本实用新型属于泵制造技术领域，具体涉及一种离心泵泵盖。
背景技术：
离心泵泵盖安装于泵体与电机机身之间，泵体与泵盖结合用于收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵的出口，如实用新型专利CN201606313U。现有的离心泵泵盖的圆周面上设置有突耳，每个突耳上设置有光孔，螺栓穿过光孔将泵盖与泵体固定。这种泵盖的缺点在于泵盖与泵体连接后拆卸困难，给后期泵的维修带来极大不便；此外泵盖与电机机身接触的平面通常为一个环形平面，泵盖本体较为笨重，且环形平面铸造加工面积大，增加泵盖的制造成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种离心泵泵盖，解决了现有技术中泵盖拆卸困难、自身重、泵盖与泵体、电机机身之间难定位的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种离心泵泵盖，其特征在于：包括第一安装面、第二安装面、以及若干支撑柱，所述第一安装面和第二安装面正对设置，支撑柱的两端分别与第一安装面和第二安装面固定连接；所述第一安装面中间设置有凸台，第一安装面以及凸台中间贯穿一电机安装孔，第一安装面的边缘设置有若干突耳，所述突耳内部开设有光孔或者螺栓孔；所述第二安装面为一环形面，所述环形面中开设有环槽，位于环槽内所述环形面中开设有若干腰孔。
优选的，所述第一安装面为圆盘结构，所述突耳为半圆盘结构，突耳沿第一安装面的边缘等角度分布。
优选的，所述螺栓孔为偶数个，且每两个螺栓孔沿第一安装面的纵向中心轴对称设置。
优选的，所述支撑柱沿第一安装面的圆周方向等角度分布，支撑柱的内外两侧设置有加强板，位于支撑柱内侧的加强板的一侧与所述凸台固定连接。
优选的，所述加强板为直角三角形结构，直角三角形的两直角边分别与所述支撑柱与所述第一安装面固定。
优选的，所述环槽沿第二安装面向内凹陷的深度为4～6mm。
优选的，所述环槽中外圆环与内圆环沿径向方向上的间距为8～12mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述离心泵泵盖与泵体之间拆卸容易，只要将泵体与泵盖之间添加垫片，利用螺栓可将泵盖顶起；此外，第二安装面内部设置环槽，位于环槽中间的第二安装面中设置腰孔，方便泵盖与电机机身之间的固定安装；此外，设置环槽可以减小泵盖的自重，同时还可以减小第二安装面中的铸造加工面，降低铸造成本。
附图说明
图1为离心泵泵盖结构示意图；
图2为离心泵泵盖的侧面剖视图。
图中附图标记，1-第一安装面，1.1-凸台，1.2-电机安装孔，1.3-突耳，1.4-光孔，1.5-螺栓孔；2-第二安装面，2.1-环槽；3-支撑柱；4-加强板；5-腰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种离心泵泵盖，如图1和2所示，包括第一安装面1、第二安装面2、以及4个支撑柱3。其中，第一安装面1为一圆盘结构，其与泵体固定；第二安装面2为环型面，其与电机机身固定。环形面中开设有环槽2.1，环槽2.1沿第二安装面向内凹陷的深度a为5mm，环槽2.1中外圆环与内圆环之间沿径向方向上的间距b为10mm。位于环槽2.1内所述环形面上开设有4个腰孔5。需要说明的是，环槽沿第二安装面向内凹陷的深度不宜过大，避免螺栓穿过环槽中的腰孔后难以与电机机身固定。第一安装面1的直径与第二安装面2中外圆环的直径相等。第一安装面1和第二安装面2的位置正对设置，支撑柱3的两端分别与第一安装面1和第二安装面2固定连接，4个支撑柱3沿第一安装面1的圆周方向等角度分布，支撑柱3的内外两侧设置有加强板4，加强板4为直角三角形结构，直角三角形的两直角边分别与支撑柱3与第一安装面1固定。第一安装面1中间设置有凸台1.1，凸台1.1为圆盘结构，且与第一安装面1一体成型。位于支撑柱3内侧的直角三角形加强板的一侧与凸台1.1固定连接。第一安装面1以及凸台1.1中间贯穿一电机安装孔1.2，第一安装面1的边缘设置有8个突耳1.3，突耳1.3为半圆盘结构，突耳1.3沿第一安装面1的边缘等角度分布，每个突耳1.3内部开设有光孔1.4或者螺栓孔1.5。本实施例中，突耳1.3中开设有M20螺栓孔1.5两个，且两个螺栓孔1.5沿第一安装面的纵向中心轴对称设置，其余6个均为Φ18的光孔1.4。需要说明的是，螺栓孔1.5可以为偶数个，只要满足每两个螺栓孔沿第一安装面的纵向中心轴对称设置即可。螺丝穿过光孔将泵盖与泵体固定连接。为了便于泵体与泵盖的装配，泵体上对应设置有8个突耳，其中，2个突耳中设置有M20螺栓孔，6个突耳中设置有Φ18的光孔，泵体中螺栓孔与光孔中的位置与泵盖中螺栓孔及光孔的位置对应。装配时，采用8只M16螺栓穿过泵盖以及泵体中的光孔以及螺栓孔进行固定。固定过程中，泵盖与泵体对应位置的突耳中保留5mm间隙。在进行拆卸时，首先，拆掉泵盖以及泵体中8只M16的螺栓，然后，再在泵盖与泵体对应位置的突耳的间隙之间塞进2mm的铁皮，再在2个M20的螺栓孔中旋入M20的螺栓，两个螺栓同时旋转，向下顶压铁皮，从而将泵盖与泵体分离，拆卸方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。