专利名称：自动高效棒材修磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动高效棒材修磨设备。适用于特钢厂热轧合金结构钢、弹簧钢、锚链钢等圆棒材的表面微小裂纹修磨。
目前热轧厂对合结圆钢表面产生裂纹还不能完全控制，这种裂纹严重影响了圆钢质量，只能作为废品处理，为了提高经济效益，变废品为正品，只有把表面裂纹去掉。目前一般采用两种方法一是采用人海战术。用手提砂轮机修磨，不仅劳动强度大，生产效率低，远远满足不了生产量的要求，成本高，而且粉尘飞扬严重污染环境，影响工人身心健康。另一种办法用风铲，对于微小裂纹缩手无策。
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高、修磨成本低的自动高效棒材修磨机。
本实用新型的目的是这样实现的一种自动高效棒材修磨机，它包括床身、上料装置、传动装置、磨削装置、下料装置、气动系统、水冷系统和电控系统，上料装置安装在床身前外侧，传动装置安装在床身上部，磨削装置安装在床身中间外侧，下料装置安装在床身后外侧。
被磨削的棒材放在上料装置上，拔到传动装置上，经传动装置带动，棒材边旋转边前行，送到磨削装置的位置，磨削装置开始磨削，同时水冷系统喷水，棒材被传动装置继续前送，到下料装置下料打捆。
使用本机修磨后，棒材表面的细小裂纹能磨掉，自动化程度高，进料出料全部自动，操作方便，生产效率高，磨削成本低。磨削规格φ60～φ130长8m，一次磨削直径0．6mm左右，双线班产φ100棒材200吨左右，同时，磨削时喷水冷却，提高了砂轮及传动轮使用寿命，并防止了磨削产生的粉尘对环境的污染，对文明生产、工人身心健康大有好处，对轧钢厂生产提高了经济效益。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为
图1的D向视图。
图4为图3的俯视图。
图5为
图1的B-B剖视图。
图6为
图1的C-C剖视图。
以下结合附图对本实用新型作一详细描述参见
图1，一种自动高效棒材修磨机，它包括床身4、上料装置1、传动装置2、磨削装置3、下料装置5、气动系统6、水冷系统7和电控系统8，上料装置1安装在床身4前外侧，传动装置2安装在床身4上部，磨削装置3安装在床身4中间外侧，下料装置5安装在床身4后外侧。
参见图2，上料装置1主要由上料架1-1、台架1-2、顶料气缸1-3、顶料连杆机构1-4、顶料板1-5、挡料板1-8、托料板1-10、托料连杆机构1-11和托料气缸1-12组成。上料架1-1安装在床身4前外侧，台架1-2安装在上料架1-1上端，顶料板1-5置于台架1-2前下方，顶料板1-5通过顶料连杆机构1-11与顶料气缸1-3相连，挡料板1-8置于台架1-2前上部，托料板1-10置于挡料板1-8对面通过托料连杆机构1-11与托料气缸1-12相连，顶料气缸1-3和托料气缸1-12与气动系统6相连。
参见图3、4，传动装置2主要由主动轮组2-4走轮组2-5、传动电机2-1、减速箱2-2和链轮链条2-3组成。主动轮组2-4和走轮组2-5装置在床身4上，主动轮组2-4轴心线与走轮组2-5轴心线呈夹角α(15～30°)，主动轮组2-4由传动电机2-1经减速箱2-2和链轮链条2-3带动。
参见图5，磨削装置3主要由固定架3-1、支架3-3、磨头3-6、磨头电机3-4和磨削气缸3-2组成，固定架3-1安装在床身4中间外侧，支架3-3中间通过支座3-5铰接在固定架3-1上，前端与磨头3-6相连，后端与磨削气缸3-2相连，磨头3-6由磨头电机3-4带动，磨削气缸3-2与气动系统6相连。
参见图6，下料装置5主要由收集槽5-4、下料板5-3、下料连杆机构5-2和下料气缸5-1组成。收集槽5-4安装在床身4后外侧，下料板5-3置于收集槽5-4对面，下料板5-3通过下料连杆机构5-2与下料气缸5-1相连，下料气缸5-1与气动系统6相连。
