电动鼓风机以及电动吸尘器的制作方法

本发明的实施方式涉及具有收纳转子以及定子的框架的电动鼓风机以及具备该电动鼓风机的电动吸尘器。

背景技术：

以往，例如在电动吸尘器等中使用的电动鼓风机具备电动机、通过该电动机而旋转的风扇、以及夹设在该电动机与风扇之间的整流体(整流板)即扩散器。并且，从通过电动机而旋转的离心风扇吹出的空气由扩散器整流并且送入电动机内，并将对该电动机进行冷却后的空气朝电动机的框架外部排出。

为了确保电动鼓风机的送风效率，需要确保将从离心风扇吹出的空气从扩散器向电动机内送入并从电动机排出为止的风路。因此，例如可以考虑通过使电动机的框架的内部形状成为四边形状，由此扩大在与四边形状的定子铁芯之间形成的风路。但是，当使框架的内部形状成为四边形状时，框架本身有可能大型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5369557号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

提供能够抑制大型化并且能够确保风路部与定子铁芯外部以及框架内部之间的风路的电动鼓风机以及具备该电动鼓风机的电动吸尘器。

用于解决课题的手段

实施方式的电动鼓风机具有离心风扇、电动机以及整流体。电动机使离心风扇旋转。该电动机具备转子、定子以及框架。转子与离心风扇连接。定子使转子旋转。该定子具有定子铁芯、以及在该定子铁芯形成磁极的线圈。框架具有供由整流体整流后的空气流入的进气开口部，并收纳转子以及定子。整流体夹设在离心风扇与电动机之间。该整流体将从离心风扇吹出的空气朝电动机侧进行整流。此外，该整流体具备外框部、主体部以及风路部。外框部支承框架，并形成外部轮廓。主体部配置于外框部的内侧。风路部形成在外框部与主体部之间，将从离心风扇吹出的空气朝进气开口部进行整流。风路部的内径被设定为大于定子铁芯的至少一部分的外径，外径被设定为框架的内径以下。

附图说明

图1是表示一个实施方式的电动鼓风机的截面图。

图2是从离心风扇侧表示同上的电动鼓风机的一部分的平面图。

图3是从离心风扇侧表示同上的电动鼓风机的一部分的立体图。

图4是从电动机侧表示同上的电动鼓风机的一部分的平面图。

图5是从电动机侧表示同上的电动鼓风机的一部分的立体图。

图6是表示同上的电动鼓风机的定子的平面图。

图7是表示同上的电动鼓风机的框架的一部分的平面图。

图8是同上的电动鼓风机的分解立体图。

图9是将同上的电动鼓风机的一部分切除而表示的立体图。

图10是表示具备同上的电动鼓风机的电动吸尘器的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对一个实施方式的构成进行说明。

图1至图9表示实施方式的电动鼓风机，图10表示电动吸尘器。

在图8以及图9中，11表示电动鼓风机。该电动鼓风机11具备电动机13。此外，该电动鼓风机11具备离心风扇14。并且，该电动鼓风机11具备作为整流体(整流板)的扩散器15。此外，该电动鼓风机11具备风扇罩16。并且，该电动鼓风机11(电动机13)的驱动由未图示的控制电路控制。

(电动机)

电动机13可以是换向器马达也可以是无刷马达，但在本实施方式中，例如是单相4极的无刷马达。并且，该电动机13具备转子21。此外，该电动机13具备定子22。进而，该电动机13具备传感器基板23。此外，该电动机13具备框架24。另外，以下，将电动鼓风机11的轴向的电动机13侧作为后方(图8、图9等所示的箭头rr侧)、离心风扇14侧作为前方(图8、图9等所示的箭头fr侧)进行说明。此外，只要不特别说明，则轴向以及径向是指电动鼓风机11的轴向以及径向。

转子21形成旋转磁极。该转子21在本实施方式中为永久磁铁型转子，但在电动机13为换向器马达的情况下也可以为绕组型转子。该转子21具备转轴26。此外，该转子21具备磁铁部27。进而，该转子21也可以具备至少一个轴套28。并且，该转子21经由一对轴承30相对于框架24被保持为旋转自如。

