自动搅匀潜水水泵的制作方法

本实用新型涉及一种潜水水泵，尤其是涉及一种自动搅匀潜水水泵。

背景技术：

潜水水泵是一种常用的流体机械，工业生产中，我们常常需要使用到潜水水泵完成对流体的运输工作。除了传统的对流体进行运输之外，我们还会用到潜水水泵对污水进行清理，其中，在对污水进行抽吸的过程中，常常会发生污染物堵塞泵头的现象。

为了避免在应用潜水水泵抽吸污水的过程中，污水中的污染物对泵头造成堵塞，人们研制出一种带有搅拌轴的自动搅匀潜水水泵，利用搅拌轴对污染物进行梳理，从而缓解堵塞现象，但是，这类潜水水泵主要依靠电机带动搅拌轴转动，其对污染物能够起到的仅仅局限在对污染物进行梳理上，且即便能够在梳理过程中将部分大块污染物截断变小，但也是仅仅针对纸质污染物等能够微溶于水的污染物，对其他大多数污染物仍无法进行粉碎，并不能有效避免泵头被堵塞现象的发生。

另外，现有的潜水水泵的吸水叶轮在高速运转的情况下，边缘液体的静压力高于中心吸入口，部分高压液体可进入叶轮后侧区域，而在吸水叶轮前侧形成低压液体入口区，吸水叶轮受指向液体吸入口的轴向推力，这种轴向推力会导致吸水叶轮向吸入口窜动，使吸水叶轮同与吸水叶轮接触的部位接触磨损，严重时可使泵体发生震动，由此，导致其使用寿命短而易被损坏。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种自动搅匀潜水水泵，其能够对水中的污染物进行大面积的、彻底的粉碎，从而有效避免水中的污染物堵塞泵头，进而达到良好的清淤效果，并能够长期有效地平稳运行，具有使用寿命长、不易损坏的效果。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种自动搅匀潜水水泵，具有包括泵头和吸水底座的泵体，在所述泵体的内部形成有沿所述泵体的轴向贯通所述泵体的泵体内腔，所述泵体内腔包括泵头内腔和设置在所述泵头内腔的底部并与所述泵头内腔连通的吸水底座内腔，在所述泵体的顶部设置有电机，在所述泵体内腔中设置有顶端能够在所述电机的驱动作用下旋转的吸水转动轴，在所述吸水底座内腔中，沿着所述吸水转动轴的自所述吸水转动轴的顶部向所述吸水转动轴的底部延伸的方向，在所述吸水转动轴上依次安装有吸水叶轮和搅拌叶片。

在所述吸水底座内腔中还设置有切割结构，所述切割结构包括与所述吸水转动轴的底部连接的切割主动轴和分别通过传动齿轮组与所述切割主动轴连接并分设在所述切割主动轴的两侧的第一切割从动轴和第二切割从动轴，在所述切割主动轴、所述第一切割从动轴和所述第二切割从动轴上分别套设有切割齿轮，在所述吸水底座的底部形成有进水口，在所述泵头的侧壁上形成有出水口。

另外，技术方案2的自动搅匀潜水水泵，在技术方案1的自动搅匀潜水水泵中，所述进水口形成为沿着自所述吸水底座的外部向所述吸水底座的内部延伸的方向直径先逐渐变小再逐渐变大的形状。

另外，技术方案3的自动搅匀潜水水泵，在技术方案1的自动搅匀潜水水泵中，在所述吸水底座内腔中设置有三层隔板，在三层所述隔板上设置有能够分别支承所述切割主动轴、所述第一切割从动轴和所述第二切割从动轴的三组轴承。

另外，技术方案4的自动搅匀潜水水泵，在技术方案1的自动搅匀潜水水泵中，套设在所述切割主动轴上的切割齿轮分别与套设在所述第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在所述第二切割从动轴上的切割齿轮之间相互平行且呈两两相互交叉重叠设置。

另外，技术方案5的自动搅匀潜水水泵，在技术方案1的自动搅匀潜水水泵中，所述吸水叶轮为闭式叶轮，包括前盖板、后盖板和安装在所述前盖板和所述后盖板之间的弯曲叶片。

另外，技术方案6的自动搅匀潜水水泵，在技术方案5的自动搅匀潜水水泵中，在所述吸水叶轮的后盖板上开设有平衡孔。

另外，技术方案7的自动搅匀潜水水泵，在技术方案6的自动搅匀潜水水泵中，所述吸水叶轮的叶片在所述吸水叶轮的吸入处形成有缺口。

另外，技术方案8的自动搅匀潜水水泵，在技术方案7的自动搅匀潜水水泵中，所述后盖板在所述吸水叶轮的出水口处形成有狭缝。

另外，技术方案9的自动搅匀潜水水泵，在技术方案1的自动搅匀潜水水泵中，所述传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述切割主动轴的顶端，所述从动齿轮包括分别套设在所述第一切割从动轴的顶端和所述第二切割从动轴的顶端且能够分别与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮。

