水环式真空泵转子的制作方法

文档序号:5486105阅读:351来源:国知局
专利名称:水环式真空泵转子的制作方法
技术领域
本实用新型涉及专门用于水环式真空泵的转子结构,即水环式真 空泵转子。典型的应用就是脱氯真空泵机组。
背景技术
如图1所示,水环式真空泵转子的传统结构是叶轮1和轴2通过 键3连接。虽然这种键结构的连接方便了装配和维修更换,但是由于 水环泵存在固有的径向交变力,故该结构在实际应用中经常性地滚键 (滚键就是键受剪应力作用的一种疲劳破坏),甚至断轴。另外,在 氯碱行业中应用的脱氯真空泵对缝隙腐蚀也很敏感,尤其是键槽缝隙 处,更是加剧了破坏事故的发生。
发明内容
本实用新型的目的是研制一种水环式真空泵转子。通过改变原有 的转子连接结构,使该转子在抗击水环真空泵固有的径向交变力影响 方面有明显的特点;同时针对氯碱等化工行业离子膜烧碱用泵特点解 决了其抗缝隙腐蚀等一系列问题。
本实用新型的技术方案-
水环式真空泵转子,由主轴和叶轮连接组成,其特征是主轴和 叶轮的连接采用静配合连接结构。
本实用新型的技术方案还包括
3所述水环式真空泵转子,其特征是主轴和叶轮的静配合连接采 用全段静配合连接结构。
所述的所述的水环式真空泵转子,其特征是主轴和叶轮的静配 合连接采用中间留有间隙两端静配合连接结构。
所述的所述的水环式真空泵转子,其特征是主轴和叶轮的静配 合连接采两端留有间隙中间静配合连接结构。
本实用新型的优点和效果如下
1、 对于专门用于水环式真空泵的转子结构,易于钝化的金属在 一定的条件下都有缝隙腐蚀的倾向,这里的条件之一就是缝隙,尤其
是缝隙几何尺寸在0. 07 0. lmm之间的腐蚀率最大,故采用过盈配合 后可以消除缝隙,从而有效地解决了缝隙腐蚀问题。由于采用静配合 连接结构,故水环式脱氯真空泵转子避免了滚键、腐蚀、断轴故障的 发生,泵运转的可靠性大大提高。
2、 其主要创新点是-
1) 该水环式真空泵转子的主轴2和叶轮1由传统的键连接改为 主轴2和叶轮1的静配合连接。主轴和叶轮的连接通过配合过盈使配 合面产生一定的摩檫力,来传递叶轮工作所需要的扭矩。
2) 当水环真空泵用于有间隙腐蚀工况时,采用全段静配合及中 间留有间隙空档的静配合,可以有效回避缝隙腐蚀的破坏。


图1是背景技术中的传统结构轴向剖面示意图。图2是本实用新型水环式真空泵转子第一种全段静配合结构轴 向剖面示意图。
图3是本实用新型水环式真空泵转子结构的第二种形式中间留 有间隙空档两边静配合结构轴向剖面示意图。
图4是本实用新型水环式真空泵转子结构的第三种形式两外端 留有间隙空档中间静配合结构轴向剖面示意图。
上述附图标号说明l-叶轮,2-轴,3-键。
具体实施方式
举例说该水环式真空泵转子是由主轴2和叶轮1静配合(通常 也叫过盈配合)组成。依据《机械设计手册》中的静配合连接计算, 结合我们对具体工件的加热温度、保温时间、变形量试验数据分析确 定了配合过盈量及组装工艺,并进行了工业考核试验。
如图2所示,该水环式真空泵转子是由主轴2和叶轮1静配合(通 常也叫过盈配合)组成。主轴2和叶轮1的连接通过配合过盈使配合 面产生一定的摩擦力,来传递叶轮工作所需要的扭矩。这里关键是要
解决符合工况要求的配合过盈量问题。比如脱氯真空泵机组主轴2
和叶轮1采用全段静配合结构,依据静配合连接计算(见《机械设计
手册》),结合具体工件的热变形试验数据确定配合过盈量为O 70+0.15/+0. 1,并经工业性考核试验完全满足可靠性要求。
图3所示的中间留有间隙空档两边静配合形式和图4所示的两外 端留有间隙空档中间静配合形式,同上所述,由于相同尺寸的配合长度减小, 一般用于小功率泵转子(
权利要求1、水环式真空泵转子,由主轴(2)和叶轮(1)连接组成,其特征是主轴(2)和叶轮(1)的连接采用静配合连接结构。
2、 根据权利要求1所述水环式真空泵转子,其特征是主轴(2) 和叶轮(1)的静配合连接采用全段静配合连接结构。
3、 根据权利要求1所述的所述的水环式真空泵转子,其特征是 主轴(2)和叶轮(1)的静配合连接采用中间留有间隙两端静配合连 接结构。
4、 根据权利要求1所述的所述的水环式真空泵转子,其特征是 主轴(2)和叶轮(1)的静配合连接采用两端留有间隙中间静配合连 接结构。
专利摘要本实用新型涉及专门用于水环式真空泵转子,典型的应用就是脱氯真空泵机组。现有技术水环式真空泵转子的传统结构是叶轮和轴通过键连接,在在氯碱行业中应用对缝隙腐蚀,经常性地滚键,甚至断轴。加剧了破坏事故的发生。本实用新型的目的是研制一种水环式真空泵转子。结构是主轴和叶轮的静配合连接采用全段静配合连接结构,或者采用中间留有间隙两端静配合连接结构。用途是通过改变原有的转子连接结构,使该转子在抗击水环真空泵固有的径向交变力影响方面有明显的特点;同时针对氯碱等化工行业离子膜烧碱用泵特点解决了其抗缝隙腐蚀等一系列问题;故避免了滚键、腐蚀、断轴故障的发生,泵运转的可靠性大大提高。
文档编号F04D29/26GK201420707SQ200920033268
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者张秋霞, 曹亚东, 魏清希 申请人:西安泵阀总厂有限公司
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