一种分体式底脚和具有该底脚的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种分体式底脚和具有该底脚的压缩机。

背景技术：

众所周知，压缩机在运行时振动较大，为了减小压缩机的振动向外(例如，空调器机壳底板)传递，现有的技术中会在压缩机的底座上安装橡胶底脚。但是，这种一体成型的橡胶底脚，受限于橡胶的材料，其承受重量和耐高温的性能比较弱，比如，使用天然橡胶(NR)制作橡胶底脚，它最高使用的温度为-50 ℃～+100℃，当为了降低压缩机的噪音时，把压缩机整体用隔音棉包裹，导致橡胶脚的工作环境上升至90℃。天然橡胶底脚在这样的温度环境下，容易老化塌陷，导致压缩机壳底碰底盘。尤其是，环境温度对橡胶脚本体温度影响明显，环境温度增加10℃时，橡胶脚温度就会增加20℃，橡胶脚长期在高温环境中支撑，会加速老化，并最终引起橡胶底脚的损坏及失效，影响压缩机的运行可靠性。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种分体式底脚和具有该底脚的压缩机。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式底脚和具有该底脚的压缩机，以解决橡胶底脚承受重量和耐高温的性能比较弱的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分体式底脚，包括第一底脚组件、第二底脚组件和弹性件，所述第一底脚组件和第二底脚组件分别设置在所述弹性件的两端；其中，

所述第一底脚组件包括配合连接的第一橡胶垫和第一支撑件，第一橡胶垫具有轴向延伸的凸出部；

所述第二底脚组件包括配合连接的第二橡胶垫和第二支撑件，第二橡胶垫具有轴向延伸的凸出部；

所述弹性件穿设于所述第一底脚组件、第二底脚组件的凸出部。

进一步地，所述第一支撑件是帽状结构，具有与所述第一橡胶垫的凸出部相配合连接的第一支撑件凹面；所述第二支撑件是帽状结构，具有与所述第二橡胶垫的凸出部相配合连接的第二支撑件凹面；所述弹性件穿设于所述第一支撑件、第二支撑件的凸面；或者，

所述第一支撑件是环状结构，具有与所述第一橡胶垫的凸出部相配合连接的第一支撑件通孔；所述第二支撑件是环状结构，具有与所述第二橡胶垫的凸出部相配合连接的第二支撑件通孔；所述弹性件穿设于所述第一橡胶垫、第二橡胶垫的凸出部。

进一步地，所述第一橡胶垫具有抵靠所述第一支撑件的接触部及所述接触部远离所述第一支撑件的一端轴向延伸的连接部，所述连接部与压缩机壳底的底脚安装孔固定连接。

进一步地，所述连接部的尺寸小于所述接触部的尺寸。

进一步地，所述连接部和所述接触部之间设置有卡槽。

进一步地，所述弹性件是压缩弹簧。

进一步地，所述第一底脚组件和第二底脚组件分别同轴设置在所述弹性件的两端。

进一步地，还包括连接件，所述第一橡胶垫、第二橡胶垫、第一支撑件和第二支撑件均设置有同轴通孔，所述连接件可旋转地穿设于所述同轴通孔中。

进一步地，所述连接件为螺栓。

为了解决上述问题，本实用新型还提供一种压缩机，包括具有上述的分体式底脚。

通过实施上述本实用新型提供的分体式底脚和具有该底脚的压缩机，具有如下技术效果：

(1)本实用新型的底脚是由第一底脚组件、第二底脚组件和弹性件组合而成，增加了该底脚能承受的重量。

(2)利用支撑件来连接橡胶垫和弹性件，增加了橡胶垫的受力面积，避免因受力面积小造成易磨损和稳定性差的问题，同时也避免橡胶垫直接与弹簧接触。

(3)可以根据实际情况，替换每个部件，而不会像一体成型的橡胶垫不能使用的话，只能整个都丢弃，造成浪费。例如，如果压缩机比较重，可以将其中弹性件配置较大弹性指数的弹性件；再比如，压缩机由于功率大，散热量大，造成环境温度高，可以将其中橡胶垫采用耐高温的橡胶垫；再比如，其中支撑件磨损了，可以只用替换新的支撑件，以防造成压缩机壳底碰底盘等等。

(4)利用弹性件支撑高度方向的力，尤其是，采用了弹簧作为弹性件，利用弹簧本身反弹性能支撑，增加了该底脚能承受的重量，同时利用了弹簧的弹力使支撑的物体自动调节达到平衡。

(5)采用螺栓连接第一橡胶垫、第二橡胶垫、第一支撑件和第二支撑件，稳固结构，同时还可以调节底脚的高度。

(6)是分体式的底脚，方便安装，并设置有卡槽，不容易脱落。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分体式底脚结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分体式底脚分离状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第一橡胶垫的正视面示意图；

