专利名称：一种多级涡轮粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料粉磨设备技术领域，尤其是涉及一种多级涡轮高效粉磨机。
背景技术：
我国是世界上水泥、陶瓷、建材、非金属矿粉生产大国，水泥厂的生料磨、水泥粉 磨、陶瓷粉磨、高岭土粉、太白粉、煤的粉磨都是采用球磨机，目前全国各行业采用的球磨机 达几十万台。球磨机是一种技术成熟产品，具有设备运转率高，工作可靠，产品细度调节易 控制的优点。但球磨机体型笨重，需用大容量的电机带动上百吨的笨重筒体和上百吨的钢 球运动，机械效率低，占地面积大，初期投资成本高，运行时耗电量大，负荷适应性差，研磨 体和衬板的消耗量大，操作时噪声大，检修成本高、环境差，产品细度只能达到200目左右。 因此水泥行业和粉磨行业迫切需要一种高效节能粉磨设备来代替球磨机。
实用新型内容本实用新型的目的，就是提供一种多级涡轮粉磨机，其结构简单占地少效率高，初 期投资成本低，运行时耗电量小，负荷适应性好，研磨体和衬板的消耗量少，运行时噪声小， 检修成本低、对环境的污染少。 为实现上述实用新型目的，本实用新型的多级涡轮粉磨机采用如下技术方案 —种多级涡轮粉磨机，其特征是由至少2台涡轮破碎机叠加连接组成，所述的涡 轮破碎机组成由上至下包括 —开口朝上两端带有连接法兰的上进料筒体或管，筒或管内设有锥形进料斗，筒 底开孔对应于料斗出口； —开口朝上两端带有连接法兰、上端与上进料筒体连接的破碎筒体，中间设有上 下分隔的横隔板，筒体上部构成破碎腔，内壁设有耐磨层，横隔板开有中间孔及侧孔；筒体 下部内设有电动机，其竖向输出轴穿过隔板中间孔后装有涡轮盘，涡轮盘对应处于进料斗 出口下方，筒底开有出料孔对应于横隔板侧孔。 所述的涡轮盘结构为 1)中空圆盘，顶面中间开有接料口，底面中间开有带键槽轴孔与电动机竖向输出 轴配合，侧面开有至少2个甩料口 。 2) —叶轮与其下方的圆板固定在一起或一体制出，圆板底面中间开有带键槽轴孔 与电动机竖向输出轴配合。
在上述基础上，本实用新型还可以作进一步的改进 1、所述的筒体下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述
的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板开孔方便电机拆装。 2、所述的耐磨层为拼接的耐磨衬板，或是以上下环固定在破碎腔内壁的耐磨管套。 3、所述的涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。[0015] 4、所述的电动机轴与涡轮盘通过键连接。 本实用新型具有如下优越性 在产量相当的情况下，设备重量仅为球磨机的1/15 ;动力匹配小，可大幅度降低 电耗，吨物料电耗4 9KW. h/t，而球磨机为〉25KW. h/t ;破碎粉磨效率高，单位成本低、投 资省、维修方便。
图1是本多级涡轮粉磨机实施例的剖视示意图； 图2是图1中的涡轮破碎机放大示意图； 图3是沿图2的A-A线剖视放大示意图； 图4是沿图2的B-B线剖视放大示意图； 图5是沿图2的C-C线剖视示意图； 图6是沿图2的D-D线剖视示意图； 图7是另一种涡轮盘结构的剖视放大示意图； 图8是图7的俯视示意图。 图中1-涡轮破碎机；2_上进料筒体；3_锥形进料斗；4_破碎筒体；41_出料孔； 42-筒体壁板开孔；5-耐磨层；6-涡轮盘；61-接料口 ；62_带键槽轴孔；63_甩料口 ；7_键； 8_电动机；9_横隔板；91-横隔板侧孔；10-破碎腔，11_上下环，12_纵向隔板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图l所示本实用新型的多级涡轮粉磨机实施例，由四台涡轮破碎机l上下叠加
连接组成，涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。 再参见图2至图6，每台涡轮破碎机1由上至下包括一开口朝上两端带有连接法 兰的上进料筒体2，筒内设有锥形进料斗3，筒底开孔对应于料斗出口 ；一开口朝上两端带 有连接法兰、上端法兰与上进料筒体筒底法兰连接的破碎筒体4，破碎筒体4中间设有上下 分隔的横隔板9，筒体上部构成破碎腔10，内壁设有耐磨层5，其为以上下环固定在破碎腔 内壁的耐磨管套；横隔板开有中间孔及侧孔91 ;筒体下部内设有电动机8，其竖向输出轴穿 过隔板中间孔后装有涡轮盘6，电动机轴与涡轮盘通过键连接，涡轮盘6对应处于锥形进料 斗3出口下方，本例的涡轮盘6的结构为一中空圆盘，顶面中间开有接料口 61，底面中间开 有带键槽轴孔62与电动机竖向输出轴配合，侧面开有四个甩料口 63。 破碎筒体4筒底开有出料孔41对应于横隔板侧孔91 ;筒体下部以两纵向隔板12 分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔91和筒底出料孔41，电机安 装在筒体下部的中间，电动机两侧为出料通道，中间部两侧的筒体壁板开孔42方便电机拆 装。 图7和图8所示的是另一种涡轮盘的结构 —叶轮与其下方的圆板固定在一起或一体制出，圆板底面中间开有带键槽轴孔与 电动机竖向输出轴配合。 当然，涡轮盘的结构还可以有别的形式，只要能将落在其上的物料甩开到破碎腔壁即可。 每台涡轮破碎机通过连接法兰用螺栓、弹簧垫圈、螺母固定，最上层是第一台涡轮
