一种带有热保护装置的加热式水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域。

背景技术：

洗衣机和洗碗机等家用电器中,通常使用离心水泵对内部清洁液和水进行循环输送，所使用的水泵一般为带加热功能的水泵。如图1所示，其加热的部件一般为发热管2。发热管通过外部连接的方式安装在泵盖上或者泵体的其它部位。在水泵的流体输入的时候被加热，加热后的流体被输送出去。

由于使用发热管作为发热体，加热的效率不稳定，加热的寿命较短。在加热的过程中，发热管容易局部过热而形成水垢。

采用新型的加热元件，使加热、传热效果好，且温度稳定，是业内需要解决的一个重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热效率及加热温度稳定、传热效率高的有加热功能的水泵。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带有热保护装置的加热式水泵，包括含有电机的泵体、由电机驱动的叶轮，及容纳叶轮的泵盖，泵盖上设有进水口接管及出水口接管，泵盖上设有厚膜加热器，所述厚膜加热器包括金属导热体、稀土厚膜发热体及温控开关，金属导热体内表面与被输送的流体接触，金属导热体外表面烧结有稀土厚膜发热体，稀土厚膜发热体的两端设有镀锡接口，镀锡接口处分别焊接有发热体第一插片和发热体第二插片，温控开关固定贴附于厚膜发热体外表面，且温控开关的第一连接插片与所述发热体第一插片直接或间接地电连接，温控开关的第二连接插片与所述发热体第二插片通过与外界电源的连接形成通电加热回路。

作为优选做法，所述温控开关的第一连接插片与所述发热体第一插片通过第一导电元件电连接。

优选地，所述厚膜加热器还包括一温控开关保护套，所述温控开关保护套具有一主体及从主体两侧延伸出去的螺栓固定座，所述主体具有容纳温控开关的腔室及供温控开关的第一连接插片及温控开关的第二连接插片从内至外贯穿出温控开关保护套外的插片通孔，螺栓固定座上设有供螺栓贯穿过的螺栓通孔，金属导热体外表面设有与所述螺栓通孔相应的螺母底座。

作为更进一步地优选方式，所述厚膜加热器还包括一熔断器，熔断器固定贴附于厚膜发热体的表面，且熔断器的第一连接插片通过第二导电元件与所述发热体第二插片电连接，熔断器的第二连接插片与所述温控开关的第二连接插片通过与外界电源的连接形成通电加热回路。

优选地，所述厚膜加热器还包括一温控开关保护套，所述温控开关保护套具有一主体及从主体两侧延伸出去的螺栓固定座，所述主体具有容纳温控开关的第一腔室、容纳熔断器的第二腔室、供温控开关的第一连接插片、温控开关的第二连接插片、熔断器的第一连接插片、熔断器的第二连接插片从内至外贯穿出温控开关保护套外的插片通孔，螺栓固定座上设有供螺栓贯穿过的螺栓通孔，金属导热体外表面有与所述螺栓通孔相应的螺母底座。

泵盖侧壁与进水口接管之间的环形开口由环形的厚膜加热器所封闭，进水口接管贯穿过厚膜加热器的内圈并与之密封连接，泵盖与厚膜加热器的外圈密封连接。

作为另一种实施方式，厚膜加热器设置于进水口接管或出水口接管，金属导热体为管状，稀土厚膜发热体烧结于管状金属导热体的外表面。

作为另一种实施方式，所述泵盖由预制的环形厚膜加热器及注塑固化连接于环形厚膜加热器的塑料壳体构成，塑料壳体包括上下开口的筒形部件、位于筒形部件中央的进水口接管及从筒形部件延伸而出的出水口接管，厚膜加热器封闭于筒形部件上开口及进水口接管之间，进水口接管及筒形部件整体注塑固化成形于预制好的环形厚膜加热器的内圈及外圈。

优选地，所述带有热保护装置的加热式水泵还包括一环形厚膜护盖，厚膜护盖设于厚膜加热器金属导热体的外上方，并与稀土厚膜发热体外表面之间留有散热间隙，厚膜护盖设有供内部电器元件穿出的通孔和避空位。

