专利名称：超声波花边缝合机可调模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及花边缝合机技术领域，尤其涉及超声波花边缝合机可调模架。
背景技术：
花边缝合机是将各种化学合成纤维布料或含化纤混纺布等布料进行缝合、花样车 边、剪切分条、烫金印色、打折补强、压花包焊等工艺的机械设备。花边缝合机被广泛地应用 于服装、玩具、食品、环保无纺布袋以及口罩等行业。超声波花边缝合机是采用超声波技术 的花边缝合机，其利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子 产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解进而完成焊接。现有的超声波花边缝合机一般包括有花轮以及用于固定花轮的模架，模架与花轮 汽缸连接，并通过花轮汽缸的动作来实现花轮的上升以及下降动作。在利用超声波花边缝 合机进行焊接等工作时，为了保证质量并使得所压制出来的纹清晰、均勻，操作人员必须在 工作前调整模架并使得花轮的工作面与模具的工作面平行。在调整模架的过程中，操作人 员一般是使用辅助工具来完成调整工作，而模架本身没有安装相应的调节装置，这样就使 得模架调节工作比较麻烦，工作量也比较多。此外，采用上述方式来调节模架，其调整精度 也比较低。发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超声波花边缝合机可调 模架，该超声波花边缝合机可调模架安装有调节装置，可以方便地调节模架且调整精度高。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。超声波花边缝合机可调模架，包括有顶板以及用于支承花轮的固定座和调节座， 固定座和调节座分别位于顶板的两侧并分别与顶板连接，调节座包括有固定侧板以及沿固 定侧板滑动的滑块，固定侧板与顶板连接，滑块与花轮的轮轴套接，固定侧板与滑块之间装 设有调节装置，调节装置分别与固定侧板和滑块连接。其中，所述调节装置包括有调节螺杆和调节螺母，调节螺母与调节螺杆不可相对 转动地螺接，所述滑块对应调节螺杆开设有调节螺孔，调节螺杆的下部与调节螺孔螺接，调 节螺杆的上部可相对转动地卡接于所述固定侧板。其中，调节螺母的外周壁开设有固定螺孔，固定螺孔装设有用于固定调节螺母的 螺钉，螺钉与所述调节螺杆抵接。其中，所述固定侧板对应所述滑块设置有导块，滑块对应固定侧板的导块开设有 滑槽，导块与滑槽配合。其中，所述固定侧板对应所述调节螺杆开设有卡接孔，卡接孔的上部直径大于下 部直径，调节螺杆插装于卡接孔内，调节螺杆的上部与卡接孔的下部抵接；固定侧板的上端 面与所述顶板的下端面连接，所述调节螺杆的上端面与固定侧板的下端面抵接。其中，所述固定侧板对应所述调节螺杆开设有卡接孔，卡接孔的上部直径大于下部直径，调节螺杆插装于卡接孔内，调节螺杆的上部与卡接孔的下部抵接；固定侧板垂直所 述花轮轴心的内侧端面与所述顶板对应固定侧板的内侧端面的端面连接，卡接孔的下方设 置有限位螺母，限位螺母与调节螺杆不可相对转动地螺接，限位螺母的上端面与固定侧板 触接。其中，所述固定侧板装设有锁紧装置，固定侧板对应锁紧装置开设有安置孔，锁紧 装置嵌装于安置孔内；锁紧装置包括有限位杆以及限位块，限位块固定安装于安置孔内，限 位杆可沿安置孔轴向活动地安装于安置孔内，限位块对应限位杆开设有通孔，通孔与限位 杆套接。其中，所述限位杆的外周壁延设有弹簧挡块，弹簧挡块与所述限位块之间安装有 弹簧，弹簧分别与弹簧挡块和限位块抵接；限位杆的外侧端部设置有抵杆，抵杆和弹簧分别 位于限位块的两侧，限位块对应抵杆开设有凹槽，当限位杆与所述调节螺母抵接时，抵杆与 凹槽配合。