真空抽气机组及真空抽气系统的制作方法

本实用新型涉及抽真空技术领域，具体而言，涉及真空抽气机组及真空抽气系统。

背景技术：

大型变压器投入运行前，为了确保其绝缘性能。注油前，需要使用真空抽气机组对其抽真空，使变压器中水分含量、气体含量达到安全规范要求。现有的变压器用真空抽气机组在抽真空过程中，其抽出的油蒸气、水蒸气直接进真空泵，混入真空泵润滑油中，污染真空泵润滑油，需要频繁更润滑油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空抽气机组，其能去除气流中的油蒸汽和水蒸汽，能有效的保护抽气结构并延长使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提供一种真空抽气系统，其能去除气流中的油蒸汽和水蒸汽，能有效的保护抽气结构并延长使用寿命。

本实用新型提供一种技术方案：

一种真空抽气机组，用于变压器抽真空，所述真空抽气机组包括第一冷凝装置、抽气机构、控制系统、漏气检测装置和温度调节装置，所述控制系统与所述抽气机构电连接，所述抽气机构包括进气结构、出气结构和抽气结构，所述进气结构的一端连接于所述抽气结构，所述进气结构的另一端用于连接所述抽气结构，所述出气结构的一端连接于所述抽气结构，所述第一冷凝装置设置于所述进气结构和所述抽气结构之间，所述温度调节装置与所述第一冷凝装置连接，所述温度调节装置用于调控所述第一冷凝装置内部的温度，所述漏气检测装置与所述进气结构连接。

进一步地，所述第一冷凝装置具有第一冷凝空间，所述进气结构具有进气通道，所述第一冷凝空间与所述进气通道连通，所述进气通道用于与所述变压器的内部空间连通，所述抽气结构用于使气流自所述变压器的内部空间依次经过所述进气通道、所述第一冷凝空间、所述抽气结构以及所述出气结构。

进一步地，所述真空抽气机组还包括第一集液装置，所述第一集液装置连接于所述第一冷凝装置，并且所述第一集液装置具有第一集液空间，所述第一集液空间与所述第一冷凝空间连通，并且所述第一集液空间用于盛集冷凝液体。

进一步地，所述第一集液空间设置于所述第一冷凝空间的下方。

进一步地，所述第一集液空间内部设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述第一集液空间内部的冷凝液体的液位高度。

进一步地，所述真空抽气机组还包括第二冷凝装置，所述第二冷凝装置具有第二冷凝空间，所述出气结构具有出气通道，所述第二冷凝空间与所述出气通道连通，所述抽气结构用于将气流依次通过所述第二冷凝空间和所述出气通道排出。

进一步地，所述真空抽气机组还包括第二集液装置，所述第二集液装置具有第二集液空间，所述第二集液装置与所述第二冷凝装置连接，并且所述第二集液空间与所述第二冷凝空间连通，所述第二冷凝空间用于盛集冷凝液体。

进一步地，所述第二集液空间设置于所述第二冷凝空间的下方。

进一步地，所述进气结构包括进气管、抽气阀和真空变送器，所述进气管的一端与所述第一冷凝装置连接，所述进气管的另一端用于与所述变压器连接，所述抽气阀设置于所述进气管上，所述真空变送器设置于所述进气管上，并且所述真空变送器位于所述抽气阀和所述第一冷凝装置之间。

一种真空抽气系统，包括真空抽气机组。所述真空抽气机组包括第一冷凝装置、抽气机构和控制系统，所述控制系统与所述抽气机构电连接，所述抽气机构包括进气结构、出气结构和抽气结构，所述进气结构的一端连接于所述抽气结构，所述进气结构的另一端用于连接所述变压器，所述出气结构的一端连接于所述抽气结构，所述第一冷凝装置设置于所述进气结构和所述抽气结构之间。

相比现有技术，本实用新型提供的真空抽气机组及真空抽气系统的有益效果是：

通过设置在进气结构与抽气结构之间的第一冷凝装置，能将从变压器内部空间内抽出的气流中的油蒸汽和水蒸汽均液化，避免过多的油蒸汽和水蒸汽进入至抽气结构中，避免抽气结构中积存太多的油和水影响了抽气结构的工作效率以及抽真空效果。通过在进气结构和抽气结构之间增设第一冷凝装置能保证抽气结构内部不会被油水等混合物腐蚀，延长了抽气结构的检修周期以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的真空抽气机组第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的真空抽气机组第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的第一集液装置的剖视图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的气流的路径流程图。

