本实用新型涉及一种阀，尤其是一种真空泵抽真空故障时的自动关阀装置。
背景技术：
因时代的进步，GIS（HGIS）变电站将成为主流，以往常规变电站经过改造后也将是智能化变电站。变电站的主变或者一次设备（GIS组合电器设备）安装或者检修消缺时，都要经历设备抽真空处理这道工序，在安装过程中对设备内的真空度极高。然后，抽真空期间未到达规定值杜绝发生真空泵的停泵现象。现有的主变抽真空装置基本上是没有电磁阀或者有些真空泵有电磁阀但无法完全关闭状态。一旦遇到紧急故障时会导致倒吸空气或者杂物进入本体设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种真空泵抽真空故障时的自动关阀装置，以在紧急故障时防止倒吸空气为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种真空泵抽真空故障时的自动关阀装置，包括气动执行器、回止阀、截断阀、抽真空管道、空气压缩管，所述的回止阀和截断阀从真空泵一端开始向抽真空设备方向依次连接于抽真空管道上，所述的气动执行器与球阀连接，所述的气动执行器上设有空气过滤器、信号回传器和电磁开关；空气压缩机，所述的空气过滤器和空气压缩机之间通过空气压缩管连接，所述的信号回传器和电磁开关与真空泵电连接。
真空泵电源接通时,真空泵的空气压缩机将能量储存起来立即起作用，经过空气压缩管，到达气动执行器，气动执行器的电磁开关电源、信号回传器电源并接于真空泵电机电源上，当真空泵启动，电磁开关、球阀、回止阀同时打开，机器开始正常运转，一旦机器出线故障或者突发性断电，气动执行器在极短的时间内完成自动关阀, 实现了在紧急故障时防止倒吸空气回抽真空设备的事件发生。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的真空泵上设有真空泵起停开关指示装置和气动执行器分合指示装置。通过指示装置，真空泵的起停和气动执行器的分合状况一目了然，便于观察。
所述的截断阀为球阀。球阀可实现快速启闭，启闭反应时间可达0.05s。
所述的抽真空管道位于抽真空设备的一端设有带密封件的连接接口。便于连接抽真空设备并实现密封。
所述的抽真空管道位于抽真空设备的一端设有手动调节球阀。便于截断空气和流量调节。
有益效果：实现了在紧急故障时防止倒吸空气回抽真空设备的事件发生，大大提高了设备安全性,节约了时间人力,实现全自动关阀，安全性高，结构简单可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构原理图。
图中：1-气动执行器；2-回止阀；3-球阀；4-真空泵；5-抽真空设备；6-空气压缩管；101-电磁开关；102-信号回传器；103-空气过滤器；401-空气压缩机；402-气动执行器分合指示装置；403-真空泵起停开关指示装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，一种真空泵抽真空故障时的自动关阀装置，包括气动执行器1、回止阀2、球阀3、抽真空管道、空气压缩管6，回止阀2和球阀3从真空泵4一端开始向抽真空设备5方向依次连接于抽真空管道上，气动执行器1与球阀3连接，气动执行器1上设有空气过滤器103、信号回传器102和电磁开关101；空气压缩机401，空气过滤器103和空气压缩机401之间通过空气压缩管6连接，信号回传器102和电磁开关101与真空泵4电连接。
为了便于观察，真空泵4上设有真空泵起停开关指示装置403和气动执行器分合指示装置402。通过指示装置，真空泵4的起停和气动执行器1的分合状况一目了然，便于观察。
为了便于密封连接，抽真空管道位于抽真空设备5的一端设有带密封件的连接接口。便于连接抽真空设备5并实现密封。
为了便于抽真空流量调节，抽真空管道位于抽真空设备5的一端设有手动调节球阀。便于截断空气和流量调节。
真空泵4电源接通时,真空泵4的空气压缩机401将能量储存起来立即起作用，经过空气压缩管6，到达气动执行器1，气动执行器1的电磁开关101电源、信号回传器102电源并接于真空泵4电机电源上，当真空泵4启动，电磁开关101、球阀3、回止阀2同时打开，机器开始正常运转，一旦机器出线故障或者突发性断电，气动执行器1在0.05s的时间内完成自动关阀, 实现了在紧急故障时防止倒吸空气回抽真空设备5的事件发生，大大提高了设备安全性。
以上图1所示的一种真空泵抽真空故障时的自动关阀装置是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。