本实用新型涉及螺杆泵领域，特别是一种前置齿轮的双吸双螺杆泵。
背景技术：
双吸双螺杆泵的结构参见附图1，它主要由机械密封1、机封座2、轴承3、主螺杆4、副螺杆5、前支撑座6、泵体7、螺旋套8、后支撑座9、齿轮10、齿轮箱11组成。现有技术中该泵存在以下不足：1、拆装维修困难，由于主螺杆4和副螺杆5两端都装配有机械密封1 和轴承3，而机械密封1和轴承3对装配尺寸要求较高，拆装维修过程往往需要花费很长时间而且装配精度还不能保证；2、泄露隐患大，由于主螺杆4和副螺杆5的两端装配有4套机械密封，机械密封使用的越多泄露的隐患就越大；3、由于泵体7两端设置有前支撑座6和后支撑座9，使得主螺杆4和副螺杆5的轴向尺寸长，输送高温物料时主螺杆4和副螺杆5容易受热变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提出一种前置齿轮的双吸双螺杆泵，以实双吸双螺杆泵的快速而准确的拆装、降低泄露、缩短轴向尺寸的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种前置齿轮的双吸双螺杆泵，包括泵体、后盖、滑动轴承、机械密封、机封座、轴承、齿轮箱、齿轮、主螺杆、副螺杆、螺旋套、骨架油封、前支撑座、圆螺母，主螺杆和副螺杆上分别装有2件螺旋套，机封座和轴承设置在前支撑座的内孔的两侧，齿轮设置在轴承的外端，圆螺母设置在齿轮的外端使主螺杆、副螺杆、螺旋套、机械密封、机封座、前支撑座、轴承、齿轮组合为紧密的整体，滑动轴承设置在泵体的后端，后盖固定在泵体的后端与泵体、滑动轴承组合为紧密的整体，前支撑座通过机封座的定位连接在泵体的前端。
所述的机械密封为金属波纹管机械密封。
所述的滑动轴承上设置有润滑油槽。
所述的泵体上设置有连接排出腔和泵体尾部的导油管。
本实用新型与现有技术相比，其效果在于：1、密封性能提高，本实用新型使用2个机械密封，比原有技术的4个机械密封减少了2个机械密封，从而泄露的概率降低了50％；2、本实用新型与原有技术相比减少了后支撑座从而使主螺杆和副螺杆的轴向尺寸缩短不易变形； 3、主螺杆、副螺杆、机械密封、轴承、前支撑座、机封座这些部件都在泵体外装配，使得拆装维修方便快捷，装配精度提高；4、本实用新型与原有技术相比减少了1个后支撑座、2个机械密封和2个轴承，结构简单、生产成本降低。
附图说明
图1是采用传统技术的双吸双螺杆泵剖视图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是滑动轴承的剖视图；
图中：1-机械密封、2-机封座、3-轴承、4-主螺杆、5-副螺杆、6-前支撑座、7-泵体、 8-螺旋套、9-后支撑座、10-齿轮、11-齿轮箱、12-后盖、13-滑动轴承、14-导油管、15-排出腔、 16-骨架油封、17-圆螺母、18-润滑油槽。
具体实施方式
参见附图2、附图3，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种前置齿轮的双吸双螺杆泵，包括泵体7、后盖12、滑动轴承13、机械密封1、机封座2、轴承3、齿轮箱11、齿轮 10、主螺杆4、副螺杆5、螺旋套8、骨架油封16、前支撑座6、圆螺母17，主螺杆4和副螺杆5上分别装有2件螺旋套8，机封座2和轴承3设置在前支撑座6的内孔的两侧，齿轮10 设置在轴承3的外端，圆螺母17设置在齿轮10的外端使主螺杆4、副螺杆5、螺旋套8、机械密封1、机封座2、前支撑座6、轴承3、齿轮10组合为紧密的整体，滑动轴承13设置在泵体7的后端，后盖12固定在泵体7的后端与泵体7、滑动轴承13组合为紧密的整体，前支撑座6通过机封座2的定位连接在泵体7的前端。
所述的机械密封1为金属波纹管机械密封。
所述的滑动轴承13上设置有润滑油槽18。
所述的泵体7上设置有连接排出腔15和泵体7尾部的导油管14。