板第二凹槽202和阀板第三凹槽203的内部往所述凹槽背面单向流动；所述阀板第四凹槽204内设有上阀片11，所述上阀片11用于所述气体和/或液体从所述第四凹槽的背面往所述凹槽内部单向流动。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述皮碗40上设有皮碗第一凹槽401、皮碗第二凹槽402和皮碗第三凹槽403；所述缸体30上分别设有缸体第一通槽301、缸体第二通槽302和缸体第三通槽303；所述皮碗第一凹槽401、皮碗第二凹槽402、皮碗第三凹槽403分别套接在所述缸体第一通槽301，缸体第二通槽302和缸体第三通槽303上；所述皮碗第一凹槽401、皮碗第二凹槽402、皮碗第三凹槽403分别与所述阀板第一凹槽201、阀板第二凹槽202、阀板第三凹槽203连通。具体的，通过所述上阀片11，所述皮碗第一凹槽401、皮碗第二凹槽402、皮碗第三凹槽403可从所述阀板第四凹槽204中排除。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述摆架60分别设有三个摆动面；所述三个摆动面分别与所述皮碗第一凹槽401、皮碗第二凹槽402、皮碗第三凹槽403的底部连接。
本实用新型实施例提供的所述微型真空泵通过在缸体30的底部位置设有钢珠50，一方面，降低了所述摆架60摆动时摆架60与所述缸体3相互摩擦产生的噪音。另一方面，减少对摆架60及缸体30接触面的磨损，延长泵的使用泵寿命。
另外，通过在所述摆架(60)接近所述缸体(30)端设有限位凸台(601)，所述摆架60摆动时，所述限位凸台601与所述钢珠50接触，也避免了所述摆架60 在摆动时，将所述皮碗40的底部推至所述阀板20上，导致所述阀板20将所述皮碗40的底部吸住现象。使所述皮碗40损坏。
以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。