制作净化pm2.5热压环保无纺布的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备，包括五个工作平台。第一工作平台(6)上设置未热压的无纺布卷(11)；第二工作平台(7)的两侧分别设置第一过渡辊(12)和第二过渡辊(13)；第三工作平台(8)设置薄膜卷(14)、舒展辊(15)、分切辊(16)、高精度热压辊(17)和胶辊(18)；第四工作平台(9)上设置第三过渡辊(20)和第四过渡辊(21)；第五工作平台(10)上设置两个收卷辊(22)，收卷辊(23)上设置热压复合后的无纺布卷(23)。本实用新型用热压方式制作净化PM2.5热压环保无纺布，生产过程中不需要使用胶水溶剂，具有环保性。
【专利说明】制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保无纺布的生产设备领域，具体地，本实用新型涉及制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备。
【背景技术】
[0002]随着雾霾天气的加剧，多微孔的聚四氟乙烯微孔薄膜在各种粉尘过滤中得到大量的应用。该薄膜具有微纤与结点相连而形成的多微孔结构，通过调控制膜参数，微孔孔径在
0.1?0.5μπι范围内可控，孔隙率也可以高达80%以上，可以实现达到防水、透气、防尘、环保等功能。
[0003]在实际使生产中，这种过滤产品通常采用树脂胶水将聚四氟乙烯微孔薄膜与无纺布复合而成，此类产品虽具有阻隔ΡΜ2.5粉尘的功能，但环保效果极差。
[0004]因此需要一种新的生产方式生产这类无纺布产品。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作净化ΡΜ2.5热压环保无纺布的设备，本实用新型设备采用热压的方式制作净化ΡΜ2.5热压环保无纺布，生产过程中不需要使用胶水溶剂，更具有环保性。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:制作净化ΡΜ2.5热压环保无纺布的设备，包括出料端和成品端；沿着所述出料端向所述成品端的方向依次设置第一工作支架、第二工作支架、第三工作支架；
[0007]所述第一工作支架包括依次连接的第一工作平台和第二工作平台；
[0008]所述第二工作支架包括依次连接的第三工作平台和第四工作平台；
[0009]所述第三工作支架包括第五工作平台；
[0010]所述第一工作平台上设置未热压的无纺布卷；
[0011]所述第二工作平台的两侧分别设置第一过渡辊和第二过渡辊；
[0012]所述第三工作平台靠近出料端的一侧设置薄膜卷和舒展辊；靠近成品端的一侧设置分切辊；所述薄膜卷和分切辊之间由上而下依次设置高精度热压辊和胶辊；所述胶辊连接驱动所述胶辊沿着靠近或远离所述高精度热压辊方向运动的气缸；
[0013]所述第四工作平台上设置第三过渡辊和第四过渡辊；
[0014]所述第五工作平台上设置两个收卷辊，所述收卷辊上设置热压复合后的无纺布卷。
[0015]所述第一工作支架和第二工作支架之间以一定的距离相互隔开；所述第二工作支架和第三工作支架之间以一定的距离相互隔开。
[0016]所述第一过渡辊和第二过渡辊在同一水平面上；并且所述第一过渡辊和第二过渡辊的水平面低于第一工作平台。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:[0018](I)本实用新型属于无胶水复合设备，整个生产过程不使用胶水，所以生产过程属于环保型工艺。
[0019](2)本实用新型结构设置合理，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的结构示意图。
[0021]图中各部件对应的名称为:1-出料端；2_成品端；3_第一工作支架；4_第二工作支架；5-第三工作支架；6-第一工作平台；7_第二工作平台；8_第三工作平台；9-第四工作平台；10_第五工作平台；11_未热压的无纺布卷；12_第一过渡辊；13_第二过渡辊；14-薄膜卷；15-舒展辊；16-分切辊；17_高精度热压辊；18_胶辊；19_气缸；20_第三过渡辊；21_第四过渡辊；22_收卷辊；23_热压复合后的无纺布卷。
【具体实施方式】
[0022]为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备，包括出料端I和成品端2。沿着所述出料端I向所述成品端2的方向依次设置第一工作支架3、第二工作支架4、第三工作支架5。第一工作支架3包括依次连接的第一工作平台6和第二工作平台7。第二工作支架4包括依次连接的第三工作平台8和第四工作平台9。第三工作支架5包括第五工作平台10。