图标：10-真空抽气机组；100-冷凝机构；110-第一冷凝装置；120-第二冷凝装置；200-抽气机构；210-进气结构；212-进气管；213-抽气阀；214-真空变送器；220-抽气结构；221-罗茨增压泵；222-真空电磁阀；223-真空泵；230-出气结构；232-出气管；300-控制系统；400-集液机构；410-第一集液装置；411-第一集液空间；412-液位传感器；420-第二集液装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种真空抽气机组10，用于变压器(图未示)的内部空间的抽真空处理，其抽气速度快、抽气能力大、运行成本低、各部件性能稳定可靠，采用出气冷凝技术，达到环保节能，并且设备结构新颖，布局合理，占地面积小、方便运输。

其中，真空抽气机组10包括冷凝机构100、抽气机构200、控制系统300、集液机构400、漏气检测装置(图未示)和温度调节装置(图未示)。其中，抽气机构200用于与变压器连接并对变压器的内部空间进行抽真空处理。冷凝机构100用于与抽气机构200连接，并且冷凝机构100用于对抽气机构200从变压器内部空间抽出的气流进行冷凝，使气流中的油蒸汽和水蒸汽在冷凝机构100冷凝并脱离气流，避免油水进入抽气机构200内部影响抽气机构200的效率，并且能避免油水腐蚀抽气机构200的内部结构造成，延长了真空抽气机组10的检修周期和使用寿命。

另外，通过集液机构400收集冷凝形成的油水，避免油水洒落在真空抽气机组10的其他地方，保证真空抽气机组10的清洁，避免积存的油污影响操作人员对真空抽气机组10的操作，同时也能节省大量的清洁时间，间接的提升了生产效率。应当理解，在其他实施例中，也可以取消集液机构400的设置。

其中，抽气机构200包括进气结构210、抽气结构220和出气结构230，其中进气结构210的一端连接于抽气结构220，进气结构210的另一端用于固定连接于变压器，抽气结构220通过进气结构210于变压器的连接，使得抽气结构220能将变压器内部的空气抽离变压器，使得变压器的内部空间形成真空。另外，出气结构230的一端连接于抽气结构220，出气结构230用于将抽气结构220从变压器中抽出的气流排至大气中。即，通过抽气机构200即能完成变压器内部空间的抽真空。

漏气检测装置与进气结构210连接，漏气检测装置用于检测进气结构210在工作时是否存在漏气，实时的监控抽气机构200的安全性，避免抽气结构200漏气造成工作质量的降低。

请结合参阅图1和图4，另外，冷凝机构100包括第一冷凝装置110和第二冷凝装置120，其中第一冷凝装置110设置于所述进气结构210和抽气结构220之间，第一冷凝装置110用于将从变压器内部抽出的空气冷凝，使得从变压器内部抽出的空气中的油蒸汽以及水蒸汽能从空气中液化分离，避免油水附着在抽气结构220内部的零部件上造成抽气结构220零部件的腐蚀，从而影响抽气结构220的工作效率，并且能延长抽气结构220的检修周期以及使用寿命。第二冷凝装置120设置于抽气结构220和出气结构230之间，第二冷凝装置120用于将从抽气结构220中抽出的气流冷凝，并将气流中剩余的油蒸汽以及水蒸汽再次液化分离，大量削减气流中的油蒸汽的含量，避免排出的气流对大气产生污染，减轻了对环境的污染。

另外，温度调节装置与第一冷凝装置110连接，并且温度调节装置用于调节第一冷凝装置110内部的温度，以便于使用者按照实际需求调节第一冷凝装置110的温度。应当理解，在本实施例中，第二冷凝装置120也能配备一个温度调节装置。

进一步地，在本实施例中，气流流动至抽气结构220中时，气流被抽气结构220加热，此时有部分油水蒸发形成油蒸汽和水蒸汽，并排出抽气结构220，通过设置第二冷凝装置120，将从抽气结构220中排出的气流冷凝，以使气流中的油蒸汽和水蒸汽液化，避免油蒸汽和水蒸汽随着气流排出至大气中，减轻排出的气流对大气环境的污染。

