本实用新型涉及一种高压泵，具体地，涉及一种高压泵的曲柄连杆机构。
背景技术：
高压泵的曲柄连杆机构是清洗机高压泵传动系统中的一种通用机构。主要功能是将轴的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动。如图1所示的现有的高压泵曲柄连杆机构，在柱塞往复直线运动过程中，由于零件存在形位公差上的偏差，圆柱销总会受到沿轴向上的作用分力，存在圆柱销从销孔中滑出的趋势。通常是在箱体内部相应位置两面设置了两个箱体限位面，防止圆柱销的滑出；同时，圆柱销的两端被设计成球面的形式，以减少球面与箱体限位面间的摩擦力。但上述结构存在以下缺陷：
1、长时间的运行，圆柱销球面与箱体限位面间的反复摩擦，总存在箱体限位面被磨出较深的凹坑的风险，会影响曲柄连杆机构的正常往复直线运动；
2、过度摩擦使得箱体内部润滑油油温过高而损坏机器，这种现象在众多类似结构的机器使用中频有发现。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高压泵的曲柄连杆机构，解决清洗机高压泵原曲柄连杆机构与箱体间的不良摩擦，从而提高机器的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高压泵的曲柄连杆机构，包括圆柱销、连杆以及柱塞，所述圆柱销的两端各设置一个沟槽，在圆柱销连接连杆与柱塞后，在两个沟槽内分别安置一个挡圈，以防止圆柱销从销孔中滑出，实现连接定位一体式结构。
所述圆柱销的两端面为平面或球面。
所述连杆其大端在偏心轴带动下做上下旋转摆动，其小端通过圆柱销与柱塞连接，并一起做往复直线运动做。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型所提供的高压泵的曲柄连杆机构，通过设置沟槽加挡圈结构，从根本上彻底解决了清洗机高压泵原曲柄连杆机构与箱体间的不良摩擦，是实现此机构连接运动的一种形式。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术的高压泵曲柄连杆机构结构示意图；
图2为本实用新型所提供的高压泵曲柄连杆机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
图1所示的现有技术的高压泵曲柄连杆机构，通常由偏心轴1、连杆2、圆柱销3、柱塞5组成，并被安置在箱体4孔内。
外在动力带动偏心轴1做高速旋转运动；偏心轴1带动连杆2大端做上下旋转摆动，同时小端做往复直线运动；连杆2小端通过圆柱销3与柱塞5连接，并一起做往复直线运动。
往复直线运动过程中，由于零件存在形位公差上的偏差，圆柱销3总会受到沿轴向上的作用分力，存在圆柱销3从销孔中滑出的趋势。因此在箱体4内部相应位置两面设置了两个箱体限位面101，防止圆柱销3的滑出。同时，圆柱销3的两端被设计成球面102的形式，以减少球面102与箱体限位面101间的摩擦力。但由于长时间的运行，球面102与箱体限位面101间的反复摩擦，箱体限位面101被磨出较深的凹坑的风险，会影响曲柄连杆机构的正常往复直线运动。过度摩擦也使得箱体4内部润滑油油温过高而损坏机器。
为解决上述结构的缺陷。本实用新型结构所提供的高压泵曲柄连杆机构如图2所示，在圆柱销3的两端各安置一个沟槽201，连接连杆2与柱塞5后在沟槽201内各自安置一个挡圈202。取消了原箱体1内部设置的两个箱体限位面101。
本实用新型所提供的高压泵曲柄连杆机构，与现有技术具有同样的功能，能保证泵的正常运转工作。由于圆柱销3上设置了沟槽201和安置了挡圈202，这种连接方式既能保证曲柄连杆机构的正常工作，又能防止圆柱销3从销孔中的滑出与滑落，实现了连接定位一体结构。同时也从根本上彻底解决了清洗机高压泵原曲柄连杆机构与箱体1间的不良摩擦。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。