本实用新型涉及喷射泵领域，特别涉及一种大气喷射泵。
背景技术：
大气喷射泵可以安装到水环泵上，构成真空泵组。
真空泵组的抽气过程如下：开动水环泵，造成大气泵工作所要的预真空。喷嘴的进气口和排气口之间有了压差，大气便通过喷嘴流入泵内。当压差达到大气压一半以上时，流入的气体经过喷嘴的收缩段得到加速，在喷嘴的喉部气流达到声速，然后经过喷嘴的扩张段，获得进一步加速，最后以超音速射向扩压器。在动能急速增加同时伴随着压力的降低，造成了混合室较高的真空，它低于被抽容器的压力，从而将被抽气体吸入。
目前，公告号为CN202946460U的中国专利公开了一种蒸汽喷射泵，它包括球形壳体、筒型壳体。这种蒸汽喷射泵安装到水环泵时，空体可以从球形壳体的蒸汽入口吸入，然后经筒形壳体进入水环泵；但是吸入的空体一般带有微尘颗粒，筒型壳体内孔长期与微尘壳体的抵触并摩擦，将导致筒型壳体的内孔磨损严重，甚至破裂，所以需要对筒型壳体进行更换；但是筒型壳体一般与球形壳体焊接在一起以保证密封性，若要对受损筒型壳体更换，则需要更换整个蒸汽喷射泵，材料浪费严重，成本过高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大气喷射泵，其具有减少材料浪费的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大气喷射泵，包括泵体、连接管，所述泵体内设置有混合室，所述泵体上设置有用于供气流进入混合室的吸入口、用于供气流排出混合室的排出口，所述泵体上设置有用于供空气进入混合室的进气管，所述进气管位于混合室的管口处设置有用于将空气加速喷出的喷嘴；所述连接管一端固定连接在排出口处，另一端用于与水环泵相连，所述排出口处设置有第一法兰盘，所述连接管靠近泵体的端部设置有用于与第一法兰盘端面相抵的第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓固定相连，使得泵体和连接管法兰连接。
通过上述技术方案，混合室的气体经连接管进入水环泵，连接管的内管壁磨损严重时，用户可以仅对连接管进行更换，有利于节约成本,减少材料浪费。另外，泵体和连接管法兰连接，使得泵体和连接管的连接拆卸方便、强度高、密封性好。
优选的，所述连接管的内管壁上插接有扩压管，所述扩压管沿连接管轴向延伸，使得混合室内的气体需经扩压管进入水环泵；所述第一法兰盘靠近连接管的端面设置有第一限位槽，所述第一限位槽与排出口相连通；所述第二法兰盘靠近泵体的端面设置有第二限位槽，所述第二限位槽与连接管的管孔相连通；所述扩压管靠近泵体的外侧壁上套设有限位环，所述限位环分别与第一限位槽、第二限位槽的槽底抵触，以限制扩压管的轴向滑动。
通过上述技术方案，混合室的气体经扩压管进入水环泵内，不与连接管的内管壁直接接触，使得磨损集中在扩压管的内管壁；扩压管可拆卸连接在连接管内，扩压管磨损严重甚至破裂时，可以仅仅只对扩压管更换，而不用对整个连接管进行更换，有利于节约材料。泵体与扩压管法兰连接时，限位环分别第一限位槽的槽底、第二限位槽的槽底抵接，以限制扩压管沿连接管轴向滑动，进而使得扩压管始终位于连接管内。
优选的，所述进气管位于混合室的端部朝向排出口弯曲，使得喷嘴正对排出口。
通过上述技术方案，喷嘴内喷出的高速气流正对排出口射出，能够减少高速气流与混合室内壁碰撞的可能，进而减少高速气流的能量损耗，大气喷射泵的提高工作效率。
优选的，所述喷嘴螺纹连接在进气管的管口处。
通过上述技术方案，喷嘴的喷头锈蚀或磨损时，用户可以将喷嘴进行拆除并装上新的喷嘴，无需对整个泵体进行更换，节约了资源。
优选的，所述喷嘴的外侧壁上套设有抵接环，所述抵接环用于与进气管的管口抵接，以限制喷嘴朝向进气管内运动。
通过上述技术方案，转动喷嘴使得喷嘴螺纹连接在进气管管口的过程中，抵接环与进气管的管口抵接，以限制喷嘴朝向进气管内运动，使得喷嘴留有一部分凸出于进气管的管口，进而方便用户下次转动喷嘴以拆卸喷嘴。
优选的，所述进气管远离泵体的端部设置有与进气管相连通的安装管，所述安装管背离进气管的端部设置有与安装管相连通的手动球阀，所述手动球阀背离安装管一侧与空气相连通，所述手动球阀用于控制安装管与空气的连通或闭塞。
通过上述技术方案，用户可以通过控制手动球阀，以控制安装管与空气的连通或闭塞，进而控制大气喷射泵从吸入口抽气气体的速度。
优选的，所述安装管一端螺纹连接在进气管的管孔内，另一端与球阀螺纹连接。
通过上述技术方案，安装管生锈时，用户可以将安装管拆卸并换上新的安装环，无需对整个泵体进行更换，节约了资源。
优选的，所述安装管与进气管的螺纹连接处缠有生胶带，以增强气密性；所述安装管与手动球阀的螺纹连接处也缠有生胶带，以增强气密性。
通过上述技术方案，安装管与进气管的螺纹连接处气密性被加强；安装管与手动球阀的螺纹连接处气密性被加强。
优选的，所述限位环靠近泵体的端面设置有定位环，所述定位环插入排出口并与排出口内壁贴合，以限制气流进入第一法兰盘和第二法兰盘的间隙。