转轴26是成为电动机13的输出轴的旋转轴。在该转轴26上连接有离心风扇14。具体而言，在该转轴26上，在从框架24突出的前端侧连接有离心风扇14。

磁铁部27形成为圆筒状，在中央部固定有转轴26。在该磁铁部27，邻接地形成有在旋转方向(周向)上具有互不相同的极性的多个磁极(旋转磁极)。因而，在该磁铁部27，在旋转方向上n极与s极依次交替地配置而成为对。

在本实施方式中具备一对轴套28，这一对轴套28与磁铁部27的前端部以及后端部邻接而分别固定于转轴26。另外，该轴套28不是必须的构成。

轴承30安装于转轴26的一端侧以及另一端侧，并分别固定于框架24，将转子21相对于框架24保持为旋转自如。

图6、图8以及图9所示的定子22构成使转子21旋转的固定磁极。该定子22具备定子铁芯33。此外，该定子22具备作为绝缘体的定子绝缘部件34。进而，该定子22具备线圈35。此外，该定子22具备端子36。

定子铁芯33为，层叠电磁钢板等薄板状的磁性体而形成为具有大致一定的厚度的板状。该定子铁芯33具备圆环状(圆筒状)的背轭41。此外，该定子铁芯33具备3个以上、在本实施方式中为4个的齿42。进而，该定子铁芯33具备框架安装部43。此外，在本实施方式中，该定子铁芯33通过分割部44上下地分割成分别呈大致半圆弧状的两部分。即，例如通过冲压成型等冲裁出的两个(一个以及另一个)磁轭体(磁芯部件)46、46通过分割部44一体地连结而构成该定子铁芯33。

背轭41将齿42之间相互连结，并形成将由卷绕于成为对的齿42、42的线圈35、35产生的固定磁极之间磁(通过磁通)耦合的磁路。在本实施方式中，该背轭41设定有第1磁轭部41a、41a以及第2磁轭部41b、41b。这些第1磁轭部41a与第2磁轭部41b在定子铁芯33的周向上交替地配置。

第1磁轭部41a分别形成为圆弧状。该第1磁轭部41a被设定为大致一定的宽度尺寸，并且形成为在齿42附近的位置(与框架安装部43对置的位置)处内周侧逐渐变幅(图4)。在该第1磁轭部41a上，在定子绝缘部件34上配置有端子36。

第2磁轭部41b分别形成为圆弧状。在本实施方式中，该第2磁轭部41b除了分割部44以外都被设定为大致一定的宽度尺寸。在本实施方式中，分割部44例如被设定于第2磁轭部41b。

并且，这些第1磁轭部41a与第2磁轭部41b的周向长度(沿着定子铁芯33的周向的方向的尺寸)以及宽度尺寸(沿着定子铁芯33的径向的方向的尺寸)互不相同。第1磁轭部41a的周向长度(齿间长度)被设定为比第2磁轭部41b的周向长度(齿间长度)短，第1磁轭部41a的宽度尺寸被设定为比第2磁轭部41b的宽度尺寸大。

此处，在本实施方式中，第1磁轭部41a形成为，相对于第2磁轭部41b在定子铁芯33(背轭41)的中心轴侧即内侧(内周侧)以及与中心轴侧相反侧即外侧(外周侧)分别成为宽幅。即，第1磁轭部41a的外径尺寸大于第2磁轭部41b的外径尺寸，第1磁轭部41a的内径尺寸小于第2磁轭部41b的内径尺寸。因而，第1磁轭部41a与第2磁轭部41b相比，磁路被设定得大(宽幅)。

齿42通过线圈35而形成固定磁极。这些齿42为，位于左右的齿42、42磁性地成为对。此外，这些齿42从背轭41的内周部朝向中心方向即转子21侧分别突出设置。即，该齿42沿着背轭41(定子铁芯33)的径向形成为长条状，基端部与背轭41连结，前端部突出为自由端状。具体而言，左右邻接的齿42、42被配置成，在定子铁芯33(定子22)的周向上相互成为90°以下的角度。此外，在各齿42的前端部构成有与转子21的外周面对置的磁作用面。该磁作用面为，使通过线圈35形成于各齿42的固定磁极作用于转子21，相对于转子21的外周面隔开稍微的间隙而分离。

