本实用新型涉及叶轮放置技术领域，尤其涉及一种悬臂式叶轮放置装置。
背景技术：
环冷机在整个烧结系统中是一个关键的大型冷却设备，其主要用途是冷却烧结矿、保护下游皮带不被烧损。目前我国广泛使用的是鼓风式环冷机，风机是环冷机中重要的设备。当风机出现故障时，则会影响烧结矿的冷却效果。攀钢钒炼铁厂的环冷机冷却风机采用的是悬臂式风机叶轮。
该形式的叶轮，两套轴承安装位置均在叶轮同一侧。通过近几年使用情况发现，靠叶轮侧的轴承使用寿命较短。若需要更换叶轮侧的轴承时，必须拆卸风机叶轮。
目前风机叶轮的拆装存在以下难题：
1、风机叶轮的放置难题：
风机叶轮从设备机壳中吊出后，必须放置平稳。悬臂式叶轮不同于支撑式叶轮(轴承安装在叶轮两侧)，存在叶轮偏重的问题。
2、风机叶轮拆装难度大：
由于以下几点原因，导致了叶轮拆装难度较大：
(1)风机叶轮直径为2650mm、宽度为940mm，叶轮尺寸较大，为了确保拆装的安全，必须对叶轮采取有效的稳固措施。
(2)为了确保叶轮装配的质量，叶轮必须进行保护性拆装。在拆装过程中叶轮不得出现变形等情况，否则叶轮将失去平衡。
(3)以往拆装叶轮使用的是修建部大型液压压装机，拆装成本较高。
因此，如何提供一种悬臂式叶轮放置装置，以避免拆装过程中叶轮变形，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种悬臂式叶轮放置装置，以避免拆装过程中叶轮变形。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种悬臂式叶轮放置装置，用于悬臂式叶轮的拆装，包括第一支撑架和第二支撑架，其中，所述第一支撑架包括框架，所述框架上具有凹腔，所述悬臂式叶轮的轮体放置在所述凹腔中，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架的一侧，所述第二支撑架包括第二底座和第二架体，所述第二架体固定在所述第二底座上，所述第二架体包括承重板以及设置在所述承重板的左侧的左限位板和设置在所述承重板的右侧的右限位板，所述悬臂式叶轮的叶轮轴放置在所述承重板上。
优选的，上述框架为立方体框架，所述第一支撑架还包括第一底座，所述第一底座为沿着所述框架的底部延伸出去的横梁。
优选的，上述横梁包括位于所述框架的左侧底部的左横梁和位于所述框架的右侧底部的右横梁。
优选的，上述第二底座与所述第一底座固定连接。
优选的，上述第二底座包括竖向支撑梁和横向支撑梁，所述横向支撑梁的两端分别与所述左横梁和所述右横梁连接，所述竖向支撑梁固定在所述横向支撑梁的中部，且所述竖向支撑梁的顶端固定有所述承重板。
优选的，上述横向支撑梁和所述承重板之间设置有多个第二倾斜支撑梁。
优选的，上述竖向支撑梁与所述框架的位于上方的横梁之间连接有加强梁。
优选的，上述横梁与所述框架上的竖梁设置有多个第一倾斜支撑梁。
本实用新型提供的悬臂式叶轮放置装置，用于悬臂式叶轮的拆装，包括第一支撑架和第二支撑架，其中，所述第一支撑架包括框架，所述框架上具有凹腔，所述悬臂式叶轮的轮体放置在所述凹腔中，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架的一侧，所述第二支撑架包括第二底座和第二架体，所述第二架体固定在所述第二底座上，所述第二架体包括承重板以及设置在所述承重板的左侧的左限位板和设置在所述承重板的右侧的右限位板，所述悬臂式叶轮的叶轮轴放置在所述承重板上。使用时，将悬臂式叶轮的轮体放入凹腔中，同时将位于轮体一侧的叶轮轴放置在承重板上，放置好之后，轮体和叶轮轴均在自身不变形的情况下被有效的支撑，避免了拆装过程中叶轮变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的悬臂式叶轮放置装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的悬臂式叶轮放置装置的侧视结构示意图。
上图1-2中：
第一支撑架1、横向支撑梁2、竖向支撑梁3、承重板4、第二倾斜支撑梁5、第一倾斜支撑梁6、第二架体7、加强梁8、凹腔9、第一底座10。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的悬臂式叶轮放置装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的悬臂式叶轮放置装置的侧视结构示意图。
本实用新型实施例提供的悬臂式叶轮放置装置，用于悬臂式叶轮的拆装，包括第一支撑架1和第二支撑架，其中，第一支撑架1包括框架，框架上具有凹腔9，悬臂式叶轮的轮体放置在凹腔9中，第二支撑架设置在第一支撑架1的一侧，第二支撑架包括第二底座和第二架体7，第二架体7固定在第二底座上，第二架体7包括承重板4以及设置在承重板4的左侧的左限位板和设置在承重板4的右侧的右限位板，悬臂式叶轮的叶轮轴放置在承重板4上。使用时，将悬臂式叶轮的轮体放入凹腔9中，同时将位于轮体一侧的叶轮轴放置在承重板4上，放置好之后，轮体和叶轮轴均在自身不变形的情况下被有效的支撑，避免了拆装过程中叶轮变形。
其中，框架为立方体框架，第一支撑架1还包括第一底座10，第一底座10为沿着框架的底部延伸出去的横梁。横梁包括位于框架的左侧底部的左横梁和位于框架的右侧底部的右横梁。第二底座与第一底座10固定连接。
其中，第二底座包括竖向支撑梁3和横向支撑梁2，横向支撑梁2的两端分别与左横梁和右横梁连接，竖向支撑梁3固定在横向支撑梁2的中部，且竖向支撑梁3的顶端固定有承重板4。
其中，横向支撑梁2和承重板4之间设置有多个第二倾斜支撑梁5。竖向支撑梁3与框架的位于上方的横梁之间连接有加强梁8。横梁与框架上的竖梁设置有多个第一倾斜支撑梁6。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。