本实用新型涉及到一种用于封闭制冷压缩机将制冷剂吸入气缸的装置，具体地说是一种用于往复式压缩机的吸气阀组。
背景技术：
压缩机活塞的运动，使得气缸内压力发生变化，从而导致吸气阀片的打开和关闭。当活塞向气缸尾部运动时，导致气缸内的压力小于压缩机壳体内的压力，此时吸气阀打开，壳体内的制冷剂进入气缸；当活塞向气缸头部运动时，气缸内的压力会增加，当气缸内的压力大于壳体内的压力时，吸气阀关闭；当气缸内的压力继续增加并大于排气腔里的压力时，排气阀打开，制冷剂进入排气腔；当活塞运动到上死点，排气结束，这时活塞又向气缸尾部运动，一个新的循环开始，就这样往复式压缩机的气缸内压力不断变化，从而导致吸气阀和排气阀的开启和关闭。
在家用压缩机领域，由于制冷量不大，通常采用一个吸气口和一个排气口的布置方式，并且也能满足用户对性能和可靠性的要求。在商用压缩机领域，由于压缩机的制冷量普遍都很大，需要增加吸气口和排气口的面积，设计人员通常会在阀板上布置多个吸气口和排气口。但是由于空间的局限，往往会增加吸气阀片和排气阀片的刚度，但这样就会损失掉一些阀片的动力学性能，降低压缩机的工作效率。
公开号为CN104093984B的中国发明专利公开了一种用于往复式压缩机的吸入阀组件，其采用了双吸气口和双排气口的布置方式，但由于两个吸气阀自身不是对称形状，当吸气阀片打开时，吸气阀片根部两侧受力不同，而当吸气阀片关闭时，阀片头部两侧拍击阀座的速度也不一样，这样会导致吸气阀片受到的局部应力增加，易于导致阀片局部破碎问题。另外该发明专利的两个排气孔位于吸气阀片上吸气阀区域外围，这样的布局设计不利于进一步增加排气口的面积，所以这种吸入阀组并不适用于大冷量的商用压缩机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可使制冷剂流动更加顺畅，工作可靠性较高，并能进一步提高压缩机效率的用于往复压缩机的吸气阀组。
为解决上述技术问题，本实用新型一种用于往复压缩机的吸气阀组包括曲轴箱、阀板垫片、吸气阀片和阀板，所述阀板垫片、吸气阀片和阀板依次叠放连接在所述曲轴箱上，所述吸气阀片上布设有两个吸气阀，所述两个吸气阀的形状分别沿自身的中心线对称，所述阀板上设有两个吸气口，所述吸气阀片上所设的两个所述吸气阀分别覆盖在所述阀板的两个所述吸气口上。
上述一种用于往复压缩机的吸气阀组，所述曲轴箱在气缸面区域上与所述吸气阀的两个外侧根部区域相对应的位置处，分别设有槽。
上述一种用于往复压缩机的吸气阀组，所述曲轴箱上所设的所述槽的形状为直槽、斜槽或弧形槽。
上述一种用于往复压缩机的吸气阀组，所述阀板垫片上与所述吸气阀的两个外侧根部区域相对应的位置上设有槽。
上述一种用于往复压缩机的吸气阀组，所述吸气阀片上设有有两个排气口，两个所述排气口分别位于两个所述吸气阀的包围区域内。
本实用新型由于采用了上述结构，它能最大限度地增加吸气口和排气口的面积，使制冷剂流动更加顺畅，减少流动损失，同时可使吸气阀具有较小的刚度，使得吸气阀的打开和关闭更加高效。每个吸气阀打开时，吸气阀根部两侧的应力均匀受力，每个吸气阀片关闭时，吸气阀的头部左右两侧的拍击速度相同，这样吸气阀在运行时可靠性较高。
附图说明
图1为吸气阀片在曲轴箱上的安装位置示意图；
图2为吸气阀片的结构示意图；
图3为曲轴箱上所设槽的位置示意图；
图4为阀板垫片上所设槽的位置示意图；
图5为阀板、吸气阀片、阀板垫片安装于曲轴箱上后的结构示意图；
图6为本实用新型吸气阀组的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1和图6所示，本实用新型吸气阀组包括曲轴箱1、阀板垫片2、吸气阀片3和阀板4。安装时，如图6所示依次将阀板垫片2、吸气阀片3和阀板4放置于曲轴箱1上，然后用螺钉将这些部件固定在曲轴箱1上即可。
如图2所示，吸气阀片3上布设有两个吸气阀3a、3b，两个吸气阀3a、3b的形状分别沿自身的中心线对称。
如图5所示，阀板4上设有两个吸气口4a、4b，吸气阀片3上的两个吸气阀3a、3b分别覆盖在阀板4的两个吸气口4a、4b上。
如图3所示，曲轴箱1在气缸面1a、1b区域上与吸气阀3a、3b的两个外侧根部区域3c、3d相对应的位置设有两个槽，用于避让两个吸气阀3a、3b的外侧根部区域3c、3d。该这两个槽的形状可以是直槽，也可以是斜槽、弧形槽等。
如图4所示，阀板垫片2上与吸气阀3a、3b的两个外侧根部区域3c、3d相对应的位置2a、2b设有两个槽，用于避让两个吸气阀3a、3b的外侧根部区域3c、3d。
如图2所示，吸气阀片3上设有两个排气口3e、3f，排气口3e位于吸气阀3a包围区域内，排气口3f位于吸气阀3b包围区域内。
与现有技术方案进行对比试验，本实用新型具有如下显而易见的突出实质性特点和显著进步：1、最大限度地增加了吸气口和排气口的面积，使制冷剂流动更加顺畅，减少流动损失。2、吸气阀片的形状和位置布设使得吸气阀具有较小的刚度，让吸气阀片更方便地打开和关闭，提高了压缩机效率。3、每个吸气阀本身关于自身中心线对称，每个吸气阀片打开时，吸气阀根部两侧的应力均匀受力，每个吸气阀片关闭时，吸气阀的头部左右两侧的拍击速度相同，这样吸气阀工作时，可靠性较高。四、安装吸气阀组比较方便，不需要增加额外的零件。