一种可延长使用寿命的软管泵的制作方法

本实用新型涉及一种软管泵，尤其是涉及一种可延长使用寿命的软管泵。

背景技术：

锰锌铁氧体料粉生产工艺包括原料混合化浆、一次砂磨、一次喷雾造粒、预烧及粗粉碎、预烧料化浆、二次砂磨以及二次喷雾造粒等工序。由于需要把料浆一次一次地运输，生产过程中就需要多台软管泵进行运输工作，目前采用的软管泵内部通过侧导轮对软管进行限位，但侧导轮的轴承容易卡死，其上的固定销断在泵壳内，继而造成压辊卡死，软管破损，严重制约了生产的正常进行，提高了维修成本及检修人员的劳动强度，生产效率难以得到提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于维修，故障率低，可延长使用寿命的软管泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可延长使用寿命的软管泵，包括泵壳体和橡胶软管，泵壳体内设有截面呈正多边形的转子总成，转子总成的两个顶角上对称设有压辊，压辊的轴向设有安装孔，安装孔内设有压辊轴，压辊轴的两端通过螺母固定在转子总成上，压辊的两端对称设有凸缘，凸缘与压辊一体成型，凸缘之间形成滑道，橡胶软管呈U形嵌设于泵壳体与滑道之间。

所述滑道的内缘宽度小于外缘宽度。

所述安装孔的两端设有用于限位螺母的环槽，环槽的直径大于安装孔的直径。

所述转子总成的截面呈正六边形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的软管泵采用带滑道的压辊对橡胶软管挤压输料，结构简单，不易磨损橡胶软管，故障率低，从而能够有效降低维修的难度、次数和成本，极大地延长了使用寿命，有利于生产的连续进行，提高锰锌铁氧体料粉的生产效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压辊的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中压辊的侧视结构示意图。

其中，1、泵壳体，2、橡胶软管，3、转子总成，4、压辊，5、安装孔，6、凸缘，7、环槽。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种可延长使用寿命的软管泵，包括泵壳体1和橡胶软管2，泵壳体1内设有截面呈正多边形（优选为正六边形）的转子总成3，转子总成3的两个顶角上对称设有压辊4，压辊4的轴向设有安装孔5，安装孔5内设有压辊轴，压辊轴的两端通过螺母固定在转子总成3上，压辊4的两端对称设有凸缘6，凸缘6与压辊4一体成型，凸缘6之间形成滑道，橡胶软管2呈U形嵌设于泵壳体1与滑道之间。

压辊4在转子总成3的作用下沿橡胶软管2旋转，压辊4与泵壳体1之间产生的挤压力将橡胶软管2压扁，继而橡胶软管2在自身弹性的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入流体，流体在压辊4的机械挤压下从管内排出，如此往复循环，达到连续输送物料的目的。

在物料输送过程中，凸缘6既保证了橡胶软管2与压辊4接触面积的增加，又起到防止橡胶软管2滑动脱离滑道的作用，以避免传统软管泵极易因侧导轮卡死而导致软管破损情况的发生，延长了软管的使用寿命，且泵壳体1内进入料浆机杂物的几率降低，软管泵的使用寿命也相应延长，大大降低了维修难度、次数和成本，有利于生产的连续进行，提高锰锌铁氧体料粉的生产效率。滑道的内缘宽度小于外缘宽度，使橡胶软管2与凸缘6和压辊4的接触面积进一步增加，并适应橡胶软管2在滑道内的弹性形变。

安装孔5的两端设有用于限位螺母的环槽7，环槽7的直径大于安装孔5的直径，通过环槽7对螺母进行限位，防止因压辊4从压辊轴脱落而使软管泵卡死。