[0025]第一工作支架3和第二工作支架4之间以一定的距离相互隔开；第二工作支架4和第三工作支架5之间以一定的距离相互隔开。
[0026]第一工作平台6上设置未热压的无纺布卷11。第二工作平台7的两侧分别设置第一过渡辊12和第二过渡辊13。所述第一过渡辊12和第二过渡辊13在同一水平面上；并且所述第一过渡辊12和第二过渡辊13的水平面低于第一工作平台。
[0027]第三工作平台8靠近出料端I的一侧设置薄膜卷14和舒展辊15 ;靠近成品端2的一侧设置分切辊16。本实施例中，所述薄膜卷14的水平位置高于舒展辊15，以方便薄膜卷14放卷出来的薄膜位于(来自舒展辊的)未热压无纺布的上方。
[0028]所述薄膜卷14和分切辊16之间由上而下依次设置高精度热压辊17和胶辊18 ；所述胶辊18连接驱动所述胶辊18沿着靠近或远离所述高精度热压辊17方向运动的气缸19。本实施例中，高精度热压辊17设置在第三工作平台8上方，胶辊18设置在所述第三工作平台8的下方；并且，所述胶辊18在所述高精度热压辊17的垂直下方。胶辊18下方的气缸可以推动所述胶辊18向靠近高精度热压辊17的方向运动，即所述气缸19可以使胶辊18向高精度热压辊17的方向施加一定的压力。
[0029]第四工作平台9上设置第三过渡辊20和第四过渡辊21。第五工作平台10上设置两个收卷辊22，所述收卷辊23上设置热压复合后的无纺布卷23。[0030]本实施例中，所述胶辊为硅橡胶辊。
[0031]本实施例的工作过程:将未热压的无纺布卷11在放卷机架上放卷，通过第一过渡辊12、第二过渡辊13、舒展辊15后，在高精度热压辊17和胶辊18之间穿过；同时，具有薄膜的薄膜卷14在放卷机架上放卷出来也在高精度热压棍17和胶棍18之间穿过；薄膜在上，贴近高精度热压辊17 ;无纺布在下，贴近胶辊18。胶辊18通过气缸19向上顶，把无纺布和薄膜一起顶到高精度热压辊17上，高精度热压辊17的热量透过薄膜微微融化无纺布表面从而粘住薄膜，然后贴合后一起绕过分切辊16进行分切或切边，然后，经过第三过渡辊20和第四过渡辊21，最后通过两个收卷辊22的双辊平面收卷，得到热压复合后的无纺布卷23。
[0032]如上所述，便可以较好地实现本实用新型。
【权利要求】
1.制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备，其特征在于，包括出料端(I)和成品端(2);沿着所述出料端(I)向所述成品端(2)的方向依次设置第一工作支架(3)、第二工作支架(4)、第三工作支架(5)； 所述第一工作支架(3)包括依次连接的第一工作平台(6)和第二工作平台(7)； 所述第二工作支架(4)包括依次连接的第三工作平台(8)和第四工作平台(9)； 所述第三工作支架(5)包括第五工作平台(10)； 所述第一工作平台(6)上设置未热压的无纺布卷(11)； 所述第二工作平台(7)的两侧分别设置第一过渡辊(12)和第二过渡辊(13)； 所述第三工作平台⑶靠近出料端⑴的一侧设置薄膜卷(14)和舒展辊(15);靠近成品端(2)的一侧设置分切辊(16);所述薄膜卷(14)和分切辊(16)之间由上而下依次设置高精度热压辊(17)和胶辊(18);所述胶辊(18)连接驱动所述胶辊(18)沿着靠近或远离所述高精度热压辊(17)方向运动的气缸(19)； 所述第四工作平台(9)上设置第三过渡辊(20)和第四过渡辊(21)； 所述第五工作平台(10)上设置两个收卷辊(22)，所述收卷辊(23)上设置热压复合后的无纺布卷(23)。
2.根据权利要求1所述的制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备，其特征在于，所述第一工作支架(3)和第二工作支架(4)之间以一定的距离相互隔开；所述第二工作支架(4)和第三工作支架(5)之间以一定的距离相互隔开。
3.根据权利要求2所述的制作净化PM2.5热压环保无纺布的设备，其特征在于，所述第一过渡辊(12)和第二过渡辊(13)在同一水平面上；并且所述第一过渡辊(12)和第二过渡辊(13)的水平面低于第一工作平台。
【文档编号】B32B37/06GK203792847SQ201420227637
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】周建江, 叶林江 申请人:宁波超越新材料科技有限公司