专利名称：高温耐磨蚀料浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种高温高压流程泵，尤其涉及 一种高温耐磨蚀料浆泵。
背景技术：
在石油的精制、合成燃料、煤炼油等工艺流程中，需求能够同时满足温度、
压力、磨损性和腐蚀性综合要求高温耐磨蚀料桨泵，如FCCU的油浆泵、煤汽 化装置煤油混合输送泵等。
FCCU流程中的油浆是包含烷烃、芳烃、胶质、硫和催化剂微粉等混合物，
油浆中催化剂的主要化学成分是Al203，是构成磨料的主要成分，且有硫加重
腐蚀的趋势。装置在正常运行中，流化状态的催化剂经磨损、冲击所产生的< 20pm的细粉从旋风分离器跑掉，与裂化气一起进入分馏塔，进入主塔底泵。 一般情况下，油浆泵在温度不超过42(TC，催化剂含量不超过20g/1，允许有轻 度的硫腐蚀条件下工作，但在装置运行波动时，通过泵的催化剂料浆大大增加， 对泵内过流部件起到极大的破坏作用，这样的流程需要主塔底泵良好工作性 能。
目前在装置中投用的无防护的API流程泵，稳定性较差，易侵蚀，寿命短。 全部衬里油浆泵，由于泵壳体内装有可更换的硬金属衬里和硬金属耐磨材料制 成的叶轮，在高温介质的磨蚀冲蚀情况下，能够提供最高的安全性和可靠性及 保持最长的性能稳定性。但是由于该泵中没有水冷却腔的设计，无法消除高温 介质对机械密封腔的温升效应，导致流程泵常遭受振动和机械密封失效的困 扰。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高温耐磨蚀料浆泵。
本实用新型的高温耐磨蚀料浆泵，依次包括外泵壳(19)、泵盖(18)、轴 承箱体(13)、止推轴承(11)、径向轴承(9)及主轴(7);所述轴承箱体(13) 与泵盖(18)通过机械密封组件(6)密封。所述外泵壳(19)与泵盖(18)构成的腔体内设置有与外泵壳(19)、泵盖(18)通过螺栓连接的吸入衬里(2)、 涡壳衬里(3);安装在主轴(7)上的叶轮(4)置于涡壳衬里(3)内；所述 泵盖(18)内设置有泵盖水冷却腔(15)，且泵盖水冷却腔(15)由水冷腔盖 (20)和O型密封圈(16)密封；在水冷腔的上下方分别设有泵盖冷却水入 口 (5)和泵盖冷却水出口 (17)。所述轴承箱体(13)内对应止推轴承(11) 和径向轴承(9)的部位分别设置有水冷腔，并在水冷腔的上下方分别设有轴 承箱体冷却水进口 (8)和轴承箱体冷却水出口 (12)。
所述吸入衬里(2)、涡壳衬里(3)采用铸渗铸造，其表面熔合高硬度的 耐磨蚀层。
所述叶轮(4)为前后背叶片式叶轮，前置诱导轮(1)，该诱导轮置于吸
入衬里(2)内。
所述泵盖(18)设置有泵盖水冷却腔(15)。 所述所述外泵壳(19)内设置有泵磨蚀监视功能模块(22)。 所述轴承箱体(13)外设置有水冷却夹套(10)，水冷却夹套(10)外设
有冷却器(14)。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点
1、 本实用新型的外泵壳与吸入衬和涡壳衬通过螺栓连接，可方便更换； 吸入衬里和涡壳衬里不与过流介质直接接触，免遭侵蚀；衬里零件铸渗铸造， 在铸件基体金属表面熔合高硬度的耐磨蚀层；压水室为双涡壳结构，减少径向 负荷和轴的挠度，延长机封使用寿命；
2、 在泵体内不同部位分别设置有水冷却腔，对机械密封腔体形成冷却效 应；冷却水在冷却腔内持续流动循环，带走泵体内高温介质产生的热量，有效 降低叶轮出口向机封回流介质温度，减少磨蚀，降低机械密封腔内环境温度， 延长机封使用寿命；
3、 叶轮采用前后背叶片结构，有效控制介质向机封回流，防止固体颗粒 形成磨损回路在机械密封腔沉积，从而减少了介质对固体壁的磨蚀；叶轮前置 诱导轮，进一步提升吸入口处介质的压力，提高泵的抗汽蚀性能。
4、 在泵壳内设置有泵磨蚀监视功能模块，连续监视泵的性能；当泵的性
能因磨损而降低时，会自动发出报警。
图1为本实用新型的结构图具体实施方式