工作原理把料吊到上料装置1台架1-2上放好，起动传动装置2传动电机2-1调好转速。起动水冷系统7水泵出水后起动磨削装置3砂轮机全部稳定后，开始工作，顶料气缸1-3开始动作(伸出)顶料板1-5上升把料顶上，通过顶料板斜面1-6及挡料板前斜面1-7把料移到挡料板1-8上面，通过挡料板后斜面1-9滚入托料板1-10内，在顶料气缸1-3动作时，托料气缸1-12同时动作(拉下)待料滚下时，托料板1-10已经到位，顶料气缸1-3复位时托料气缸1-12延时1-2秒钟后复位，棒料9平稳落入主动轮组2-4及走轮组2-5之间，棒料9随主动轮组2-4旋转的同时，由于走轮组2-5与主动轮组2-4安装时根据不同工作段安装成不同夹角α(15～30°)来达到各段前进速度要求。棒材头9到达5套磨削装置3第一只磨头下，磨削装置气缸上升磨头接触棒料开始磨削，以次往下。待第一根棒尾端走出光电开关范围，上料装置1重复动作。通过前进速度的不同，头端追上前一根尾端连续磨削，待头端到达下料装置5光电开关区，下料气缸5-1开始动作(拉下)，下料板5-3上升托出棒料滚入收集槽5-4内，达到一定支数打捆吊出。一批料最后1支尾端到磨头下面，磨头抬起，到最后一支为止，下料后打捆入库。
权利要求1.一种自动高效棒材修磨机，其特征在于它包括床身(4)、上料装置(1)、传动装置(2)、磨削装置(3)、下料装置(5)、气动系统(6)、水冷系统(7)和电控系统(8)，上料装置(1)安装在床身(4)前外侧，传动装置(2)安装在床身(4)上部，磨削装置(3)安装在床身(4)中间外侧，下料装置(5)安装在床身(4)后外侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动高效棒材修磨机，其特征在于上料装置(1)包括上料架(1-1)、台架(1-2)、顶料气缸(1-3)、顶料连杆机构(1-4)、顶料板(1-5)、挡料板(1-8)、托料气缸(1-12)、托料连杆机构(1-11)和托料板(1-10)，上料架(1-1)安装在床身4前外侧，台架(1-2)安装在上料架(1-1)上端，顶料板(1-5)置于台架(1-2)前下方，顶料板(1-5)通过顶料连杆机构(1-11)与顶料气缸(1-3)相连，挡料板(1-8)置于台架(1-2)前上部，托料板(1-10)置于挡料板(1-8)对面，通过托料连杆机构(1-11)与托料气缸(1-12)相连，顶料气缸(1-3)和托料气缸(1-12)与气动系统(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动高效棒材修磨机，其特征在于传动装置(2)包括传动电机(2-1)、主动轮组(2-4)和走轮组(2-5)，主动轮组(2-4)和走轮组(2-5)装置在床身(4)上，主动轮组(2-4)轴心线与走轮组(2-5)轴心呈一夹角α，主动轮组(2-4)由传动电机(2-1)带动。
4.根据权利要求1所述的一种自动高效棒材修磨机，其特征在于磨削装置(3)包括固定架(3-1)、支架(3-3)、磨头(3-6)、磨头电机(3-4)和磨削气缸(3-2)，固定架(3-1)安装在床身(4)中间外侧，支架(3-3)中间通过支座(3-5)铰接在固定架(3-1)上，前端与磨头(3-6)相连，后端与磨削气缸(3-2)相连，磨头(3-6)由磨头电机(3-4)带动，磨削气缸(3-2)与气动系统(6)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种自动高效棒材修磨机。用于各种圆棒材表面微小裂纹修磨。它包括床身4、上料装置1、传动装置2、磨削装置3、下料装置5、气动系统6、水冷系统7和电控系统8,上料装置1安装在床身4前外侧,传动装置2安装在床身4上部,磨削装置3安装在床身4中间外侧,下料装置5安装在床身4后外侧。使用本修磨机,圆棒材表面的细小裂纹能磨掉,自动化程度高,生产效率高,修磨成本低。
文档编号B21B45/00GK2427284SQ0021964
公开日2001年4月25日 申请日期2000年3月14日 优先权日2000年3月14日
发明者袁文龙 申请人:江阴市要塞城南通用设备厂