本实用新型水泵技术领域领域，尤其涉及一种深井潜水泵电缆线的密封结构。
背景技术：
密封技术是井用潜水泵的核心技术，它直接关系到水泵的性能和使用寿命。 密封技术中的静态密封和动态密封是整个密封系统的核心。因此，提高整个密封系统的效果，不仅能有效地提高水泵的使用寿命，还具有造价低，便于生产加工等优点。潜水泵长期工作在水下环境中，随着工作时间的增加，电缆线的外层保护皮会逐渐的老化、破损，外界的水便会慢慢地渗入内部的铜丝，沿着铜丝再进入电机，从而直接引起电机烧毁。
现有结构中的密封主要存在于转子轴和油室之间、 油室盖与机筒之间、 后座盖与机筒之间的配合密封以及电缆线外部与油室之间的配合密封，但却忽略了电缆线自身内部的密封问题，因此，为解决电缆线自身内部密封的问题，有必要重新对电缆线结构进行设计。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种一种深井潜水泵电机的密封结构，该密封结构在保证密封性能的基础上，避免了潜水泵电机由于电缆线自身问题造成的频繁烧毁的缺陷，延长了潜水泵的使用寿命。
一种深井潜水泵电缆线的密封结构，包括电缆线、铜丝、绝缘层和油室，所述电缆线之间形成的空腔内部填充有树脂，填充树脂段的电缆线中间有裸露铜丝，所述树脂和绝缘层外侧包裹有电缆线护套，所述电缆线护套上部拧有螺纹压盖，所述螺纹压盖外侧紧密拧紧在油室内，螺纹压盖与电缆线护套之间安装有密封圈。
所述的密封圈底面与电缆线护套接触面为斜面。
所述绝缘层下侧与铜丝上部距离为10mm。
所述绝缘层距离电缆线尾端距离为30mm。
所述电缆线尾部伸出电缆线护套的长度为5mm。
本实用新型的有益效果：通过改进电缆线护套与螺纹压盖之间的接触面密封结构，使树脂接受不到螺纹压盖传递的力，保证了电缆线中的树脂的滑动受阻，从而实现了电缆线自身内部的密封效果，避免了电机进水烧毁的情况，延长了深井潜水泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为改进后密封结构受力示意图。
图3为改进前密封结构受力示意图。
其中：1-铜丝；2-树脂；3-油室；4-螺纹压盖；5-密封圈；6-电缆线护套；7-绝缘层；8-电缆线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
如图1所示，一种深井潜水泵电缆线的密封结构，包括电缆线8、铜丝1、绝缘层7和油室3，所述电缆线8之间形成的空腔内部填充有树脂2，填充树脂2段的电缆线8中间有裸露铜丝1，所述树脂2和绝缘层7外侧包裹有电缆线护套8，所述电缆线护套8上部拧有螺纹压盖4，所述螺纹压盖4外侧紧密拧紧在油室3内，螺纹压盖4与电缆线护套6之间安装有密封圈5。
所述的密封圈5底面与电缆线护套6接触面为斜面。
所述绝缘层7下侧与铜丝1上部距离为10mm。
所述绝缘层7距离电缆线8尾端距离为30mm。
所述电缆线8尾部伸出电缆线护套6的长度为5mm。
如图3所示，在密封结构改进前，螺纹压盖的分力F1斜向指向在电缆线护套中心轴，此分力F1在指向电缆线护套轴心时会有一个沿电缆线护套向下的分力，这个分力会使得电缆线护套与充入空腔内的树脂发生相对滑动，从而造成密封结构缺乏稳定性。改进密封结构后，如图2所示，指向电缆线护套中心轴的压力 F 2是一个垂直指向电缆线护套轴心的力，这个力不会产生一个斜向下的分力，使得电缆线护套与充入空腔内的树脂发生相对滑动。 因此，此结构不仅能很好地解决电缆线护套与油室之间的密封问题以及电缆线护套与电缆线之间的密封，而且又可以有效的防止电缆线护套空腔内的树脂发生相对的滑动。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。