另外，技术方案10的自动搅匀潜水水泵，在技术方案1的自动搅匀潜水水泵中，所述泵头和所述吸水底座均由不锈钢制成。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵能产生如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，本实用新型的自动搅匀潜水水泵具有包括泵头和吸水底座的泵体，在泵体的内部形成有沿泵体的轴向贯通泵体的泵体内腔，泵体内腔包括泵头内腔和设置在泵头内腔的底部并与泵头内腔连通的吸水底座内腔，在泵体的顶部设置有电机，在泵体内腔中设置有顶端能够在电机的驱动作用下旋转的吸水转动轴，在吸水底座内腔中，沿着吸水转动轴的自吸水转动轴的顶部向吸水转动轴的底部延伸的方向，在吸水转动轴上依次安装有吸水叶轮和搅拌叶片。

在吸水底座内腔中还设置有切割结构，切割结构包括与吸水转动轴的底部连接的切割主动轴和分别通过传动齿轮组与切割主动轴连接并分设在切割主动轴的两侧的第一切割从动轴和第二切割从动轴，在切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴上分别套设有切割齿轮，在吸水底座的底部形成有进水口，在泵头的侧壁上形成有出水口。

通过以上结构，使该自动搅匀潜水水泵在运行时，能够通过设置在吸水底座内腔中的切割结构对进入吸水底座的进水口中的污水中掺杂的污染物进行切割粉碎，从而使大块污染物变成小块污染物，之后使掺杂有切割形成的小块污染物的污水在搅拌叶片的作用下混合形成悬浮液体，进一步被吸水叶轮的吸入口吸入，在离心力的作用下，从吸水叶轮的中心沿着吸水叶轮的叶片间形成的流道甩向吸水叶轮的边缘，并最终排放到泵头的侧壁上的出水口外部，由与泵头的侧壁上的出水口连通的运输管道排走。此过程持续进行，直至排污结束。

与现有的仅仅带有搅拌轴的自动搅匀潜水水泵相比，利用本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵进行排污，能够避免水中的大块污染物进入泵体对搅拌叶片和吸水叶轮造成堵塞和缠绕等现象，减少堵塞造成停机故障的发生频率，有利于提高自动搅匀潜水水泵在排污过程中的稳定性，保证其具有较高的排污效率。

根据技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，设置进水口形成为沿着自吸水底座的外部向吸水底座的内部延伸的方向直径先逐渐变小再逐渐变大的形状，通过这样的结构，使污水进入吸水底座的进水口时，其流速能够随着直径的逐渐变小而增加，由此在缩径处获得较大的动能，而在缩径之后的直径逐渐变大的区域形成真空负压区，并对吸水底座的外部产生吸附力，在该吸附力的作用下，污水能够很快被吸入吸水底座，并被不断补充，由此能够加快吸水进程，节省排污时间。

根据技术方案3的实用新型，在吸水底座内腔中设置有三层隔板，在三层隔板上设置有能够分别支承切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的三组轴承，通过这样的结构，有利于提高切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的稳定性，保证切割过程的顺利进行。

根据技术方案4的实用新型，套设在切割主动轴上的切割齿轮分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间相互平行且呈两两相互交叉重叠设置。通过这样的结构，使切割主动轴上的切割齿轮能够分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间产生较大的切割力，从而有利于提高粉碎性能，使大块污染物尽量被切割地足够小，从而有利于后续步骤的顺利进行。

根据技术方案5的实用新型，吸水叶轮为闭式叶轮，包括前盖板、后盖板和安装在前盖板和后盖板之间的弯曲叶片，通过这样的结构，与使用半闭式叶轮和开式叶轮相比，使用上述的结构，叶轮的运输效率更高，从而有利于达到更高的排污效率。

根据技术方案6的实用新型，通过在吸水叶轮的后盖板上开设平衡孔，能够使部分高压液体泄漏到低压区，减小叶轮两侧的压差，从而起到平衡轴向推力的作用，尽量减少吸水叶轮向吸入口窜动的频率，减小吸水叶轮同与吸水叶轮接触的部位接触磨损的程度，保证其具有较长的使用寿命。

