一种减震性能好的空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种减震性能好的空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机应用非常广泛，家电、安装维修器械乃至生产线制备机械领域中均需使用；空气压缩机中的机头和电机属于振动部件，振动在一定程度上缩短了空气压缩机的使用寿命，从而时空气压缩机故障率频发和安全隐患；因此在需要对振动部件进行减振处理；为了减轻空气压缩机的震动，通常在压缩机的底部连接一根弹簧，弹簧的另一端与底座相连，这在一定程度上缓解了空气压缩机的震动，但是，空气压缩机在工作中容易持续发生左右晃动，减震效果较差，容易损坏空气压缩机，减短使用寿命，另一方面弹簧的降噪效果不明显，容易对使用环境造成噪声污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震性能好的空气压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减震性能好的空气压缩机，包括底座，所述底座为长方体结构，且底座的上表面中部开有条形槽，且条形槽内滑动连接有储气罐，所述储气罐的顶端通过螺栓安装有压缩泵，所述条形槽的两侧内壁开有两对矩形滑槽，且两侧的四个矩形滑槽内均滑动连接有矩形滑块，相对的两个所述矩形滑槽内的矩形滑块之间焊接有同一个卡块,所述卡块的下表面开有两个第二沉孔，且两个第二沉孔的底部内壁上均卡接有特制压缩弹簧，所述底座的上表面靠近两端通过螺栓固定有固定架，且固定架为门形结构，两个所述固定架靠近顶端相对的一侧的两个拐角处均焊接有杆套，且杆套内滑动连接有延长杆，所述延长杆与杆套的底部内壁之间卡接有普通压缩弹簧，所述底座的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有万向轮。

优选的，所述条形槽的槽深大于储气罐的半径，且条形槽的长度与储气罐的长度相适配，条形槽的侧壁与储气罐的外壁之间留有间隙。

优选的，所述卡块的数量为两个，且卡块的上表面开有与储气罐的外壁相适配的半圆槽，半圆槽的内壁与储气罐的外壁之间设有皮垫。

优选的，所述特制压缩弹簧两端的疏密度不同，特制压缩弹簧靠近顶端的密度小于靠近底座一端的密度，特制压缩弹簧靠近第一沉孔一端的直径大于另一端的直径。

优选的，所述条形槽的槽底开有两个有和第二沉孔相对应的第一沉孔，且第二沉孔位于第一沉孔的正上方，特制压缩弹簧的底部卡接在第一沉孔内。

优选的，所述延长杆远离杆套的一端螺接有弧形垫片，且弧形垫片与储气罐的外壁之间设有橡胶垫片，弧形垫片的球面与储气罐的弧形面尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：通过设置的矩形滑槽和矩形滑块，能够使得原本杂乱无规律的震动方向简化成上下抖动，从而让装置的附加零件能够避免被震动的储气罐所撞击，保护了附带零件的完好；通过设置在储气罐底部带有半圆槽的卡块以及底部的特制压缩弹簧，能够让储气罐更加稳定的卡接在卡块的半圆槽内，而且在瞬间下降的过程中不会前后窜动，提高了装置的稳定性能；通过设置在底座顶端的两个固定架以及斜向内的四个套杆式的减震管，能够减缓来自储气罐横向上的窜动力，保证了装置的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减震性能好的空气压缩机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减震性能好的空气压缩机的侧视结构示意图。

图中：1底座、2滑块、3特制压缩弹簧、4第一沉孔、5卡块、6条形槽、7储气罐、8弧形垫片、9延长杆、10固定架、11杆套、12压缩泵、13第二沉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种减震性能好的空气压缩机，包括底座1，底座1为长方体结构，且底座1的上表面中部开有条形槽6，且条形槽6内滑动连接有储气罐7，储气罐7的顶端通过螺栓安装有压缩泵12，条形槽6的两侧内壁开有两对矩形滑槽，且两侧的四个矩形滑槽内均滑动连接有矩形滑块2，相对的两个矩形滑槽内的矩形滑块2之间焊接有同一个卡块5,卡块5的下表面开有两个第二沉孔13，且两个第二沉孔13的底部内壁上均卡接有特制压缩弹簧3，底座1的上表面靠近两端通过螺栓固定有固定架10，且固定架10为门形结构，两个固定架10靠近顶端相对的一侧的两个拐角处均焊接有杆套11，且杆套11内滑动连接有延长杆9，延长杆9与杆套11的底部内壁之间卡接有普通压缩弹簧，底座1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有万向轮。

本实用新型中，条形槽6的槽深大于储气罐7的半径，且条形槽6的长度与储气罐7的长度相适配，条形槽6的侧壁与储气罐7的外壁之间留有间隙，卡块5的数量为两个，且卡块5的上表面开有与储气罐7的外壁相适配的半圆槽，半圆槽的内壁与储气罐7的外壁之间设有皮垫，特制压缩弹簧3两端的疏密度不同，特制压缩弹簧3靠近顶端的密度小于靠近底座1一端的密度，特制压缩弹簧3靠近第一沉孔4一端的直径大于另一端的直径，条形槽6的槽底开有两个有和第二沉孔13相对应的第一沉孔4，且第二沉孔13位于第一沉孔4的正上方，特制压缩弹簧3的底部卡接在第一沉孔4内，延长杆9远离杆套11的一端螺接有弧形垫片8，且弧形垫片8与储气罐7的外壁之间设有橡胶垫片，弧形垫片8的球面与储气罐7的弧形面尺寸相适配。

工作原理：使用时先将两块矩形的皮垫粘接在卡块5的半圆槽内，之后再将储气罐7卡接在卡块5内，之后之后再将弧形垫片8的内壁粘接上橡胶垫片，再将底座1两端的固定架螺接在底座1的上表面规定的位置，让弧形垫片8的内壁与储气罐7的外壁紧密接触即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。