图4是本实用新型实施例的第一橡胶垫的立体结构示意图。

附图标记的含义：1为第一底脚组件；2为第二底脚组件；3为压缩弹簧；4 为螺栓；11为第一橡胶垫；21为第二橡胶垫；12和22为支撑件；111为第一橡胶垫的凸出部；112为第一橡胶垫的接触部；113为第一橡胶垫的连接部；114为第一橡胶垫的卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；可以是拆卸连接；也可以是点连接；可以是直接连接；可以是通过中间媒介间接连接，可以使两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型实施例的分体式底脚包括第一底脚组件1、第二底脚组件2和弹性件3，第一底脚组件1和第二底脚组件2分别设置在弹性件3的两端。

其中，如图2所示，第一底脚组件1包括配合连接的第一橡胶垫11和支撑件 12，第一橡胶垫11具有轴向延伸的凸出部111(参见图3和图4中标识111所示，是第一橡胶垫11下部分结构，是类似塞子的上端比下端尺寸大的圆柱结构为凸出部111，其尺寸可以正好与支撑件12凹面结构尺寸一样或者略微大些，然后利用压缩机的重量，使第一橡胶垫11的凸出部111完全挤压进支撑件12的凹面结构内，第一橡胶垫11的接触部112抵靠到支撑件12，使第一橡胶垫11和支撑件12紧密固定连接)；支撑件12是帽状结构，具有与第一橡胶11的凸出部111相配合连接的支撑件12凹面；支撑件12凸面是穿设于弹性件3内的，凸面尺寸与弹性件3 尺寸匹配，支撑件12可以为具有圆环结构的金属盖，金属盖的材质采用普通低碳钢、不锈钢或普通低碳钢镀镍/锌或其他金属镀层等金属，以增强耐腐蚀性能。第二底脚组件2包括第二橡胶垫21和支撑件22，第二橡胶垫21同样具有轴向延伸的凸出部，该凸出部与第一橡胶垫11的凸出部111是类似的，此处不再赘述；支撑件22是和支撑件12结构尺寸相同，同样也是帽状结构，具有与第一橡胶垫21 的凸出部相配合连接的支撑件22凹面；支撑件22凸面是穿设于弹性件3内。支撑件12、22分别位于弹性件3的两端。

进一步地，第一底脚组件1和第二底脚组件2分别同轴设置在弹性件3的两端。

需要说明的是，在本实施例中，支撑件12、22采用的是帽状结构，例如采用圆环结构的金属盖来连接橡胶垫和弹性件，以增加橡胶垫的受力面积，避免橡胶垫直接与弹簧接触，除此之外，支撑件还可以采用其他增加橡胶垫受力面积的结构，例如圆环结构的金属环，多边形结构并且具有与连接件连接通孔的垫片等等。

需要说明的是，在材料选择方面，由于压缩弹簧具有较好的弹性支撑，也能很好的缓和冲击，并且压缩弹簧有多种选择，可以适用于支撑不同的重量和高度，所以本实施例中优选压缩弹簧为弹性件3；同时，由于乙丙橡胶最高使用温度为-50 ℃～+150℃，在压缩机工作的环境温度下不容易老化，所述第一橡胶垫11和第二橡胶垫21采用乙丙橡胶一体成型。

进一步地，第一橡胶垫11具有抵靠支撑件12的接触部112及接触部112远离支撑件12的一端轴向延伸的连接部113，连接部113与压缩机壳底底脚安装孔固定连接。参见图3和图4所示，接触部112是第一橡胶垫11中间部分结构，连接部113位于接触部112上面的结构，由于接触部112下面抵靠支撑件11，上面抵靠压缩机壳底的，需要较大的接触面，所以接触部112比连接部113的尺寸大，使底脚的受力面积更大，稳定性更好，分散重量，承重能力强。

进一步地，如图3所示，接触部112和连接部113之间还设置有卡槽114，防止底脚与压缩机壳底脱离。

进一步地，如图1和图2所示，第一橡胶垫11、第二橡胶垫21、支撑件12、 22均设置有同轴通孔，连接件4可旋转地穿设于同轴通孔中。其中连接件4优选螺栓，连接件4依次旋转的穿过第二橡胶垫21的螺孔、支撑件22的螺孔、弹性件 3、支撑件12的螺孔和第一橡胶垫11的螺孔，将这些部件固定连接在一起，使底脚结构稳固，防止底脚在承受重量的时候，不会歪斜；同时顺时针或逆时针的旋转连接件4，可以调整底脚的高度。

需要说明的是，本实用新型中，支撑件12、22采用的是帽状结构，第一橡胶垫11、第二橡胶垫21、支撑件12、22中心位置均设置有同轴通孔，连接件4穿设在通孔中，除此之外，支撑件还可以采用圆环结构的金属环，则该支撑件不需再设置通孔，圆环结构的金属环本身的中间通孔与连接件4配合连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。