一种高温耐磨蚀料浆泵，包括外泵壳19、泵盖18、轴承箱体13、止推轴 承11、径向轴承9及主轴7;所述轴承箱体13与泵盖18通过机械密封组件6 密封。在外泵壳19与泵盖18构成的腔体内设置有与外泵壳19、泵盖18通过 螺栓连接的吸入衬里2、涡壳衬里3;安装在主轴7上的叶轮4置于涡壳衬里 3内；叶轮4前置诱导轮1，该诱导轮1置于吸入衬里2内。在泵盖18内设置 有泵盖水冷却腔15，且泵盖水冷却腔15由水冷腔盖20和O型密封圈16密封。 在泵盖水冷腔的上下方分别设有泵盖冷却水入口 5和泵盖冷却水出口 17。所 述轴承箱体13内对应止推轴承11和径向轴承9的部位分别设置有水冷腔，并 在水冷腔的上下方分别设有冷却水进口 8和冷却水出口 12。
为了提高料浆泵的耐磨蚀性能，吸入衬里2、涡壳衬里3及采用铸渗铸造， 并在其表面熔合高硬度的耐磨蚀层。
重型轴承箱体13支持重载转轴，减少轴的变形优化轴承负载能力；在轴 承箱体外设置有冷却夹套10，水冷却夹套外置冷却器14， 一方面提髙轴承架 的刚性，另一方面可以和前后轴承的水冷却室视介质温度情况，综合选用。
为了能及时检测料浆泵的磨损状况和工作性能，在外泵壳19内还设置有泵 磨蚀监视功能模块22，来连续监视料浆泵的性能。当泵的性能因磨损而降低时， 会自动发出报警。
权利要求1、一种高温耐磨蚀料浆泵，包括外泵壳(19)、泵盖(18)、轴承箱体(13)、止推轴承(11)、径向轴承(9)及主轴(7)；所述轴承箱体(13)与泵盖(18)通过机械密封组件(6)密封；其特征在于所述外泵壳(19)与泵盖(18)构成的腔体内设置有与外泵壳(19)、泵盖(18)通过螺栓连接的吸入衬里(2)、涡壳衬里(3)；安装在主轴(7)上的叶轮(4)置于涡壳衬里(3)内；所述泵盖(18)内设置有泵盖水冷却腔(15)，并在泵盖水冷腔的上下方分别设有泵盖冷却水入口(5)和泵盖冷却水出口(17)；所述轴承箱体(13)内对应止推轴承(11)和径向轴承(9)的部位分别设置有水冷腔，并在该水冷腔的上下方分别设有冷却水进口(8)和冷却水出口(12)。
2、 如权利要求1所述高温耐磨蚀料浆泵，其特征在于所述泵盖水冷却 腔(15)由水冷腔盖(20)和O型密封圈(16)密封。
3、 如权利要求1所述高温耐磨蚀料浆泵，其特征在于所述吸入衬里(2)、 涡壳衬里(3)采用铸渗铸造，其表面熔合高硬度的耐磨蚀层。
4、 如权利要求1所述高温耐磨蚀料浆泵，其特征在于所述叶轮(4)为 前后背叶片式叶轮。
5、 如权利要求1所述高温耐磨蚀料浆泵，其特征在于所述叶轮(4)前 设置有诱导轮(1)，该诱导轮置于吸入衬里(2)内。
6、 如权利要求1所述高温耐磨蚀料浆泵，其特征在于所述外泵壳(19) 内设置有泵磨蚀监视功能模块(22)。
7、 如权利要求1所述高温耐磨蚀料浆泵，其特征在于所述轴承箱体(13) 外设置有水冷却夹套(10)，水冷却夹套(10)外设有冷却器(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种高温耐磨蚀料浆泵，包括外泵壳、泵盖、轴承箱体、止推轴承、径向轴承及主轴；在外泵壳与泵盖构成的腔体内设置有吸入衬里、涡壳衬里；安装在主轴上的叶轮位于涡壳衬里内；在泵盖内设置有水冷腔，在轴承箱体内对应止推轴承和径向轴承的部位分别设置有水冷腔，冷却水在水冷却腔内持续流动，带走热量，有效降低叶轮出口向机封回流介质温度，减少磨蚀，降低机械密封腔内温度，延长机封使用寿命；叶轮采用前后背叶片结构，有效控制介质向机封回流，防止固体颗粒形成磨损回路在机械密封腔沉积，从而减少了介质对固体壁的磨蚀。
文档编号F04D29/58GK201381991SQ20092003291
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者刘泉明, 银 张, 张玉峰, 捷 易, 梁宗辉, 金森乾, 马晨曦, 奇 魏 申请人:中国石油兰州石油化工公司