本实用新型涉及一种真空泵，属于真空泵领域。
背景技术：
真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。现有的真空泵体在工作过程中，由于生产出的水温度过高，因此，真空泵对水进行运送时，过高的温度会对真空泵产生一定的影响，过高的温度容易使真空泵产生发热变形等问题，导致真空泵体的工作效率降低，真空泵运行不够安全可靠，不仅对泵本身的使用产生一定影响，而且对工作人员的工作环境也存在一定的安全隐患，因此，如何有效解决泵在使用的过程中存在的隐患成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种真空泵，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种真空泵，包括真空泵，所述真空泵上端设有进水管道，所述进水管道右侧设有出水管道，所述进水管道外侧设有冷却机构，所述冷却机构包括第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳设置在第二外壳的外侧，所述第一外壳以及第二外壳之间设有冷却装置，所述第二外壳上设有第一通孔，所述冷却机构上下两侧均设有第二通孔，所述第二通孔设置在冷却装置以及第二外壳之间；所述冷却装置包括第一冷却装置以及第二冷却装置，所述第一冷却装置设置在第二冷却装置的上方，所述第一冷却装置以及第二冷却装置之间设有第一挡板，所述第一冷却装置包括第一冷却管道、第一进水口以及第一出水口，所述第一进水口通过第一冷却管道与第一出水口相连，所述第二冷却装置包括第二冷却管道、第二进水口以及第二出水口，所述第二进水口通过第二冷却管道与第二出水口相连。
作为本实用新型的一种改进，所述第一挡板为曲折形挡板。
作为本实用新型的一种改进，所述第一冷却装置下端设有与第一挡板相对应的第二挡板，所述第二冷却装置上端设有与第一挡板相对应的第三挡板。
作为本实用新型的一种改进，所述第二通孔的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述第一通孔的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述第一通孔为圆形通孔。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种真空泵，本实用新型中进水管道外侧设有冷却机构，可以对进水管道进行冷却，有效防止水温度过高而对真空泵产生一定的影响。
附图说明
图1是一种真空泵的结构示意图；
图2是第一挡板的结构示意图；
图3是冷却机构的结构示意图；
图4是第二外壳的结构示意图；
图中：1、真空泵，2、进水管道，3、第三挡板，4、冷却机构，5、第一外壳，6、第二外壳，7、冷却装置，8、第一通孔，9、第二通孔，10、第一冷却装置，11、第二冷却装置，12、第一挡板，13、第一冷却管道，14、第一进水口，15、第一出水口，16、第二冷却管道，17、第二进水口，18、第二出水口，19、第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种真空泵，包括真空泵1，所述真空泵1上端设有进水管道2，所述进水管道2右侧设有出水管道，所述进水管道2外侧设有冷却机构4，所述冷却机构4包括第一外壳5以及第二外壳6，所述第一外壳5设置在第二外壳6的外侧，所述第一外壳5以及第二外壳6之间设有冷却装置7，所述第二外壳6上设有第一通孔8，所述冷却机构4上下两侧均设有第二通孔9，所述第二通孔9设置在冷却装置7以及第二外壳6之间；所述冷却装置7包括第一冷却装置10以及第二冷却装置11，所述第一冷却装置10设置在第二冷却装置11的上方，所述第一冷却装置10以及第二冷却装置11之间设有第一挡板12，所述第一冷却装置10包括第一冷却管道13、第一进水口14以及第一出水口15，所述第一进水口14通过第一冷却管道13与第一出水口15相连，所述第二冷却装置11包括第二冷却管道16、第二进水口17以及第二出水口18，所述第二进水口17通过第二冷却管道16与第二出水口18相连。
所述第一挡板12为曲折形挡板，可以使第一冷却装置10以及第二冷却装置11隔开，并对进水管道2进行均匀的冷却降温。
所述第一冷却装置10下端设有与第一挡板12相对应的第二挡板19，所述第二冷却装置11上端设有与第一挡板12相对应的第三挡板3。
所述第二通孔9的数量为至少2个。
所述第一通孔8的数量为至少2个。
所述第一通孔8为圆形通孔。
本实用新型，具体使用过程如下：水从进水管道2进入至真空泵1中，并通过真空泵1传送至出水管道，并传送出装置外，进水管道2外侧设有冷却机构4，打开第一冷却装置10，将冷却水从第一进水口14进入第一冷却管道13内，并对进水管道2外侧进行冷却，冷却后的水从第一出水口15排出装置外，从而实现对出水管道的冷却；
进水管道2内的温度计对水温进行检测，当进水的温度太高时，同时打开第一冷却装置10以及第二冷却装置11，将冷却水从第一进水口14进入第一冷却管道13内，并对进水管道2外侧进行冷却，冷却后的水从第一出水口15排出装置外，从而实现对出水管道的冷却，将冷却水从第二进水口17进入第二冷却管道16内，并对进水管道2外侧进行冷却，冷却后的水通过第二出水口18排出装置外。
冷却装置7将对进水管道2进行降温，并将冷却空气从第一通孔8进入至进水管道2外侧，并对进水管道2进行降温，进水管道2在降温的过程中，产生的水从第二通孔9排出装置外。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。