蠕动泵保护软管的往复转动组件的制作方法

本实用新型属于蠕动泵软管保护装置，特别是涉及一种蠕动泵保护软管的往复转动组件。

背景技术：

现有技术中，有关蠕动泵弹性软管的保护装置其基本原理是使弹性软管连续的往复转动，通常的基本结构是由低速微型直流电机及其传动机构和往复转动部件组成，往复转动部件对称设置于蠕动泵基座或压头的两侧，往复转动部件是传动连接于低速微型直流电机传动机构的从动齿轮或从动轮盘，对称的从动转动部件的空心轴套分别夹持弹性软管的位于转子滚轮总成两侧的部位，并做同步同向往复转动，将夹持的弹性软管的一段表面平均受滚轮挤压，达到延长弹性软管使用寿命的目的。

上述往复转动组件的结构在具体的技术方案中有所不同。

授权公告号CN204003416U的实用新型‘蠕动泵软管保护装置中的往复转动组件’，由从动齿轮、轴用塑料挡圈和软管卡套构成，泵头的基座两侧壁对称设有轴孔，相同的两从动齿轮其空心轴分别转动支撑于相应轴孔并且其齿盘相对，轴用塑料挡圈使从动齿轮轴向定位，六方的软管卡套与从动齿轮的六方轴孔相接合，软管卡套一端设有与从动齿轮空心轴轴端相接合的挡帽，软管卡套和挡帽设有轴向的与软管卡套的孔道相连通的软管嵌入豁口，软管卡套的孔道与软管紧配合，软管嵌入豁口纵截面为喇叭状。

上述实用新型存在将软管嵌入软管卡套欠方便的实际问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述实用新型存在将软管嵌入软管卡套欠方便的技术问题，而提出一种蠕动泵保护软管的往复转动组件。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种蠕动泵保护软管的往复转动组件，包括泵头的基座和泵盖、对称设置于基座和泵盖内部两侧的从动齿轮，所述从动齿轮的轮轴设有六方轴孔，其轮轴设有使从动齿轮轴向限位的环形凹槽，特征是，所述往复转动组件由从动齿轮和电缆夹紧密封接头组成，所述电缆夹紧密封接头由依次连接的六方空心头、螺纹套管和夹紧爪构成主体，螺纹套管设有接合于夹紧爪的锁紧螺母，六方空心头与螺纹套管的连接部设有接合于锁紧螺母的限位凸台，所述电缆夹紧密封接头的六方空心头从基座外侧插接于从动齿轮的六方轴孔，各电缆夹紧密封接头夹紧爪分别与穿入基座两侧电缆夹紧密封接头的蠕动泵软管紧密接合。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述泵头的基座和泵盖分别设有与从动齿轮轴的环形凹槽相接合的内凹插卡。

本实用新型的有益效果和优点在于：本往复转动组件采用电缆夹紧密封接头与从动齿轮的六方轴孔相配合的结构达到保护蠕动泵软管的目的，根据蠕动泵软管内介质流动方向先将其介质出口端穿入蠕动泵输入侧的电缆夹紧密封接头并将该电缆夹紧密封接头的六方空心头插接于从动齿轮的六方轴孔中，随后软管绕转子滚轮总成将软管介质出口端引入另一侧从动齿轮的空心轴和电缆夹紧密封接头，分别旋进各电缆夹紧密封接头的锁紧螺母即可。拆卸软管时的操作顺序与安装软管顺序相反。本实用新型与前述实用新型的软管卡套与从动齿轮六方轴孔配合结构相比具有结构更加简单、使用更加方便的突出优点。

附图说明

附图1是实施例结构示意图。

附图2是图1局部剖面示意图。

附图3是电缆夹紧密封接头结构示意图。

附图4是泵盖内凹插卡结构示意图。

图中标号：1压头，2基座，2-1基座内凹插卡，3泵盖，3-1泵盖内凹插卡，4电缆夹紧密封接头，4-1六方空心头，4-2限位凸台，4-3螺纹套管，4-4夹紧爪，4-5锁紧螺母，5从动齿轮，5-1环形凹槽， 6主动轮，7传动轴，8蜗轮，9蜗杆。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示实施例，蠕动泵的主体包括压头1、基座2和泵盖3，基座和泵盖对称的两侧设有电缆夹紧密封接头4。

如图2、4所示，从动齿轮5对称设置于基座和泵盖内部的两侧，从动齿轮5的轮轴设有六方轴孔(未示出)，其轮轴表面设有使从动齿轮轴向限位的环形凹槽5-1。

泵头的基座2和泵盖3分别设有与从动齿轮5轮轴的环形凹槽 5-1相接合的基座内凹插卡2-1、泵盖内凹插卡3-1。

如图3所示，电缆夹紧密封接头4由依次连接的六方空心头4-1、螺纹套管4-3和夹紧爪4-4构成主体，螺纹套管4-3设有接合于夹紧爪的锁紧螺母4-5，六方空心头4-1与螺纹套管4-3的连接部设有接合于锁紧螺母的限位凸台4-2。

电缆夹紧密封接头的六方空心头4-1从基座2外侧插接于从动齿轮5的六方轴孔，各电缆夹紧密封接头的夹紧爪4-4分别与穿入基座两侧电缆夹紧密封接头的蠕动泵软管(未示出)紧密接合，该紧密接合通过旋紧锁紧螺母4-5实现。

上述实施例的从动齿轮5可以与低速微型直流电机任一种结构形式的传动机构传动连接，图2所示传动机构是由连接于低速微型直流电机的蜗杆9和蜗轮8、传动轴7、分别啮合于两从动齿轮5的两主动轮6组成。