本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种灌装装置。
背景技术：
目前的液体、胶体瓶装产品非常普遍。这些产品的大小规格种类繁多并且产品粘度也各不相同，故此灌装产品的定量装置也层出不穷。而灌装产品的定量装置多为定量泵，现有的定量泵可以分为三类，第一类是柱塞式定量泵，第二类是带电磁离合器和时间继电器的旋转式定量泵，第三类是带微电脑控制步进电动机驱动的定量泵。其中，柱塞式定量泵是依靠调节活塞在缸体内运动的空间实现定量的，该种定量泵存在结构复杂、灌装量调整不方便、灌装精度差、清洗不方便等不足。
因此，需要提出一种灌装装置，能够解决现有技术中灌装装置存在结构复杂和灌装精度差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种灌装装置，该种灌装装置结构简单，且灌装精度高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种灌装装置，包括：
灌装泵，包括泵壳、活塞、活塞阀芯和限位组件，所述泵壳顶部与底部封闭，所述活塞位于所述泵壳形成的空腔内，所述活塞设置有供所述活塞阀芯穿过的通孔，且所述通孔与所述活塞阀芯之间形成空隙供物料通过，所述活塞阀芯通过限位组件与所述活塞连接且所述活塞能够被所述活塞阀芯封堵；
动力装置，所述动力装置与所述活塞阀芯连接用以带动所述活塞阀芯在泵壳内上下移动。
作为优选，所述活塞阀芯包括阀芯杆、提拉块和与所述限位组件连接的连接翼，所述提拉块设置在所述阀芯杆的底部并与所述阀芯杆连接，所述连接翼设置在所述阀芯杆的侧壁上并位于在所述活塞上方。
作为优选，所述限位组件包括导向柱，所述导向柱穿过所述连接翼并与所述活塞固定连接，所述活塞上还套设有弹性恢复件，所述弹性恢复件位于所述活塞与所述连接翼之间。
作为优选，所述活塞上设置有容纳孔，所述弹性恢复件一端与所述容纳孔的底部抵接，另一端与所述连接翼的底部抵接。
作为优选，所述提拉块为锥形块，且所述活塞底部设置有锥形孔，所述锥形孔侧壁与所述提拉块侧壁锥度相同，两者贴合时可实现锥面密封。
作为优选，所述锥形孔高度小于所述提拉块高度。
作为优选，所述泵壳顶部设置有封头，所述阀芯杆穿过所述封头。
作为优选，所述泵壳上还设置有出料口和进料口，所述出料口与所述封头、所述泵壳和所述活塞形成的定量腔连通，所述进料口位于所述活塞的下方。
作为优选，所述通孔为圆形或方形通过，所述活塞的顶部还设置有容料槽。
作为优选，所述限位组件不少于两组，两组所述限位组件周向均布于所述阀芯杆上。
本实用新型的有益效果：
灌装泵内活塞穿过活塞阀芯的通孔直径大于活塞阀芯的直径，活塞阀芯通过限位组件与活塞连接进而实现活塞随活塞阀芯上下移动，在移动过程中限位组件能够防止活塞阀芯停止后活塞由于惯性依旧向上运动，导致灌装精度下降的问题发生。上述结构简单，能够有效的保证活塞阀芯上设置的提拉块能够保证活塞随活塞阀芯移动，而连接翼在用于将阀芯杆与活塞连接，并通过限位组件防止活塞因惯性向上移动，保证灌装物料量精准；动力装置与活塞阀芯连接用以带动活塞阀芯在泵壳内上下移动，动力装置通过调节活动行程来灌装多种不同规格的产品。
限位组件包括导向柱和弹性恢复件，弹性恢复件能够防止活塞向上移动，进而有效的防止因活塞阀杆停止，活塞由于惯性向上移动而引起物料回流的问题发生。
附图说明
图1是本实用新型提供的灌装装置的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是未带泵壳的灌装泵的机构示意图；
图5是活塞阀芯的结构示意图。
图中：
1、泵壳；11、进料口；12、出料口；2、活塞；21、容纳孔；22、锥形孔；3、活塞阀芯；31、阀芯杆；32、提拉块；33、连接翼；4、限位组件；41、导向柱；42、弹性恢复件；5、动力装置；6、封头；7、第一支撑板；8、支撑柱；9、球阀。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中公开了一种灌装装置，该种灌装装置能够用于常压灌装和压力灌装两种情况。该种灌装装置结构简单，且灌装精度高。该灌装装置具体包括灌装泵和动力装置5，其中动力装置5与活塞阀芯3连接用以带动活塞阀芯3在泵壳1内上下移动，为灌装泵提供动力使灌装泵定量将物料泵出灌装泵外；动力装置5为气缸、液压缸或者电推杆等，选用可调行程型就可通过调节活动行程来灌装多种不同规格的产品。