通过上述技术方案，定位环插入排出口时，定位环的外侧壁与排出口内壁贴合，以减少混合室的气体进入第一法兰盘和第二法兰盘的间隙的可能。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、通过设置扩压管，使得磨损集中在扩压管上，用户只需对扩压管进行更换，而无需对整个连接管更换，减少了资源浪费；
2、通过设置生胶带，以增强安装管、进气管螺纹连接的气密性，以及安装管与手动球阀螺纹连接的密封性；
3、通过设置第一限位槽、第二限位槽和限位环，以限制扩压管的轴向移动。
附图说明
图1为实施例的剖视示意图，用于重点展示各零件的连接关系；
图2为实施例的局部爆炸图，用于重点展示实施例的内部结构。
附图标记：1、泵体；2、连接管；3、混合室；4、吸入口；5、排出口；6、进气管；7、喷嘴；8、扩压管；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位环；14、抵接环；15、安装管；16、球阀；17、定位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，一种大气喷射泵包括泵体1、设置在泵体1上的连接管2。
泵体1内设置有用于气体混合的混合室3，而泵体1的外侧壁上设置有吸入口4、排出口5、进气管6，进气管6延伸至混合室3内，并且进气管6位于混合室3内的端部设置有用于将气体加速喷出的喷嘴7；连接管2一端与排出口5相连，另一端与水环泵相连。吸入口4用于与被抽容器相连；排出口5用于供混合室3内的气体排出，并经连接管2进入水环泵；进气管6与大气相连通，用于供空气进入混合室3。
上述大气喷射泵用于安装在水环泵上，并与水环泵构成真空泵组。真空泵组的抽气过程：先启动水环泵，将混合室3的气体经排出口5、连接管2抽出，造成混合室3工作所需要的预真空，使得进气管6两端形成气压差；气压驱动空气进入进气管6内，并经喷嘴7加速，以超音速射向连接管2，带动混合室3内的气体经连接管2进入水环泵，造成混合室3较高的真空度，使得混合室3内的气压远低于被抽容器的气压，进而使得被抽气体经吸入口4吸入泵体1内。
参见图1和图2，连接管2内插接有扩压管8，且扩压管8沿连接管2轴向延伸，并与连接管2的长度相同；扩压管8的内径沿背离泵体1一侧逐渐减小后逐渐增大。混合室3内的气体经扩压管8进入抽气泵内，而不与连接管2的管壁直接接触。空气中的微尘颗粒与扩压管8的内管壁直接接触，使得磨损集中在扩压管8的内管壁上。扩压管8与连接管2可拆卸连接，扩压管8磨损严重甚至破裂时，可以仅仅只对扩压管8更换，而不用对整个连接管2进行更换，有利于节约材料。
排出口5处设置有第一法兰盘9；连接管2靠近泵体1的端部设置有第二法兰盘10，第二法兰盘10用于与第一法兰盘9端面相抵，并通过螺栓固定连接，使得泵体1和连接管2实现法兰连接。由于泵体1和连接管2法兰连接，所以泵体1和连接管2的连接拆卸方便、强度高、密封性好。
第一法兰盘9靠近连接管2的端面设置有第一限位槽11，第一限位槽11与排出口5相连通；第二法兰盘10靠近泵体1的端面设置有第二限位槽12，第二限位槽12与连接管2的管孔相连通；扩压管8靠近泵体1的外侧壁上套设有限位环13，限位环13与扩压管8一体成型。泵体1与扩压管8法兰连接时，限位环13分别与第一限位槽11的槽底、第二限位槽12的槽底抵接，以限制扩压管8沿连接管2轴向滑动，进而使得扩压管8始终位于连接管2内。
限位环13靠近泵体1的端面设置有定位环17，并且定位环17与限位环13的轴心线重合。定位环17插入排出口5时，定位环17的外侧壁与排出口5内壁贴合，以减少混合室3的气体进入第一法兰盘9和第二法兰盘10的间隙的可能。
进气管6位于混合室3的端部朝向排出口5弯曲，使得喷嘴7正对排出口5，并且喷嘴7伸入扩压管8内。喷嘴7螺纹连接在进气管6的管口处，喷嘴7的喷头锈蚀或磨损时，用户可以将喷嘴7进行拆除并装上新的喷嘴7，无需对整个泵体1进行更换，节约了资源。
喷嘴7的外侧壁上套设有抵接环14，抵接环14与喷嘴7一体成型；并且抵接环14可以与进气管6的管口抵接，以限制喷嘴7朝向进气管6内运动，使得喷嘴7留有一部分凸出于进气管6的管口，进而方便用户下次转动喷嘴7以拆卸喷嘴7。
进气管6远离泵体1的端部螺纹连接有安装管15，安装管15背离进气管6的端部螺纹连接有手动球阀16；手动球阀16背离安装管15一侧与空气相连通，用户可以通过手动球阀16控制安装管15与空气的连通或闭塞。
安装管15与进气管6的螺纹连接处缠有生胶带；安装管15与手动球阀16的螺纹连接处也缠有生胶带。通过设置生胶带，可以填充螺纹连接的间隙，以增强安装管15、进气管6螺纹连接的气密性，以及安装管15与手动球阀16螺纹连接的密封性。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。