其中，所述限位杆的内侧端部为楔形，所述调节螺母的外周壁对应限位杆开设有 限位槽，当调节螺母被限位时，限位杆的内侧端部与限位槽配合。其中，所述限位杆的外侧端部固定设置有抽拉块，抽拉块位于所述抵杆的外侧，抽 拉块的外周壁设置有防滑纹。本实用新型的有益效果为本实用新型所述的超声波花边缝合机可调模架，包括 有顶板以及用于支承花轮的固定座和调节座，固定座和调节座分别位于顶板的两侧并分别 与顶板连接，调节座包括有固定侧板以及沿固定侧板滑动的滑块，固定侧板与顶板连接，滑 块与花轮的轮轴套接，固定侧板与滑块之间装设有调节装置，调节装置分别与固定侧板和 滑块连接。花轮的一端安装于固定座上，另一端安装于调节座上，在本实用新型工作过程 中，固定座上的调节装置驱动滑块沿固定侧板上下移动，进而调整花轮的轴心位置，并使得 花轮的工作面与超声波花边缝合机的模具工作面平行，此外，整个调节过程连续且容易控 制。所以本实用新型具有调节方便、调整精度高的优点。
下面利用附图来对本实用新型作进-实用新型的任何限制。-步的说明，但是附图中的实施例不构成对本 图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的分解示意图。图3为本实用新型调节座的结构示意图。图4为本实用新型调节座的分解示意图。图5为本实用新型调节座的剖面示意图。图6为本实用新型调节座另一种形式的剖面示意图,在图1至图6中包括有31— 313-322--顶板一固定侧板 一安置孔-滑槽2—— 311-32—33—-固定座 一导块 —滑块 -调节装置3——调节座 312——卡接孔321-331--调节螺孔 -调节螺杆5[0029]332——调节螺母5——锁紧装置52——限位块55——抽拉块333-51— 53—一限位螺母 -限位杆 -弹簧4——花轮 511——弹簧挡块 54——抵杆具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。如图1至如5所示，实施例一，超声波花边缝合机可调模架，包括有顶板1以及用 于支承花轮4的固定座2和调节座3，固定座2和调节座3分别位于顶板1的两侧并分别与 顶板1连接，调节座3包括有固定侧板31以及沿固定侧板31滑动的滑块32，固定侧板31 与顶板1连接，滑块32与花轮4的轮轴套接，固定侧板31与滑块32之间装设有调节装置 33，调节装置33分别与固定侧板31和滑块32连接。在本实用新型装配过程中，固定座2和调节座3分别位于顶板1的两侧，其中，顶 板1与超声波花边缝合机的花轮汽缸连接并随汽缸一起动作；固定座2和调节座3可以通 过螺接的方式与顶板1连接，也可以通过焊接、扣接等方式与顶板1连接。花轮4的一端固 定于固定座2上，花轮4的另一端通过滑块32固定于调节座3上，花轮4的两端分别通过 轴承与固定座2和调节座3连接，固定座2和调节座3对应轴承开设有轴承安装孔。在利用本实用新型调节花轮4的过程中，固定座2上的调节装置33驱动滑块32 沿固定侧板31上下移动，进而调整花轮4的轴心位置，并使得花轮4的工作面与超声波花 边缝合机的模具工作面平行，其中，花轮4与固定座2连接的一端不会移动，调节装置33只 调整花轮4与调节座3连接的一端。此外，整个调节过程连续且容易控制。所以本实用新 型具有调节方便、调整精度高的优点。进一步的，所述调节装置33包括有调节螺杆331和调节螺母332，调节螺母332与 调节螺杆331不可相对转动地螺接，所述滑块32对应调节螺杆331开设有调节螺孔321，调 节螺杆331的下部与调节螺孔321螺接，调节螺杆331的上部可相对转动地卡接于所述固 定侧板31。