框架安装部43将定子铁芯33(定子22)相对于框架24进行固定。该框架安装部43朝背轭41的外侧(外周侧)呈四边形状突出设置，且配置于各齿42各自的基端部附近。因而，在本实施方式中，该框架安装部43在背轭41的周向上相互分离且设定有与齿42对应的数量即4个。并且，在各框架安装部43设置有沿着轴向(前后方向)贯通的安装孔43a。在该安装孔43a中插入作为安装部件的螺钉49，通过将该螺钉49与框架24侧螺合而将定子铁芯33(定子22)固定于框架24。

定子绝缘部件34为，在相对于定子铁芯33绝缘的状态下保持线圈35以及端子36。该定子绝缘部件34由绝缘性的合成树脂等形成。该定子绝缘部件34具备保持端子36的端子台即端子保持部52。端子保持部52重叠配置于定子铁芯33的背轭41。在本实施方式中，端子保持部52在定子铁芯33的各第1磁轭部41a上各配置有两个。此外，该端子保持部52相对于定子铁芯33以至少一部分朝外侧突出的方式配置。在本实施方式中，该端子保持部52的一部分从第1磁轭部41a的外周缘朝外侧突出。

线圈35使各齿42形成固定磁极。在本实施方式中，这些线圈35例如被配置成，在定子铁芯33(定子22)的周向上交替地产生异极。

端子36用于将控制电路与各线圈35进行电连接。该端子36在位于定子铁芯33左右的齿42、42之间的位置处分别各配置有一对。并且，位于左右的端子36、36成为对。

传感器基板23为，通过对转子21(磁铁部27)的磁极的极性进行检测来检测转子21的旋转位置(旋转角度)，例如具备霍尔ic等。该传感器基板23例如形成为c字状，沿着转子21的磁铁部27的外周配置。此外，该传感器基板23例如重叠于定子22的后侧，且例如通过螺钉等基板固定部件59固定于定子绝缘部件34。

框架24例如由铝或镁等的轻量且具有导电性的金属部件形成。该框架24例如具备一个框架体61以及另一个框架体62。并且，该框架24构成为，该一个以及另一个框架体61、62通过螺钉49相互前后固定，由此以从前后夹入的方式收纳转子21、定子22以及传感器基板23。

一个框架体61相对于转子21、定子22以及传感器基板23位于前侧。如图8所示，一个框架体61具备圆环状的外部轮廓部64。此外，一个框架体61具备一个轴承部65。进而，一个框架体61具备多个作为一个连结部的一个脚部66。此外，一个框架体61具备多个限制部67。进而，一个框架体61具备多个作为被安装部的螺合部68。此外，一个框架体61具备作为进气开口部的框架进气开口部69。

外部轮廓部64用于设定框架24(一个框架体61)的最大外径。如图3以及图5所示，该外部轮廓部64具有与扩散器15大致相等的外径尺寸。

如图8以及图9所示，一个轴承部65是通过承接一方(前侧)的轴承30而将转子21支承为旋转自如的一个轴承保持部。此外，在一个轴承部65设置有供用于将电动机13与扩散器15在前后方向上进行固定的螺钉等固定体71螺合的圆孔状的螺合孔65a。

如图4以及图7所示，一个脚部66将一个轴承部65与外部轮廓部64连结。这些一个脚部66分别从一个轴承部65呈放射状地突出设置。该一个脚部66与定子铁芯33的齿42的数量对应地设置有多个。即，在本实施方式中，设置有4个该一个脚部66。此外，这些一个脚部66在框架24(一个框架体61)的周向上大致均匀分布。即，在电动鼓风机11(转子21)的周围配置有多个该一个脚部66。进而，这些一个脚部66的前端侧(外部轮廓部64侧)朝向后侧、即另一个框架体62侧弯曲。

限制部67通过使定子铁芯33止转而将框架24(一个框架体61)相对于定子22在周向上定位。这些限制部67设置于外部轮廓部64与一个脚部66的连结位置。并且，通过对这些限制部67分别嵌合框架安装部43，由此定子铁芯33(定子22)在周向上被止转。

如图7以及图9所示，螺合部68位于限制部67且分别设置于一个脚部66。并且，该螺合部68被设置成供插通于定子铁芯33的各框架安装部43的安装孔43a的螺钉49螺合的凸台状。