优选地，稀土厚膜发热体上表面覆盖有一层保温棉。

本实用新型以厚膜加热元件作为发热体，烧结于不锈钢板上制成厚膜加热器，厚膜加热器上设置有温控开关，再将厚膜加热器设置于泵上，使泵具有良好的加热、传热及温控效果，改善了泵的性能。

附图说明

图1是现有技术泵盖外表面结构示意图。

图2是本实用新型的烧结有厚膜发热体的不锈钢传热板的结构示意图。

图3是图2安装上温控开关及插片后的结构示意图。

图4是实施例一温控开关保护套下表面的结构示意图。

图5是实施例一温控开关上表面的结构示意图。

图6是实施例一温控开关保护套套上温控开关后的示意图。

图7是图3套上温控开关保护套及连接线后的结构示意图。

图8是图7的分解示意图。

图9是实施例二温控开关保护套下表面的结构示意图。

图10是实施例二温控开关上表面的结构示意图。

图11是实施例二温控开关保护套套上温控开关及连接线后的示意图。

图12是实施例二的厚膜加热器套上温控开关保护套及连接线后的结构示意图。

图13是图12的分解示意图。

图14是本实用新型的水泵在泵盖上设置了厚膜加热器的结构示意图。

图15是本实用新型的厚膜加热器的上表面示意图，图中可见保温棉结构。

图16是本实用新型泵盖的进出水口接管安装有厚膜加热器的示意图。

图17是本实用新型的厚膜加器与泵盖一体注塑成形的示意图。

其中，其中数字标号指代的名称：

1-泵盖，2-发热管，3-泵盖进水口，4-加热器，5-不锈钢导热体，6-稀土厚膜发热体，7-厚膜绝缘层内边界，8-厚膜绝缘层外边界，9-镀锡接口，10-不锈钢板螺母底座焊接位，11-不锈钢板接地位，12-发热体第一插片，13-发热体第二插片，14-接地插片，15-螺母底座，16-温控开关，16.1-温控开关的第二连接插片，16.2-温控开关的第一连接插片，17-熔断器，17.1熔断器的第二连接插片，17.2熔断器的第一连接插片，18-温控开关护套，18.1-螺母通孔，18.2-插片通孔，18.3-熔断器安装槽,18.4-温控开关安装槽，19-第一连接线,20-第二连接线，21-螺母，22-厚膜护盖，23-泵体，24-保温棉，25-具有管状加热器的泵盖，25.1-出水口接管，25.2-进水口接管，26-管状加热器

具体实施方式

实施例一

如图2～8所示，是本实用新型所述的带有热保护装置的加热式水泵的一种实施方式。该水泵包括含有电机的泵体23、由电机驱动的叶轮，及容纳叶轮的泵盖1。泵盖上设有进水口接管及出水口接管，泵盖上设有厚膜加热器。

如图2～3所示，厚膜加热器包括不锈钢导热体5、稀土厚膜发热体6、温控开关16、温控开关护套18，不锈钢导热体5内表面与被输送的流体接触，不锈钢导热体外表面烧结有稀土厚膜发热体6，稀土厚膜发热体的两端设有镀锡接口9，镀锡接口9处分别焊接有发热体第一插片12和发热体第二插片13，温控开关16固定贴附于厚膜发热体6外表面，且温控开关16的第一连接插片16.2通过第一连接线19与发热体第一插片12电连接，温控开关16的第二连接插片16.1与发热体第二插片13通过外界电源的连接形成通电加热回路。通过这样的连接方式，厚膜加热器和电器元件实现了接通，外界电源通过连接温控开关的第二连接插片16.1和发热体第二插片13所形成的通电回路对厚膜加热器进行通电发热。

作为最基本的实施方式，厚膜加热器为环形结构，封闭着泵盖侧壁与进水口接管之间的环形开口，进水口接管贯穿过厚膜加热器的内圈并与之密封连接，泵盖与厚膜加热器的外圈密封连接。