在调节装置33调节花轮4的过程中，由于调节螺杆331的上部被卡接在固定侧 板31上，调节螺杆331不会上、下移动，只能相对固定侧板31转动；调节螺杆331的下部与 滑块32上的调节螺孔321螺接，调节螺母332与调节螺杆331不可相对转动地螺接，在拨 动调节螺母332时，调节螺杆331随调节螺母332 —起转动，此时，滑块32与调节螺杆331 发生相对远动，由于调节螺杆331在其轴向固定不动，即滑块32沿着调节螺孔321的轴向 上、下移动。滑块32上、下移动，进而带动花轮4偏移，并最终使得花轮4的工作面与模具 的工作面平行。更进一步的，调节螺母332的外周壁开设有固定螺孔，固定螺孔装设有用于固定 调节螺母332的螺钉，螺钉与所述调节螺杆331抵接。在调节装置33装配的过程中，调节 螺杆331从固定侧板31的上端插装至固定侧板31上，调节螺母332从调节螺杆331的下 端由下至上旋入调节螺杆331。在调节螺母332的外周壁可以开设一个固定螺孔，也可以对 称地开设两个固定螺孔；旋紧螺钉并使得螺钉与调节螺杆331紧紧地抵接，这样就可以保 证调节螺母332与调节螺杆331不会出现相对运动。作为优选的实施方式，所述固定侧板31对应所述滑块32设置有导块311，滑块32对应固定侧板31的导块311开设有滑槽322，导块311与滑槽322配合。为了保证滑块32 移动的平稳性，滑块32对称地开设有两个滑槽322，固定侧板31对应滑槽322对称地设置 有两个导块311。滑块32与固定侧板31之间通过滑槽322与导块311的配合来实现相对滑动。作为优选的实施方式，所述固定侧板31对应所述调节螺杆331开设有卡接孔312， 卡接孔312的上部直径大于下部直径，调节螺杆331插装于卡接孔312内，调节螺杆331的 上部与卡接孔312的下部抵接；固定侧板31垂直所述花轮4轴心的内侧端面与所述顶板1 对应固定侧板31的内侧端面的端面连接，卡接孔312的下方设置有限位螺母333，限位螺母 333与调节螺杆331不可相对转动地螺接，限位螺母333的上端面与固定侧板31触接。在 固定侧板31的上端面对应调节螺杆331开设卡接孔312，卡接孔312设置成上部直径大、下 部直径小，在安装调节螺杆331的过程中，卡接孔312的下部将调节螺杆331的上部抵住。 限位螺母333旋入调节螺杆331并与固定侧板31触接，限位螺母333的作用在于防止由 于调节螺杆331的上部在卡接孔312中相对固定侧板31上、下移动而影响滑块32在固定 板上的位置以及花轮4的位置。作为优选的实施方式，所述固定侧板31装设有锁紧装置5，固定侧板31对应锁紧 装置5开设有安置孔313，锁紧装置5嵌装于安置孔313内；锁紧装置5包括有限位杆51以 及限位块52，限位块52固定安装于安置孔313内，限位杆51可沿安置孔313轴向活动地 安装于安置孔313内，限位块52对应限位杆51开设有通孔，通孔与限位杆51套接。锁紧 装置5安装在固定侧板31的安置孔313内，锁紧装置5的作用表现为当花轮4调整完毕 后，锁紧装置5的限位杆51与调节螺母332抵接，此时，调节螺母332不可被转动；当花轮 4需重新调节位置时，限位杆51脱离于调节螺母332的抵接关系，此时，调节螺母332可以 被转动。限位杆51插装于限位块52的通孔内，限位块52主要用于限制限位杆51的位置。 限位块52与固定侧板31固定连接，其中，为保证限位块52的可拆卸连接，限位块52和固 定侧板31的连接方式可以参照调节螺母332与调节螺杆331的连接方式，在此不作赘述。进一步的，所述限位杆51的外周壁延设有弹簧挡块511，弹簧挡块511与所述限 位块52之间安装有弹簧53，弹簧53分别与弹簧挡块511和限位块52抵接；限位杆51的 外侧端部设置有抵杆M，抵杆M和弹簧53分别位于限位块52的两侧，限位块52对应抵 杆讨开设有凹槽，当限位杆51与所述调节螺母332抵接时，抵杆M与凹槽配合。弹簧53 位于弹簧挡块511与限位块52之间并分别与两者抵接，限位块52相对固定侧板31固定不 动；由于弹簧53的弹力作用，限位杆51的内侧端部与调节螺母332存在持续的作用力。