根据技术方案7的实用新型，通过设置吸水叶轮的叶片在吸水叶轮的吸入处形成有缺口，能够增大吸水叶轮的进口面积，从而减小液流在吸水叶轮进口处的周向速度，进而削弱进口回流现象，同时延长吸水叶轮的使用寿命。

根据技术方案8的实用新型，通过设置后盖板在吸水叶轮的出水口处形成有狭缝，能够消除液流在吸水叶轮出口处的周向速度，进而削弱出口回流现象，同时延长吸水叶轮的使用寿命。

根据技术方案9的实用新型，传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套设在切割主动轴的顶端，从动齿轮包括分别套设在第一切割从动轴的顶端和第二切割从动轴的顶端且能够分别与主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，通过这样的结构，可保证切割主动轴带动第一切割从动轴和第二切割从动轴在电机的作用下快速稳定转动，保证自动搅匀潜水水泵能够安全可靠地运行。

根据技术方案10的实用新型，通过设置泵头和吸水底座均由不锈钢制成，与使用铁相比，能够尽可能地避免泵头和吸水底座被腐蚀，从而能够保证该自动搅匀潜水水泵具有较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵的结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵的吸水叶轮的局部结构示意图。

附图标记：1-泵头；2-吸水底座；21-进水口；3-电机；4-吸水转动轴；5-吸水叶轮；6-搅拌叶片；7-切割主动轴；8-第一切割从动轴；9-第二切割从动轴；10-主动齿轮；11-第一从动齿轮；12-第二从动齿轮；13-缺口；14-狭缝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵的整体结构，对其实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵的结构示意图。图2是表示本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵的吸水叶轮的局部结构示意图。

如图1和图2所示，该自动搅匀潜水水泵具有包括泵头1和吸水底座2的泵体。该泵头1和吸水底座2均由不锈钢制成。

在泵体的内部形成有沿泵体的轴向贯通泵体的泵体内腔，泵体内腔包括泵头内腔和设置在泵头内腔的底部并与泵头内腔连通的吸水底座内腔。在泵体的顶部设置有电机3。在泵体内腔中设置有顶端能够在电机3的驱动作用下旋转的吸水转动轴4。在吸水底座内腔中，沿着吸水转动轴4的自吸水转动轴4的顶部向吸水转动轴4的底部延伸的方向，在吸水转动轴4上依次安装有吸水叶轮5和搅拌叶片6。

在吸水底座内腔中还设置有切割结构。

该切割结构包括与吸水转动轴4的底部连接的切割主动轴7和分别通过传动齿轮组与切割主动轴7连接并分设在切割主动轴7的两侧的第一切割从动轴8和第二切割从动轴9，在切割主动轴7、第一切割从动轴8和第二切割从动轴9上分别套设有切割齿轮。

在吸水底座2的底部形成有进水口21，在泵头1的侧壁上形成有出水口。

进一步地，上述的进水口21形成为沿着自吸水底座2的外部向吸水底座2的内部延伸的方向直径先逐渐变小再逐渐变大的形状。

另外，在上述的切割结构中，在吸水底座2内腔中设置有三层隔板，在三层隔板上设置有能够分别支承切割主动轴7、第一切割从动轴8和第二切割从动轴9的三组轴承。

另外，在上述的切割结构中，套设在切割主动轴7上的切割齿轮分别与套设在第一切割从动轴8上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴9上的切割齿轮之间相互平行且呈两两相互交叉重叠设置。

另外，在上述的切割结构中，传动齿轮组包括主动齿轮10和从动齿轮，主动齿轮10套设在切割主动轴7的顶端，从动齿轮包括分别套设在第一切割从动轴8的顶端和第二切割从动轴9的顶端且能够分别与主动齿轮10啮合的第一从动齿轮11和第二从动齿轮12。

另外，上述的吸水叶轮5为闭式叶轮，包括前盖板、后盖板和安装在前盖板和后盖板之间的弯曲叶片。在吸水叶轮5的后盖板上开设有平衡孔。吸水叶轮5的叶片在吸水叶轮5的吸入处形成有缺口13。后盖板在吸水叶轮5的出水口处形成有狭缝14。

在上述的实施方式中，该自动搅匀潜水水泵在运行时，能够通过设置在吸水底座内腔中的切割结构对进入吸水底座2的进水口21中的污水中掺杂的污染物进行切割粉碎，从而使大块污染物变成小块污染物，之后使掺杂有切割形成的小块污染物的污水在搅拌叶片6的作用下混合形成悬浮液体，进一步被吸水叶轮5的吸入口吸入，在离心力的作用下，从吸水叶轮5的中心沿着吸水叶轮5的叶片间形成的流道甩向吸水叶轮5的边缘，并最终排放到泵头1的侧壁上的出水口外部，由与泵头1的侧壁上的出水口连通的运输管道排走。此过程持续进行，直至排污结束。

