一种高效磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种磨轮，特别涉及一种高效磨轮。
【背景技术】
[0002] 磨轮是一种磨削器械，它易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优 点，可适用于所有国产和进口磨削设备。但是在使用过程中发现，大多磨轮由于使用时间 长，且由于其本身是由金属材料组成，现有技术中磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨 层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的 磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致 使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效磨轮，该磨轮具有研磨 层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，所述研磨层，包括 其组成成分(按质量份数计）如下： 研磨组分A 25一45份 研磨组分B 15一35份 研磨组分C 55一105份； 所述研磨组分A，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 纳米级镍粉 5-10份 纳米级钛铁粉 1〇-15份 纳米级铁粉 1〇 -20份； 所述研磨组分B，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 氧化铝 5-10份 氧化铬 10-15份 黑碳化硅 10 - 20份； 所述研磨组分C，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 单晶刚玉磨料 5 - 25份 棕刚玉磨料 20- 35份 金刚石磨料 20- 45份。
[0005] 上述一种高效磨轮，包括本体以及均匀设置在本体外部的研磨层，其中，优选地所 述研磨层，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 研磨组分A 29份 研磨组分B 31份 研磨组分C 76份； 所述研磨组分A，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 纳米级镍粉 7份 纳米级钛铁粉 11份 纳米级铁粉 18份； 所述研磨组分B，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 氧化铝 8份 氧化铬 11份 黑碳化硅 14份； 所述研磨组分C，包括其组成成分(按质量份数计）如下： 单晶刚玉磨料 21份 棕刚玉磨料 31份 金刚石磨料 42份。
[0006] 上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级镍粉的粒度为10_95nm。
[0007] 上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级钛铁粉的粒度为35_85nm。
[0008] 上述一种高效磨轮，其中，所述纳米级铁粉的粒度为45-145nm。
[0009] 上述一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤： A、 采用A4钢板加工成磨轮基体； B、 配制研磨组分A，按质量份计算，称量好纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉组 分；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以38r/min- 48r/min的速度搅拌20分钟， 搅拌时温度在55-95°C; C、 配制研磨组分B，按质量份计算，称量好氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分；将氧化 铝、氧化铬、黑碳化硅组分以45r/min- 59r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在 145-195〇C； D、 配制研磨组分B，按质量份计算，称量好单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组 分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以75r/min- 89r/min的速度搅拌40分 钟，搅拌时温度在75-95°C; E、 配置研磨层用料，按组分质量要求称量研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C，将研磨 组分A、研磨组分B、研磨组分C以38r/min- 48r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均勾； F、 将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为 800-1000°C，烧制时间2-3H，形成毛坯，毛坯保温时间为3-9min; G、 将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/cm2,温度为750-950°C，时间为 7-10min； H、 对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
[0010] 有益效果：该磨轮具有研磨层配方合理科学，采用三种研磨组分配合，大大提高其 硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 下面对本发明作进一步说明。
[0013] 实施例1 一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤： A、 采用A4钢板加工成磨轮基体； B、 配制研磨组分A，按质量份计算，称量7份粒度为85nm的镍粉、11份粒度为75nm的 钛铁粉、18份粒度为132nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以45r/min 的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65°C; C、 配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、11份氧化铬、14份黑碳化硅组分； 将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以53r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在175°C; D、 配制研磨组分C，按质量份计算，称量21份单晶刚玉磨料、31份棕刚玉磨料、42份金 刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以78r/min的速度搅拌40分 钟，搅拌时温度在83°C; E、 配置研磨层用料，称量29份研磨组分A、31份研磨组分B、76份研磨组分C，将研磨组 分A、研磨组分B、研磨组分C以41r/min的速度搅拌40分钟，直至搅拌均匀； F、 将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为 800-1000°C，烧制时间3H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min; G、 将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290-350kg/cm2,温度为750-950°C，时间为 7min； H、 对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。
[0014] 实施例2 一种高效磨轮，其中，其制造方法包括如下步骤： A、 采用A4钢板加工成磨轮基体； B、 配制研磨组分A，按质量份计算，称量9份粒度为75nm的镍粉、18份粒度为55nm的 钛铁粉、17份粒度为118nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以43r/min 的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65°C; C、 配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、13份氧化铬、1