破碎机的进料筒体作为进料口，由上而下每一层上的涡轮破碎机的出料筒体均与相邻层上
的涡轮破碎机的进料筒体连通，第4台涡轮破碎机的下部出料筒体作为出料口。 各涡轮破碎机的涡轮盘即可作顺时针旋转，也可作逆时针旋转，也可相向旋转；由
上而下每一台破碎机的涡轮转速逐级升高。 另外，所述的涡轮破碎机的电动机也可改为液压马达带动。 工作过程物料颗粒从上进料筒体的锥形进料斗内进入到第一台破碎机的涡轮盘 内，通过电动机和键，电动机顺时针旋转，带动涡轮盘和物料在破碎腔室内高速旋转，物料 甩出形成连续的物料幕，物料受到涡轮盘离心力和重力加速度的作用，在破碎腔内相互自 行冲击、摩擦，且后续物料连续不断地向耐磨层甩出，物料在破碎腔室内象子弹打把一样受 枪林弹雨冲击、打击、碰撞磨擦而粉碎。 经第1台涡轮盘破碎机破碎的物料，连续不断的进入到第2台涡轮盘破碎机上部 进料筒体的锥形进料口，进入第2台涡轮盘破碎机的涡轮盘，第2台涡轮盘破碎机的涡轮盘 顺时旋转，物料再次通过涡轮盘被甩到耐磨层周围的物料上，物料又再次受到冲击、打击、 碰撞、磨擦使物料粉碎。经第二台涡轮盘破碎机的粉碎物料，重复上述操作过程，物料颗粒 以连续不断的方式进入第3 4破碎机破碎腔室，进行破碎粉磨，最终使物料达到要求的超 细粉。 上述多级涡轮盘粉磨机中，物料进入第一台涡轮盘破碎机的涡轮盘内，由于涡轮 盘是旋转的，带动物料旋转产生空气动力、物料颗粒流在破碎腔室内旋转，物料颗粒与物料 再次产生冲击、挤压、碰撞、摩擦使物料磨碎。又由于多台涡轮盘破碎机串联，即多台涡轮盘 破碎机的破碎腔室串联，每台破碎机涡轮盘也是串联的，本实用新型所述的一种多级涡轮 盘粉磨机和选粉机可组成闭路循环，325目以上的超细粉经选粉机选出，325目以下的物料 颗粒再回到磨机内再磨。 每台破碎机的涡轮盘转速越高，物料颗粒粉磨就越细小，反之就大；破碎机串联台 数越多，物料颗粒粉磨的越细小，目数越高。
权利要求一种多级涡轮粉磨机，其特征是由至少2台涡轮破碎机(1)叠加连接组成，所述的涡轮破碎机(1)组成由上至下包括一开口朝上两端带有连接法兰的上进料筒或管(2)，上进料筒体或管内(2)设有进料斗(3)，筒底开孔对应于料斗出口；一开口朝上两端带有连接法兰、上端与上进料筒体连接的破碎筒体(4)，中间设有上下分隔的横隔板(9)，筒体上部构成破碎腔(10)，内壁设有耐磨层(5)，横隔板开有中间孔及侧孔(91)；筒体下部内设有电动机(8)，其竖向输出轴穿过隔板中间孔后装有涡轮盘(6)，涡轮盘对应处于进料斗出口下方，筒底开有出料孔(41)对应于横隔板侧孔(91)。
2. 根据权利要求l所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的涡轮盘(6)结构为中空圆盘，顶面中间开有接料口 (61)，底面中间开有带键槽轴孔(62)与电动机竖向输出轴配合，侧面开有至少2个甩料口 (63)。
3. 根据权利要求l所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的涡轮盘(6)结构为一与其下方的圆板固定在一起或一体制出的叶轮，圆板底面中间开有带键槽轴孔与电动机竖向输出轴配合。
4. 根据权利要求1或2或3所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的破碎筒体(4)被横隔板分隔的下部以两纵向隔板(12)分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔(91)和筒底出料孔(41)，中间部两侧的筒体壁板开孔方便电机拆装。
5. 根据权利要求1或2或3所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的耐磨层(5)为拼接的耐磨衬板，或是以上下环(11)固定在破碎腔内壁的耐磨管套。
6. 根据权利要求4所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的耐磨层(5)为拼接的耐磨衬板，或是以上下环固定在破碎腔内壁的耐磨管套。
7. 根据权利要求5所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。
8. 根据权利要求6所述的多级涡轮粉磨机，其特征是所述的涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。
专利摘要一种多级涡轮粉磨机，由至少2台涡轮破碎机叠加连接组成，涡轮破碎机组成由上至下包括一上进料筒体，筒内有进料斗；一上端与上进料筒体连接的破碎筒体，中间设有上下分隔的横隔板，上部构成破碎腔，内壁设有耐磨层，横隔板开有中间孔及侧孔；下部内有电动机，竖向输出轴装有涡轮盘，涡轮盘处于进料斗出口下方；筒底出料孔对应横隔板侧孔。涡轮破碎机旋转速度从上往下依次递增。本实用新型具有如下优越性在产量相当的情况下，设备重量仅为球磨机的1/15；动力匹配小，可大幅度降低电耗，吨物料电耗4～9KW.h/t，而球磨机为＞25KW.h/t；破碎粉磨效率高，单位成本低、投资省、维修方便。
文档编号B02C13/282GK201436068SQ2009200586
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者刘桂桐, 梁耀荣, 赵仁旺 申请人:佛山市南海高达建筑机械有限公司