另外，第一冷凝装置110具有第一冷凝空间(图未标)，进气结构210具有进气通道(图未标)，并且第一冷凝空间与进气通道连通，进气通道用于与变压器的内部空间连通，抽气结构220用于使气流自变压器的内部空间依次经过进气通道、第一冷凝空间、抽气结构220以及出气结构230。使得从变压器内部空间抽出的气流能通过进气通道进入第一冷凝空间，并且在第一冷凝空间中冷凝，将气流中的油蒸汽和水蒸汽液化分离。当气流从变压器的内部空间流动至第一冷凝空间时，通过第一冷凝装置110的冷凝，将气流中的的油蒸汽和水蒸汽液化分离。然后经过冷凝的气流则依次通过抽气结构220、第二冷凝装置120以及出气结构230排出至大气中。

同理，第二冷凝装置120具有第二冷凝空间(图未标)，出气结构230具有出气通道(图未标)，并且第二冷凝空间与出气通道连通，以使得抽气结构220能将气流依次通过第二冷凝空间和出气通道排出至大气中。其中当气流由抽气结构220导流并经过第二冷凝空间时，第二冷凝装置120对气流进行冷凝，将气流中的油蒸汽和水蒸汽液化分离，并通过出气结构230将气流导向至大气。

请结合参阅图1和图3，进一步的，集液机构400包括第一集液装置410，第一集液装置410连接于第一冷凝装置110，并且第一集液装置410具有第一集液空间411，第一集液空间411与第一冷凝空间连通，并且第一集液空间411用于盛集冷凝液体。其中，冷凝液体指代的是上述提出的油蒸汽和水蒸汽冷凝产生的油水。在本实施例中，第一集液空间411设置于第一冷凝空间的下方，以使得冷凝液化产生的油水能由重力流进第一集液空间411中，并于第一集液空间411中收集起来集中处理。

另外，在本实施例中，第一集液空间411中设置液位传感器412，液位传感器412用于检测第一集液空间411内部的液位高度，即，液位传感器412用于检测第一集液空间411中的油水的液面高度，以使得第一集液空间411中的油水达到一定的量的时候发出预警信号。另外，真空抽气机组10还包括报警装置(图未示)，并且报警装置与液位传感器412电连接，报警装置用于接收预警信号并发出警示信息以提醒操作者将第一集液空间411内部的油水进行清理，避免第一集液空间411中的油水溢出。

同理，真空抽气机组10还可以包括第二集液装置420，并且第二集液装置420具有第二集液空间(图未标)。第二集液装置420与第二冷凝装置120连接，并且第二冷凝空间与第二集液空间连通，并且第二集液空间位于第二冷凝空间的下方，以使得在第二冷凝空间中冷凝液化产生的油水能由重力流动至第二集液空间，并在第二集液空间中集中收集处理。另外，在第二集液空间中同样可以设置液位传感器412，用于检测第二集液空间中的液位高度，并在液位高度达到一定值时发出预警信号。

在本实施例中，进气结构210包括进气管212、抽气阀213和真空变送器214，进气管212的一端与第一冷凝装置110连接，进气管212的另一端用于与变压器连接。并且，其中进气通道位于进气管212内部。抽气阀213设置于进气管212上，并且抽气阀213穿过进气管212的周壁由进气管212外侧伸入进气通道内部。真空变送器214设置于进气管212上，并且真空变送器214同样由进气管212外侧伸入进气通道内部，另外，真空变送器214位于抽气阀213和第一冷凝装置110之间。

请结合参阅图1和图2，抽气结构220包括依次连接的罗茨增压泵221、真空电磁阀222和真空泵223，另外，罗茨增压泵221连接于第一冷凝装置110远离进气结构210的一端，真空泵223连接于第二冷凝装置120远离出气结构230的一端。

出气结构230包括出气管232，出气管232的一端连接于第二冷凝装置120，并且出气通道位于出气管232的内部。

本实施例提供的真空抽气机组10通过第一冷凝装置110将由变压器内部空间内抽出的气流在进入抽气结构220之间冷凝，使得气流中的油蒸汽和水蒸汽冷凝液化成油水，并通过第一集液装置410收集集中处理，使得进入抽气结构220中的油水大幅度减少，避免了油水对抽气结构220的腐蚀以及能延长抽气结构220的检修周期和实用寿命。通过第二冷凝装置120对从抽气结构220导出的气流进行进一步冷凝，使得气流在通过出气结构230排出前进一步清除其中的油蒸汽和水蒸汽，避免排出气流中油蒸汽含量过高造成的环境污染。

第二实施例

本实施例中提供了一种真空抽气系统(图未示)，其中，该真空抽气系统采用了第一实施例中提供的真空抽气机组10。并且，该真空抽气系统能延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。