本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及一种无纺布用安全便捷的计量泵。
背景技术：
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在 0-100％范围内无级调节，用来输送液体特别是腐蚀性液体一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质液体广泛的优势尤为显得突出，计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体特别是腐蚀性液体一种特殊容积泵。
原有的计量泵注重密封性，虽然防止腐蚀液体外泄，但长时间的腐蚀液体会损害计量泵内部的膜片，加快膜片的损耗，经过一定时间使用后要换下新的膜片才能继续工作，不仅耽误了工作人员的工作时间，还浪费了资源，在计量泵工作时，计量泵内的传送液会有一些细小的杂物，不能通过计量泵筛选或排除出来，反而继续被传送到下一领域。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布用安全便捷的计量泵，以解决上述背景技术中提出的原有的计量泵注重密封性，虽然防止腐蚀液体外泄，但长时间的腐蚀液体会损害计量泵内部的膜片，加快膜片的损耗，经过一定时间使用后要换下新的膜片才能继续工作，不仅耽误了工作人员的工作时间，还浪费了资源，在计量泵工作时，计量泵内的传送液会有一些细小的杂物，不能通过计量泵筛选或排除出来，反而继续被传送到下一领域问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布用安全便捷的计量泵，包括主轴、进水阀总成和泵壳，所述主轴的下端设置有偏心轮，所述偏心轮的下端设置有连杆外轮，所述连杆外轮的左侧设置有波纹管，所述波纹管的上端设置有油封压板，所述油封压板的左侧设置有膜片，所述膜片的左侧设置有过滤器，所述过滤器的上端设置有出水阀总成，所述过滤器的左端设置有泵头，所述进水阀总成安装在过滤器的下端，所述泵头的上表面左端设置有螺栓，所述主轴的右侧设置有泵壳，所述泵壳的左下方设置有副轴承，所述副轴承的下端设置有连杆轴承，所述泵壳的顶端设置有第一轴承，所述第一轴承的中间位置处设置有蜗杆，所述蜗杆的上方设置有电机，所述蜗杆左上方设置有轴承压板，所述油封压板的内部中间位置处设置有波纹管控制阀门，所述波纹管控制阀门的上端设置有液体出口，所述波纹管控制阀门的下端设置有液体入口，所述过滤器的内部位置处设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有过滤进口，所述过滤网的左端设置有过滤出口，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述出水阀总成与泵头之间通过法兰固定连接。
优选的，所述第一轴承与蜗杆之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述波纹管共设置有两个，且两个波纹管均安装在油封压板的内部。
优选的，所述泵壳与副轴承之间通过法兰固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在油封压板中间位置处设置有波纹管，计量泵内的腐蚀液体通过波纹管内的波纹缓冲，减少了膜片的损害，延长了膜片的使用寿命，在泵头处设置了过滤器，计量泵传送液体时，过滤了杂物，提高了工作的效率，且达到了过滤净化效果，减少了人工后期工作，提高了计量泵的工作能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的波纹管结构示意图；
图3为本实用新型过滤器的结构示意图；
图中：1-电机、2-蜗杆、3-第一轴承、4-泵壳、5-副轴承、6- 主轴、7-连杆轴承、8-偏心轮、9-连杆外轮、10-进水阀总成、11- 膜片、12-泵头、13-螺栓、14-过滤器、15-出水阀总成、16-油封压板、17-波纹管、18-轴承压板、19-液体出口、20-液体入口、21-波纹管控制阀门、22-过滤出口、23-过滤进口、24-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布用安全便捷的计量泵，包括主轴6、进水阀总成10和泵壳4，主轴6的下端设置有偏心轮8，偏心轮8的下端设置有连杆外轮9，连杆外轮9 的左侧设置有波纹管17，波纹管17的上端设置有油封压板16，油封压板16的左侧设置有膜片11，膜片11的左侧设置有过滤器14，过滤器14的上端设置有出水阀总成15，过滤器14的左端设置有泵头 12，进水阀总成10安装在过滤器14的下端，泵头12的上表面左端设置有螺栓13，主轴6的右侧设置泵壳4，泵壳4的左下方设置有副轴承5，副轴承5的下端设置有连杆轴承7，泵壳4的顶端设置有第一轴承3，第一轴承3的中间位置处设置有蜗杆2，蜗杆2的上方设置有电机1，蜗杆2左上方设置有轴承压板18，油封压板16的内部中间位置处设置有波纹管控制阀门21，波纹管控制阀门21的上端设置有液体出口19，波纹管控制阀门21的下端设置有液体入口20，过滤器14的内部位置处设置有过滤网24，过滤网24的上端设置有过滤进口23，过滤网24的左端设置有过滤出口22，电机1与外部电源电性连接。
为了使得出水阀总成15和泵头12固定连接，本实施例中，优选的出水阀总成15与泵头12之间通过法兰固定连接。
为了使得第一轴承3和蜗杆2固定连接，本实施例中，优选的第一轴承3与蜗杆2之间通过螺栓固定连接。
为了使得波纹管17流动速度增快，本实施例中，优选的波纹管 17共设置有两个，且两个波纹管17均安装在油封压板16的内部。
为了使得泵壳4和副轴承5固定连接，本实施例中，优选的泵壳 4与副轴承5之间通过法兰固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将电机1通电，电机1带动主轴6转动，将需要传送液体通过进水阀总成10送入液体入口20，该液体再通过过滤进口23进入过滤网24，该液体由过滤网24过滤后，泵内液体再经过过滤出口22 传送到波纹管17继续工作，经过波纹管17内的波纹缓冲，流淌过程中(什么东西)缓冲了腐蚀液体的腐蚀性，(什么)再由波纹管17到达膜片11后经出水阀15输送，计量传送液体后，继续如此工作，直至结束，关闭电机1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。