抵 杆M可以为外周壁成型有外螺纹的螺杆，限位杆51对应抵杆M开设有螺纹通孔，抵杆M 通过螺纹连接方式固定于限位杆51上，当然，抵杆M还可以为其他形式，例如通过与限位 杆51过盈配合的插销来实现。当抵杆M位于限位块52的凹槽中时，由于弹簧53的弹力 作用，此时，限位杆51与调节螺母332抵接，调节螺母332不可被转动；当抵杆M被拔离凹 槽时，限位杆51不与调节螺母332抵接，调节螺母332可以被转动。更进一步的，所述限位杆51的内侧端部为楔形，所述调节螺母332的外周壁对应 限位杆51开设有限位槽，当调节螺母332被限位时，限位杆51的内侧端部与限位槽配合。 限位杆51的内侧端部设置成楔形状，调节螺母332对应楔形状的限位杆51端部开设限位 槽，通过限位槽与限位杆51的楔形端部配合来实现调节螺母332动作的开闭，即当限位杆51的楔形端部与限位槽卡接时，调节螺母332不可被转动；当限位杆51的楔形端部脱离限 位槽时，调节螺母332可以被转动。作为优选的实施方式，所述限位杆51的外侧端部固定设置有抽拉块55，抽拉块55 位于所述抵杆M的外侧，抽拉块55的外周壁设置有防滑纹。限位杆51与抽拉块55的连 接端成型有外螺纹，抽拉块阳开设有螺纹孔，抽拉块55与限位杆51通过螺接方式连接于 一起，并采用类似限位块52与固定侧板31之间的连接方式实现固定连接，在此不作赘述。 在抽拉块55的外周壁开设防滑纹，这样可以方便抽拉限位杆51。实施例二，如图6所示，本实施例二与实施一的区别在于所述固定侧板31的上端 面与所述顶板1的下端面连接，所述调节螺杆331的上端面与固定侧板31的下端面抵接。 固定侧板31的上端面与所述顶板31的下端面连接，调节螺杆331被固定侧板31和顶板31 卡住于卡接孔312中并不能够上下活动。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1.超声波花边缝合机可调模架，包括有顶板(1)以及用于支承花轮(4)的固定座(2)和 调节座(3)，固定座(2)和调节座(3)分别位于顶板(1)的两侧并分别与顶板(1)连接，其特 征在于调节座(3)包括有固定侧板(31)以及沿固定侧板(31)滑动的滑块(32)，固定侧板 (31)与顶板(1)连接，滑块(32)与花轮(4)的轮轴套接，固定侧板(31)与滑块(32)之间装 设有调节装置(33)，调节装置(33)分别与固定侧板(31)和滑块(32)连接。
2.根据权利要求1所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述调节装置 (33)包括有调节螺杆(331)和调节螺母(332)，调节螺母(332)与调节螺杆(331)不可相 对转动地螺接，所述滑块(32)对应调节螺杆(331)开设有调节螺孔(321)，调节螺杆(331) 的下部与调节螺孔(321)螺接，调节螺杆(331)的上部可相对转动地卡接于所述固定侧板 (31)。
3.根据权利要求2所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于调节螺母(332)的 外周壁开设有固定螺孔，固定螺孔装设有用于固定调节螺母(332)的螺钉，螺钉与所述调节 螺杆(331)抵接。
4.根据权利要求3所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述固定侧板 (31)对应所述滑块(32)设置有导块(311 )，滑块(32)对应固定侧板(31)的导块(311)开 设有滑槽(322)，导块(311)与滑槽(322)配合。
