本实用新型涉及一种离心泵，更具体地说，涉及一种多级离心泵。
背景技术：
机床中使用的对水或者油进行冷却或润滑的泵，都采用下进水的方式，电机在泵体的上部，电机的下方具有一电机轴向下伸入到泵体内，伸入到水或油的液面下面，电机轴的底部设有叶轮，电机工作时通过电机轴的旋转带动下部的泵叶轮旋转，叶轮离心作用使泵出水。现有的多级离心泵结构复杂，且连接不便；现有的密封结构由静环、动环、弹簧和动环座等部件构成，在泵长时间未使用，启动时可能密封面咬合过紧无法启动，进而造成电机损坏。现有的泵盖由三个零件焊接组装而成，工序较为繁琐，且废料，费时费力。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种多级离心泵，采用本实用新型的技术方案，结构简单，拆装方便，制造成本低，使用寿命长，采用立式泵结构，可更好地节省占地面积。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种多级离心泵，包括电机、泵体和转轴，所述的泵体包括出水段、多级中段壳体和泵盖，所述的出水段的上端与电机的电机壳体固连；所述的出水段的下端沿着轴向设置有多级中段壳体和泵盖后与拉杆的上端固连，拉杆的下端卡设于泵盖上；所述的转轴包括电机轴和泵轴，所述的电机轴的上端伸入电机内与转子组件相连，电机轴的下端伸入出水段内与泵轴的上端热压成一体，其中电机轴与出水段的上端之间设置有轴承，出水段与泵轴的连接处设置有套设在泵轴上且位于出水段内的的能防止动环和静环密封面咬死的密封结构；所述的泵轴的下端依次套装设于每级中段壳体内的叶轮及导叶后伸至泵盖内与具有螺旋叶片的固定座、垫片以及锁紧螺母固连。
更进一步地，所述的密封结构包括从上往下依次设置的静环组件、动环组件、撞击盘、弹簧和弹簧座，所述的静环组件包括静环，所述的静环通过密封座安装于出水段的安装槽内，所述的动环组件包括从上往下依次套装在泵轴上的动环、驱动外壳和用以抱紧在弹性支架上的驱动轮，所述的静环与动环相抵接，动环与静环的抵接端面之间具有转动密闭的表面精度，所述的动环通过驱动外壳与弹簧的一端相抵，弹簧的另一端与套装在泵轴上的弹簧座相抵，其中驱动外壳的上端设置有沿着周向均匀设置的导引段；所述的驱动轮的圆周面上沿周向均匀设置有多个凸起，相邻两个凸起之间形成有与上述导引段相配合的导引槽；所述的撞击盘的内圆周面上沿周向均布有多个凸块，驱动轮的凸起上加工有与上述凸块相配合的卡槽，凸块与卡槽一一对应设置；所述的撞击盘的外圆周面上沿周向均布有多个撞击臂，弹簧座上沿周向均布有多块自弹簧座底部向下延伸形成的撞击块，每块撞击块均伸入相邻两个撞击臂之间，撞击臂与撞击块一一对应设置。
更进一步地，所述的弹簧座内固设有加强块，所述的弹簧抵在加强块上，所述的加强块上设置有与泵轴相配合的轴孔，该轴孔底部边沿加工成斜面。
更进一步地，所述的导引段和导引槽均设置有四个；所述的凸块与卡槽均设置有四个；所述的撞击臂与撞击块均设置有三个。
更进一步地，所述的泵盖包括泵盖本体和网片，所述的泵盖本体的底部内凹形成有用以放置底盖的容置腔，该容置腔的底面上开设有底进水口；所述的底进水口的圆周面上向着圆心方向一体成型有多个安装凸板，每个安装凸板均开设有底盖安装孔，该底进水口的圆周面上沿轴线方向向内一体成型有多个拉杆挡板，安装凸板与拉杆挡板间隔设置；所述的泵盖本体的底部上且位于拉杆挡板与泵盖本体内圆周面之间开设有拉杆安装孔；所述的泵盖本体的侧壁上沿周向均布有多个侧进水口，泵盖本体的内圆周面上焊接设有呈环状的网片。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种多级离心泵，其出水段的上端与电机的电机壳体固连，出水段的下端沿着轴向设置有多级中段壳体和泵盖后与拉杆的上端固连，拉杆的下端卡设于泵盖上，结构简单，拆装方便，采用立式泵结构，可更好地节省占地面积；
(2)本实用新型的一种多级离心泵，其转轴包括电机轴和泵轴，电机轴的上端伸入电机内与转子组件相连，电机轴的下端伸入出水段内与泵轴的上端热压成一体，结构简单，连接稳固，扭矩及耐久度均大大提高；
(3)本实用新型的一种多级离心泵，其泵轴的下端依次套装设于每级中段壳体内的叶轮及导叶后伸至泵盖内与具有螺旋叶片的固定座、垫片以及锁紧螺母固连，具有螺旋叶片的固定座能够对进入泵盖内液体进行初步搅动，以便后续逐渐级抽取空气并加压；
(4)本实用新型的一种多级离心泵，其当静环和动环的密封面咬合过紧无法启动时，电机工作带动撞击块旋转撞击到撞击臂上，进而使得电机顺利运转，有效防止密封件咬死；
(5)本实用新型的一种多级离心泵，其拉杆挡板、安装凸板以及泵盖本体三者是一体成型的，相较于现有技术来说节省了一个拉杆挡件焊接工序，同时也节省了用料，结构简单，制造方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的一种多级离心泵的主视图；
