本实用新型涉及液力升压泵技术领域，具体为一种液力升压泵用储存装置。
背景技术：
液力升压泵，是一种使用方便、高效的升压装置，广泛应用于船舶、化工、机械设备的拉伸紧固，一些大型滚动件的拆卸安装工作。在对液力升压泵进行储存时，直接用纸箱进行安放，稳定性不强，在运输的过程中，液力升压泵发生晃动，容易造成机体的破坏，此外，现有的储存装置不能便利的取放安置，且必须要将液力升压泵从储存装置中取出才能进行接线使用，无需使用时，又将其重新收纳进储存箱中，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液力升压泵用储存装置，以解决上述背景技术中提出现有的储存装置稳定性不强，在运输的过程中，液力升压泵发生晃动，容易造成机体的破坏，此外，必须要将液力升压泵从储存装置中取出才能进行接线使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液力升压泵用储存装置，包括储存箱本体、左挡板、固定滑轨、套筒和固定凸条，所述储存箱本体的下方连接有固定底座，且固定底座的下方安装有移动轮，所述储存箱本体的左连接有前挡板，且前挡板的表面安装有观察窗，同时观察窗的上方设置有把手，所述左挡板位于储存箱本体的左侧，且储存箱本体的右侧连接有右挡板，所述储存箱本体的上方开设有限位凹槽，所述固定底座的上方开设有固定凹槽，且固定凹槽的内部安装有橡胶垫，所述固定滑轨位于固定凹槽的两侧，所述固定底座的四周连接有防撞垫，所述套筒通过前方的滑块与固定滑轨相连接，且套筒的上方安装有固定螺钉，所述套筒通过后侧的支撑杆与夹板相连接，所述固定凸条位于夹板的后侧，所述滑块的前方连接有紧固螺母。
优选的，所述固定底座分别与前挡板、左挡板和右挡板构成旋转的结构，且左挡板和右挡板为体积相等、大小相同的结构。
优选的，所述限位凹槽关于储存箱本体中心线对称设置有2个，且限位凹槽的长度大于移动轮的直径，并且限位凹槽的深度大于移动轮的高度。
优选的，所述固定滑轨关于固定底座中心线对称设置有2个，且固定滑轨与滑块卡槽连接。
优选的，所述套筒与支撑杆构成伸缩结构。
优选的，所述固定凸条在夹板的前方等距离设置有4个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液力升压泵用储存装置，移动轮的设计便于整体进行移动，方便搬运，同时移动轮的体积小于限位凹槽的体积，使得该储存箱本体进行上下叠加时，移动轮可收纳到限位凹槽中，避免储存箱本体发生移动，增加叠加放置的稳定性，滑块可在固定滑轨中进行滑动，从而改变夹板的位置，此外，套筒与支撑杆可进行伸缩，使得该装置可对不同体积的液力升压泵进行夹紧固定，实现了对液力升压泵进行稳定放置，避免液力升压泵在移动的过程中发生碰撞，左挡板和右挡板可朝两边旋转打开，使得可从两侧对液力升压泵进行接线，在不取出液力升压泵的同时进行使用，方便操作，以上设计提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型套筒结构示意图。
图中：1、储存箱本体，2、固定底座，3、移动轮，4、前挡板，5、观察窗，6、左挡板，7、右挡板，8、把手，9、限位凹槽，10、固定凹槽，11、橡胶垫，12、固定滑轨，13、防撞垫，14、套筒，15、固定螺钉，16、支撑杆，17、夹板，18、固定凸条，19、滑块，20、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液力升压泵用储存装置，包括储存箱本体1、固定底座2、移动轮3、前挡板4、观察窗5、左挡板6、右挡板7、把手8、限位凹槽9、固定凹槽10、橡胶垫11、固定滑轨12、防撞垫13、套筒14、固定螺钉15、支撑杆16、夹板17、固定凸条18、滑块19和紧固螺母20，储存箱本体1的下方连接有固定底座2，且固定底座2的下方安装有移动轮3，固定底座2分别与前挡板4、左挡板6和右挡板7构成旋转的结构，且左挡板6和右挡板7为体积相等、大小相同的结构，便于从两边打开，方便进行取放，同时可直接对液力升压泵进行接线，对其起到防护作用，储存箱本体1的左连接有前挡板4，且前挡板4的表面安装有观察窗5，同时观察窗5的上方设置有把手8，左挡板6位于储存箱本体1的左侧，且储存箱本体1的右侧连接有右挡板7，储存箱本体1的上方开设有限位凹槽9，限位凹槽9关于储存箱本体1中心线对称设置有4个，且限位凹槽9的长度大于移动轮3的直径，并且限位凹槽9的深度大于移动轮3的高度，当储存箱本体1进行上下拼接时，限位凹槽9对移动轮3进行收纳，固定底座2的上方开设有固定凹槽10，且固定凹槽10的内部安装有橡胶垫11，固定滑轨12位于固定凹槽10的两侧，固定滑轨12关于固定底座2中心线对称设置有2个，且固定滑轨12与滑块19卡槽连接，方便移动夹板17的位置，从而可根据不同大小的液力升压泵合理的改变夹板17之间的距离，固定底座2的四周连接有防撞垫13，套筒14通过前方的滑块19与固定滑轨12相连接，且套筒14的上方安装有固定螺钉15，套筒14与支撑杆16构成伸缩结构，便于改变夹板17的位置，从而可对不同体积的液力升压泵进行固定，套筒14通过后侧的支撑杆16与夹板17相连接，固定凸条18位于夹板17的后侧，固定凸条18在夹板17的前方等距离设置有4个，增大与液力升压泵的摩擦力，使得安装更稳定，避免液力升压泵发生晃动，滑块19的前方连接有紧固螺母20。
工作原理：首先手持把手8将前挡板4、左挡板6和右挡板7拉下，之后将液力升压泵放置在储存箱本体1上的固定凹槽10中，橡胶垫11起到保护作用，避免液力升压泵底板被刮坏，且橡胶垫11起到了缓冲作用，增大液力升压泵放置的稳定性，拧紧紧固螺母20并使得套筒14通过滑块19在固定滑轨12上进行左右移动，直至2个夹板17之间的间距小于液力升压泵的宽度，此时拧紧紧固螺母20对滑块19的位置进行固定，之后将支撑杆16从套筒14中抽出，直至夹板17对液力升压泵进行夹紧固定，固定凸条18提高了与液力升压泵接触的摩擦力，提高了液力升压泵固定的稳定性，拧紧固定螺钉15，此时完成对液力升压泵进行固定，此外可将数个储存箱本体1进行上下叠加，将移动轮3放置到限位凹槽9中，减少占地体积，同时提高了储存箱本体1叠加的稳定性，将左挡板6和右挡板7分别打开，可对液力升压泵进行接线使用，无需将液力升压泵取出，操作方便，防撞垫13的设计提高了整体的防震效果，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。