与现有的仅仅带有搅拌轴的自动搅匀潜水水泵相比，利用本实用新型提供的自动搅匀潜水水泵进行排污，能够避免水中的大块污染物进入泵体对搅拌叶片和吸水叶轮造成堵塞和缠绕等现象，减少堵塞造成停机故障的发生频率，有利于提高自动搅匀潜水水泵在排污过程中的稳定性，保证其具有较高的排污效率。

另外，在上述的实施方式中，设置进水口形成为沿着自吸水底座的外部向吸水底座的内部延伸的方向直径先逐渐变小再逐渐变大的形状，通过这样的结构，使污水进入吸水底座的进水口时，其流速能够随着直径的逐渐变小而增加，由此在缩径处获得较大的动能，而在缩径之后的直径逐渐变大的区域形成真空负压区，并对吸水底座的外部产生吸附力，在该吸附力的作用下，污水能够很快被吸入吸水底座，并被不断补充，由此能够加快吸水进程，节省排污时间。

另外，在上述的实施方式中，在吸水底座内腔中设置有三层隔板，在三层隔板上设置有能够分别支承切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的三组轴承，通过这样的结构，有利于提高切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的稳定性，保证切割过程的顺利进行。

另外，在上述的实施方式中，套设在切割主动轴上的切割齿轮分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间相互平行且呈两两相互交叉重叠设置。通过这样的结构，使切割主动轴上的切割齿轮能够分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间产生较大的切割力，从而有利于提高粉碎性能，使大块污染物尽量被切割地足够小，从而有利于后续步骤的顺利进行。

另外，在上述的实施方式中，吸水叶轮为闭式叶轮，包括前盖板、后盖板和安装在前盖板和后盖板之间的弯曲叶片，通过这样的结构，与使用半闭式叶轮和开式叶轮相比，使用上述的结构，叶轮的运输效率更高，从而有利于达到更高的排污效率。

另外，在上述的实施方式中，通过在吸水叶轮的后盖板上开设平衡孔，能够使部分高压液体泄漏到低压区，减小叶轮两侧的压差，从而起到平衡轴向推力的作用，尽量减少吸水叶轮向吸入口窜动的频率，减小吸水叶轮同与吸水叶轮接触的部位接触磨损的程度，保证其具有较长的使用寿命。

另外，在上述的实施方式中，通过设置吸水叶轮的叶片在吸水叶轮的吸入处形成有缺口，能够增大吸水叶轮的进口面积，从而减小液流在吸水叶轮进口处的周向速度，进而削弱进口回流现象，同时延长吸水叶轮的使用寿命。

另外，在上述的实施方式中，通过设置后盖板在吸水叶轮的出水口处形成有狭缝，能够消除液流在吸水叶轮出口处的周向速度，进而削弱出口回流现象，同时延长吸水叶轮的使用寿命。

另外，在上述的实施方式中，传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套设在切割主动轴的顶端，从动齿轮包括分别套设在第一切割从动轴的顶端和第二切割从动轴的顶端且能够分别与主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，通过这样的结构，可保证切割主动轴带动第一切割从动轴和第二切割从动轴在电机的作用下快速稳定转动，保证自动搅匀潜水水泵能够安全可靠地运行。

另外，在上述的实施方式中，通过设置泵头和吸水底座均由不锈钢制成，与使用铁相比，能够尽可能地避免泵头和吸水底座被腐蚀，从而能够保证该自动搅匀潜水水泵具有较长的使用寿命。

另外，在上述实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，设置进水口形成为沿着自吸水底座的外部向吸水底座的内部延伸的方向直径先逐渐变小再逐渐变大的形状。但是不限于此，该进水口也可以是形成为上下直径一致的形状，同样能够达到上述的利用粉碎结构粉碎污染物的目的，但是，与将进水口设计为直径上下一致的形状相比，将其设计为具体实施方式中的沿着自吸水底座的外部向吸水底座的内部延伸的方向直径先逐渐变小再逐渐变大的形状，能够使污水进入吸水底座的进水口时，其流速随着直径的逐渐变小而增加，由此在缩径处获得较大的动能，而在缩径之后的直径逐渐变大的区域形成真空负压区，并对吸水底座的外部产生吸附力，在该吸附力的作用下，污水能够很快被吸入吸水底座，并被不断补充，由此能够加快吸水进程，节省排污时间。