图2为本实用新型的一种多级离心泵中中段壳体部分处的剖视图；
图3为本实用新型的一种多级离心泵中密封结构的结构示意图；
图4为本实用新型的一种多级离心泵中泵盖的结构示意图；
图5为本实用新型的一种多级离心泵中转轴的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、电机壳体；2、出水段；3、中段壳体；41、泵盖本体；42、网片；43、底进水口；44、安装凸板；45、拉杆挡板；46、拉杆安装孔；47、侧进水口；5、拉杆；61、电机轴；62、泵轴；7、底盖；81、动环；82、静环；83、密封座；84、驱动外壳；841、导引段；85、驱动轮；851、凸起；852、卡槽；86、弹簧座；861、撞击块；87、撞击盘；871、凸块；872、撞击臂；88、弹簧；9、叶轮；10、导叶；11、固定座；12、垫片；13、锁紧螺母。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1、图2和图5，本实施例的一种多级离心泵，包括电机、泵体和转轴，泵体包括出水段2、多级中段壳体3和泵盖，出水段2的上端与电机的电机壳体1固连；出水段2的下端沿着轴向设置有多级中段壳体3和泵盖后与拉杆5的上端固连，拉杆5的下端卡设于泵盖上，结构简单，拆装方便，采用立式泵结构，可更好地节省占地面积；转轴包括电机轴61 和泵轴62，电机轴61的上端伸入电机内与转子组件相连，电机轴61的下端伸入出水段2内与泵轴62的上端热压成一体，结构简单，连接稳固，扭矩及耐久度均大大提高，其中电机轴 61与出水段2的上端之间设置有轴承，出水段2与泵轴62的连接处设置有套设在泵轴62上且位于出水段2内的能防止动环81和静环82密封面咬死的密封结构；泵轴62的下端依次套装设于每级中段壳体3内的叶轮9及导叶10后伸至泵盖内与具有螺旋叶片的固定座11、垫片12以及锁紧螺母13固连，具有螺旋叶片的固定座能够对进入泵盖内液体进行初步搅动，以便后续逐渐级抽取空气并加压；
接续并结合图3，密封结构包括从上往下依次设置的静环组件、动环组件、撞击盘87、弹簧88和弹簧座86，静环组件包括静环82，静环82通过密封座83安装于出水段2的安装槽内，动环组件包括从上往下依次套装在泵轴62上的动环81、驱动外壳84和用以抱紧在弹性支架上的驱动轮85，静环82与动环81相抵接，动环81与静环82的抵接端面之间具有转动密闭的表面精度，动环81通过驱动外壳84与弹簧88的一端相抵，弹簧88的另一端与套装在泵轴62上的弹簧座86相抵，其中驱动外壳84的上端设置有沿着周向均匀设置的导引段 841；驱动轮85的圆周面上沿周向均匀设置有多个凸起851，相邻两个凸起851之间形成有与上述导引段841相配合的导引槽；撞击盘87的内圆周面上沿周向均布有多个凸块871，驱动轮85的凸起851上加工有与上述凸块871相配合的卡槽852，凸块871与卡槽852一一对应设置；撞击盘87的外圆周面上沿周向均布有多个撞击臂872，弹簧座86上沿周向均布有多块自弹簧座86底部向上延伸形成的撞击块861，每块撞击块861均伸入相邻两个撞击臂872 之间，撞击臂872与撞击块861一一对应设置；当静环和动环的密封面咬合过紧无法启动时，电机工作带动撞击块旋转撞击到撞击臂上，进而使得电机顺利运转，有效防止密封件咬死；本实施例中弹簧座86内固设有加强块，弹簧88抵在加强块上，加强块上设置有与泵轴62相配合的轴孔，该轴孔底部边沿加工成斜面；导引段841和导引槽均设置有四个；凸块871与卡槽均设置有四个；撞击臂872与撞击块861均设置有三个；
接续并结合图4，泵盖包括泵盖本体41和网片42，泵盖本体41的底部内凹形成有用以放置底盖7的容置腔，该容置腔的底面上开设有底进水口43；底进水口43的圆周面上向着圆心方向一体成型有多个安装凸板44，每个安装凸板44均开设有底盖安装孔，该底进水口 43的圆周面上沿轴线方向向内一体成型有多个拉杆挡板45，安装凸板44与拉杆挡板45间隔设置；泵盖本体41的底部上且位于拉杆挡板45与泵盖本体41内圆周面之间开设有拉杆安装孔46；泵盖本体41的侧壁上沿周向均布有多个侧进水口47，泵盖本体41的内圆周面上焊接设有呈环状的网片42，拉杆挡板、安装凸板以及泵盖本体三者是一体成型的，相较于现有技术来说节省了一个拉杆挡件焊接工序，同时也节省了用料，结构简单，制造方便，省时省力。
本实用新型的一种多级离心泵，结构简单，拆装方便，制造成本低，使用寿命长，采用立式泵结构，可更好地节省占地面积。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。