如图4～6所示，温控开关保护套18具有一主体及从主体两侧延伸出去的螺栓固定座。如图4所示，主体具有容纳温控开关的温控开关安装槽18.4及供温控开关的第一连接插片及温控开关的第二连接插片从内至外贯穿出温控开关保护套外的插片通孔18.2，螺栓固定座上设有供螺栓贯穿过的螺栓通孔18.1，如图3所示，不锈钢导热体外表面设有与螺栓通孔相应的螺母底座10。温控开关安装于温控开关安装槽内，然后再将温控开关保护套通过螺栓螺母连接件安装固定于不锈钢导热体表面。

如图14所示，泵盖还包括一环形厚膜护盖22，厚膜护盖设于厚膜加热器不锈钢导热体的外上方，并与稀土厚膜发热体外表面之间留有散热间隙，厚膜护盖设有供内部电器元件穿出的通孔和避空位。

实施例二

本例为带有热保护装置的加热式水泵的另一实施方式。本例水泵包括含有电机的泵体23、由电机驱动的叶轮，及容纳叶轮的泵盖1。泵盖上设有进水口接管及出水口接管，泵盖上设有厚膜加热器。与实施例不同的是本例中的厚膜加热器包括不锈钢导热体5、稀土厚膜发热体6、温控开关16、熔断器17和温控开关护套18。

不锈钢导热体5内表面与被输送的流体接触，不锈钢导热体外表面烧结有稀土厚膜发热体6，稀土厚膜发热体的两端设有镀锡接口9，镀锡接口9处分别焊接有发热体第一插片12和发热体第二插片13，温控开关16和熔断器17分别固定贴附于厚膜发热体6外表面，温控开关16的第一连接插片16.2通过第一连接线19与发热体第一插片12电连接，熔断器17的第一连接插片17.2通过第二导线20与发热体第二插片13电连接，熔断器的第二连接插片17.1与温控开关的第二连接插片16.1通过外界电源的连接形成通电加热回路。通过这样的连接方式，厚膜加热器和电器元件实现了接通，外界电源通过连接温控开关的第二连接插片16.1和熔断器的第二连接插片17.1所形成的通电回路对厚膜加热器进行通电发热。

如图9～11所示，温控开关保护套具有一主体及从主体两侧延伸出去的螺栓固定座，主体具有容纳温控开关的温控开关安装槽18.4和容纳熔断器的熔断器安装槽18.3，供温控开关的第一连接插片、温控开关的第二连接插片、熔断器的第一连接插片、熔断器的第二连接插片从内至外贯穿出温控开关保护套外的插片通孔18.2，螺栓固定座上设有供螺栓贯穿过的螺栓通孔，不锈钢导热体外表面有与所述螺栓通孔相应的螺母底座。

温控开关和熔断器分别安装于温控开关保护套内，然后再将温控开关保护套通过螺栓螺母连接件安装固定于不锈钢导热体表面。

如图14所示，泵盖还包括一环形厚膜护盖22，厚膜护盖设于厚膜加热器不锈钢导热体的外上方，并与稀土厚膜发热体外表面之间留有散热间隙，厚膜护盖设有供内部电器元件穿出的通孔和避空位。

实施例三

本例为在泵盖进水口接管上安装有管状加热器的实施方式。

如图15所示，在泵盖的进水口接管25.2中安装有管状加热器26，其中不锈钢导热体为圆筒状，稀土厚膜发热体烧结于筒状金属导热体的外表面。温控开关16贴附于厚膜发热体外表面，并外罩有开关保护套18。当流体通过进水口接管进入泵盖时，在进水口接管位置被加热。

管状加热器也可以安装在泵盖的出水口接管25.1。

实施例四

本例为厚膜式加热器4与泵盖1通过注塑形式整体成形的装配方式。环形的厚膜式加热器4预先制好，放入泵盖的模具中共同注塑，最后成形的泵盖内固化连接有该厚膜式加热器，构成泵盖的包括有上下形口的塑料筒形部件、位于筒形部件中央的进水口接管及从筒形部件延伸而出的出水口接管，厚膜加热器封闭于筒形部件上开口及进水口接管之间，进水口接管及筒形部件整体注塑固化成形于预制好的环形厚膜加热器的内圈及外圈。整体注塑的方式，简化了泵盖的装配连接工序，也确保了部件之间的密封性。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。