5.根据权利要求4所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述固定侧板 (31)对应所述调节螺杆(331)开设有卡接孔(312)，卡接孔(312)的上部直径大于下部直 径，调节螺杆(331)插装于卡接孔(312)内，调节螺杆(331)的上部与卡接孔(312)的下部 抵接；固定侧板(31)的上端面与所述顶板(1)的下端面连接，所述调节螺杆(331)的上端面 与固定侧板(31)的下端面抵接。
6.根据权利要求3所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述固定侧板 (31)对应所述调节螺杆(331)开设有卡接孔(312)，卡接孔(312)的上部直径大于下部直 径，调节螺杆(331)插装于卡接孔(312)内，调节螺杆(331)的上部与卡接孔(312)的下部 抵接；固定侧板(31)垂直所述花轮(4)轴心的内侧端面与所述顶板(1)对应固定侧板(31) 的内侧端面的端面连接，卡接孔(312)的下方设置有限位螺母(333)，限位螺母(333)与调 节螺杆(331)不可相对转动地螺接，限位螺母(333)的上端面与固定侧板(31)触接。
7.根据权利要求2所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述固定侧板 (31)装设有锁紧装置(5)，固定侧板(31)对应锁紧装置(5)开设有安置孔(313)，锁紧装置 (5)嵌装于安置孔(313)内；锁紧装置(5)包括有限位杆(51)以及限位块(52)，限位块(52) 固定安装于安置孔(313)内，限位杆(51)可沿安置孔(313)轴向活动地安装于安置孔(313) 内，限位块(52 )对应限位杆(51)开设有通孔，通孔与限位杆(51)套接。
8.根据权利要求7所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述限位杆(51) 的外周壁延设有弹簧挡块(511)，弹簧挡块(511)与所述限位块(52)之间安装有弹簧(53)， 弹簧(53)分别与弹簧挡块(511)和限位块(52)抵接；限位杆(51)的外侧端部设置有抵杆 (54)，抵杆(54)和弹簧(53)分别位于限位块(52)的两侧，限位块(52)对应抵杆(54)开设 有凹槽，当限位杆(51)与所述调节螺母(332)抵接时，抵杆(54)与凹槽配合。
9.根据权利要求8所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述限位杆(51) 的内侧端部为楔形，所述调节螺母(332)的外周壁对应限位杆(51)开设有限位槽，当调节螺母(332)被限位时，限位杆(51)的内侧端部与限位槽配合。
10.根据权利要求9所述的超声波花边缝合机可调模架，其特征在于所述限位杆(51) 的外侧端部固定设置有抽拉块(55 )，抽拉块(55 )位于所述抵杆(54)的外侧，抽拉块(55 )的外周壁设置有防滑纹。
专利摘要本实用新型涉及花边缝合机技术领域，尤其涉及超声波花边缝合机可调模架。本实用新型包括有顶板以及用于支承花轮的固定座和调节座，固定座和调节座分别位于顶板的两侧并分别与顶板连接，调节座包括有固定侧板以及沿固定侧板滑动的滑块，固定侧板与顶板连接，滑块与花轮的轮轴套接，固定侧板与滑块之间装设有调节装置，调节装置分别与固定侧板和滑块连接。在本实用新型工作过程中，固定座上的调节装置驱动滑块沿固定侧板上下移动，进而调整花轮的轴心位置，并使得花轮的工作面与超声波花边缝合机的模具工作面平行，此外，整个调节过程连续且容易控制。所以本实用新型具有调节方便、调整精度高的优点。
文档编号B29C65/08GK201824560SQ20102058938
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者张伟 申请人:东莞市南方力劲机械有限公司