另外，在上述的实施方式中，在吸水底座内腔中设置有三层隔板，在三层隔板上设置有能够分别支承切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的三组轴承，但是不限于此，也可以仅仅设置一层隔板，而使切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴支承在唯一的一层隔板与吸水底座的底壁之间，同样能够达到上述的利用切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴之间的转动对污染物进行粉碎的效果，但是，按照具体实施方式中的结构，在吸水底座内腔中设置三层隔板，并在三层隔板上设置有能够分别支承切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的三组轴承，有利于提高切割主动轴、第一切割从动轴和第二切割从动轴的稳定性，保证切割过程的顺利进行。

另外，在上述的实施方式中，设置套设在切割主动轴上的切割齿轮分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间相互平行且呈两两相互交叉重叠设置。但是不限于此，套设在切割主动轴上的切割齿轮分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间也可以不是相互平行且呈两两相互交叉重叠设置，而是各自形成为螺栓状或者形成为相互啮合的形状，均能够达到上述的对污染物进行切割的效果，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，与其他可替换的结构相比，能够增加切割主动轴上的切割齿轮分别与套设在第一切割从动轴上的切割齿轮和套设在第二切割从动轴上的切割齿轮之间能够产生的切割力及挤压力，从而达到良好的切割效果。

另外，在上述的实施方式中，设置吸水叶轮为闭式叶轮，包括前盖板、后盖板和安装在前盖板和后盖板之间的弯曲叶片，但是不限于此，吸水叶轮也可是在吸入口一侧无盖板的半闭式叶轮，也可以是无盖板结构的开式叶轮，同样能够达到上述的运输液体的作用，但是，按照具体实施例中描述的结构，使用闭式叶轮，与使用半闭式叶轮和开式叶轮相比，自动搅匀潜水水泵能够达到的运输效率更高。

另外，在上述的实施方式中，在吸水叶轮的后盖板上开设平衡孔，但是不限与此，也可以不设置上述的平衡孔，同样能够达到利用叶轮运输液体的作用，但是，与不设置平衡孔相比，设置上述的平衡孔，能够使部分高压液体泄漏到低压区，减小叶轮两侧的压差，从而起到平衡轴向推力的作用，尽量减少吸水叶轮向吸入口窜动的频率，减小吸水叶轮同与吸水叶轮接触的部位接触磨损的程度，保证其具有较长的使用寿命。

另外，在上述的实施方式中，设置吸水叶轮的叶片在吸水叶轮的吸入处形成有缺口，但是不限于此，也可以不设置上述的缺口，同样能够达到利用叶轮运输液体的作用，但是，与不设置上述的缺口相比，按照具体实施方式的结构，设置吸水叶轮的叶片在吸水叶轮的吸入处形成有缺口，能够增大吸水叶轮的进口面积，从而减小液流在叶轮进口处的周向速度，进而削弱进口回流现象，同时延长叶轮的使用寿命。

另外，在上述的实施方式中，通过设置后盖板在吸水叶轮的出水口处形成有狭缝，但是不限于此，也可以不设置上述的狭缝，同样能够达到利用叶轮运输液体的作用，但是，与不设置上述的狭缝相比，按照具体实施方式的结构，设置后盖板在吸水叶轮的出水口处形成有狭缝，能够消除液流在叶轮出口处的周向速度，进而削弱出口回流现象，同时延长叶轮的使用寿命。

另外，在上述的实施方式中，传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套设在切割主动轴的顶端，从动齿轮包括分别套设在第一切割从动轴的顶端和第二切割从动轴的顶端且能够分别与主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，但是不限于此，上述的主动齿轮可包括分别套设在切割主动轴的顶端和切割主动轴的底端的两个主动齿轮，相应地，套设在第一切割从动轴和第二切割从动轴上的从动齿轮分别形成为与两个主动齿轮啮合的两个，同样能够达到上述的利用电机带动切割主动轴转动，进而带动第一切割从动轴和第二切割从动轴转动，最终实现切割功能的目的，但是，与可替换的其他结构相比，按照具体实施方式的结构进行设置，其制造结构更加简单，维修更加方便，且已能达到基本传动效果。

另外，在上述的实施方式中，设置泵头和吸水底座均由不锈钢制成，但是不限于此，泵头和吸水底座也可以是由铁或者其他金属制成，同样能够达到上述的利用粉碎结构对污染物进行粉碎的作用，但是，与使用铁相比，按照具体实施方式的结构，将泵头和吸水底座均设置为由不锈钢制成，能够尽可能地避免泵头和吸水底座被腐蚀，从而能够保证该自动搅匀潜水水泵具有较长的使用寿命。

另外，本实用新型的自动搅匀潜水水泵，可以由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。