如图2、3、4所示，该灌装泵包括泵壳1、活塞2、活塞阀芯3和限位组件4；泵壳1顶部与底部皆封闭设置，其中泵壳1的顶部设置有封头6，活塞阀芯3穿过封头6能够在泵壳1内上下往复的移动，而活塞2位于泵壳1形成的空腔内并能够随活塞阀芯3上下移动，其中活塞2设置有能够穿过活塞阀芯3的通孔，且通孔与活塞阀芯3之间形成空隙供物料通过，物料从活塞2与活塞阀芯3之间的空隙流入到活塞2与封头6形成的定量腔内。为了保证活塞阀芯3随活塞2移动，活塞阀芯3通过限位组件4与活塞2连接且活塞2能够被活塞阀芯3封堵。封头6和活塞2的外侧壁上均设置有密封片，用于将封头6和活塞2分别与泵壳1密封，进而保证定量腔为一密封腔。
通孔的形状在本实施例中没有特殊限定，可以选择圆形或者方形通孔或者异形结构，需要说明的活塞阀芯3的形状应与通孔的形状相同；当然，在其他实施例中可以是通孔为方形，活塞阀芯3为圆形，该种设置方式能够保证通孔与活塞阀芯之间存在间隙，保证物料流入定量腔内。活塞2的顶部还设置有容料槽，进而能实现物料更多更快的进入到定量腔内。
如图5所示，活塞阀芯3包括阀芯杆31、提拉块32和与限位组件4连接的连接翼33，提拉块32设置在阀芯杆31的底部并与阀芯杆31连接，连接翼33设置在阀芯杆31的侧壁上并位于在活塞2上方。提拉块32为锥形块，即该提拉块32外侧壁倾斜设置；对应该提拉块32，活塞2底部设置有锥形孔22，锥形孔22侧壁与提拉块32侧壁倾斜锥度相同，两者贴合时可实现锥面密封。且当提拉块32与锥形孔22完全贴合时，阀芯杆31与活塞2之间的空隙被完全封堵，需要说明的是锥形孔22高度小于提拉块32高度，进一步保证提拉块32能够从锥形孔22内移出。
限位组件4包括导向柱41和弹性恢复件42，导向柱41穿过连接翼33的连接孔并与活塞2固定连接，但是导向柱41能够在连接翼33的连接孔内上下移动，而导向柱41移动路程而非无限大，该导向柱41上方设置有限位板，防止导向柱41脱离连接翼33；活塞2上套设有弹性恢复件42，弹性恢复件42位于活塞2与连接翼33之间。当活塞阀芯3带动活塞2向上移动时，活塞阀芯3停止运动后活塞2由于惯性而继续向上运动，此时弹性恢复件42由于自身的弹性会将活塞向上的惯性力吸收，进而阻止活塞2向上移动。又因为提拉块32与锥形孔22完全贴合，阀芯杆31与活塞2之间的空隙被完全封堵，物料不能从该空隙中流回活塞2的下方，因此，进入定量腔内的物料能够从出料口12泵出，保证物料不会从定量腔内流回活塞2的下方，进而保证了出料的精度。而为了使活塞2与阀芯杆31之间平稳运动，该限位组件4的数量为三组，三组限位组件4周向均布于阀芯杆31上。当然其他实施例中限位组件4的数量可以大于两组，但本实施例中优先选用三组限位组件4，三组限位组件4构成一等边三角形，由于三角形结构特性较为稳定，因此，上述结构能够在结构简单的情况下还能实现阀芯杆31与活塞2平稳运行。弹性恢复件42为弹簧，且弹簧一直处于压缩状态。
为了使该弹簧的阻力增大，保证其能够阻止活塞2由于惯性向上移动出现漏料问题，该活塞2上设置有容纳孔21，弹性恢复件42一端与容纳孔21的底部抵接，另一端与连接翼33的底部抵接。其中弹性恢复件42一直处于压缩状态。
动力装置5通过支架支撑，该支架包括两上下设置的第一支撑板7和四根位于所述灌装泵四周的支撑柱8。而灌装泵设置在第一支撑板7上，位于动力装置5的下方，球阀9位于该支架的外侧。
需要说明的本实施例中灌装装置所包括的灌装泵具体数量没有限定，在本实施例中为了便于说明，只给出了具有一个灌装泵的灌装装置。
在灌装过程中，两个球阀9同时开启，动力装置5拉动阀芯杆31向上运动时，由于拉动阀芯杆31下端还设置有提拉块32，提拉块32带动活塞2向上运动进而能够将进入定量腔内的物料能够从出料口12泵出，同时把物料从进料口11吸入泵壳1下部中，提拉块32与锥形孔22贴合，进而能够防止物料回流；当阀芯杆31停止向上移动时，活塞2由于惯性会向上继续移动，而弹性恢复件42则阻止活塞2向上运动，进一步的保证不会出现提拉块32与锥形孔22脱离导致物料回流到定量腔的问题，进而保证灌装精度；
在出料完成后，两个球阀9同时关闭，动力装置5推动阀芯杆31向下运动时，由于两个球阀9关闭，物料无法向外排走，泵壳1下部物料只能向上顶住活塞2而定量腔内的物料只能吸住活塞2，从而导致活塞2克服弹性恢复件42的力脱离与提拉块32的锥面贴合，阀芯杆31与活塞2之间的空隙通道打开，物料从泵壳1下部流到定量腔内，实现泵壳1内部物料的转移；动力装置5停止动作后，活塞2会被弹性恢复件42推压从而提拉块32与锥形孔22贴合，保证定量腔进料的精度。
该灌装装置结构简单，由于动力装置为气缸、液压缸或电推杆等，能够根据灌装量设定动力装置的行程，使该灌装装置适用于不同灌装需要。
注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。