在外部轮廓部64、一个轴承部65、以及相邻接的一个脚部66、66之间划分出框架进气开口部69。该框架进气开口部69与扩散器15对置地开口。

如图8以及图9所示，另一个框架体62相对于转子21、定子22以及传感器基板23位于后侧。另一个框架体62具备另一个轴承部73。此外，另一个框架体62具备作为另一个连结部的另一个脚部74。

另一个轴承部73是通过承接另一方(后侧)的轴承30而将转子21支承为旋转自如的另一个轴承保持部。

另一个脚部74是与定子铁芯33接触的接触部，且是将另一个框架体62与一个框架体61连结的部分。这些另一个脚部74分别从另一个轴承部73呈放射状地突出设置。该另一个脚部74与定子铁芯33的齿42的数量、换言之与框架安装部43的数量对应地设置有多个。即，在本实施方式中，设置有4个该另一个脚部74。此外，这些另一个脚部74在框架24(另一个框架体62)的周向上大致均匀分布。即，在电动鼓风机11(转子21)的周围配置有多个该另一个脚部74。进而，这些另一个脚部74的前端侧朝向前侧、即一个框架体61侧弯曲。此外，在这些另一个脚部74的前端部分别设置有供螺钉49插通的插通孔74a。并且，插通于与定子铁芯33重叠的这些另一个脚部74的插通孔74a的螺钉49还插通于定子铁芯33的框架安装部43的安装孔43a并与一个框架体61的螺合部68螺合，由此一个以及另一个框架体61、62被相互固定。因而，在将另一个框架体62与一个框架体61进行了固定的状态下，在一个框架体61的外部轮廓部64、另一个框架体62的另一个轴承部73、以及相邻接的另一个脚部74、74之间，分别划分出作为排气开口部的框架排气开口部75。这些框架排气开口部75将流入电动机13内的空气朝外部排出。此外，端子36分别以露出的方式位于这些框架排气开口部75中相互对置的一对框架排气开口部75。

(离心风扇)

离心风扇14与转轴26连接而通过电动机13进行旋转，由此将空气从中心侧向外周侧推出(吹出)。该离心风扇14在中央部具备供转轴26插通的转轴插通孔77。此外，该离心风扇14具备多个风扇翼78。并且，通过在插通于转轴插通孔77的电动机13的转轴26的前端部螺合作为固定部件的螺母79，由此离心风扇14被一体地固定于转轴26。

(扩散器)

如图1至图5、图8、图9等所示，扩散器15对由离心风扇14推出的空气进行整流并使其向电动机13的内部流入。该扩散器15具备外框部80。此外，该扩散器15具备主体部81。进而，该扩散器15具备作为通气开口部的风路部82。此外，该扩散器15具备安装开口部83。进而，该扩散器15具备作为固定孔部的通孔84。此外，该扩散器15具备多个整流翼85。进而，该扩散器15具备框架定位部86。此外，在该扩散器15的前侧安装有风扇罩16。并且，该扩散器15例如由合成树脂成型，在本实施方式中由玻璃纤维(gf)强化pet等成型。

外框部80支承框架24。该外框部80形成扩散器15的外部轮廓。该外框部80例如形成为与框架24大致相同直径的圆环状。即，该外框部80被设定为与外部轮廓部64大致相等的外径尺寸。此外，该外框部80在支承了框架24的状态下，相对于外部轮廓部64在轴向(前侧)上重叠。进而，该外框部80与主体部81相比轴向(前后方向)的尺寸被设定得更大。因此，该外框部80以相对于主体部81向前后方向突出的方式延伸。

主体部81是与框架24重叠的部分。该主体部81配置于外框部80的内侧。该主体部81的外径尺寸被设定为比离心风扇14大且比外框部80的内径尺寸小。因此，该主体部81的外缘部相对于外框部80的内缘部朝内侧(中心侧)离开，并通过整流翼85连结。此外，在该主体部81，也可以在中央部设置配置离心风扇14的后侧的圆形状的凹部81a。进而，该主体部81例如位于外框部80内的靠前侧的位置。

风路部82将从离心风扇14吹出的空气向框架进气开口部69进行整流。该风路部82形成为，在扩散器15的外框部80与主体部81之间沿着前后方向贯通扩散器15。在该风路部82上配置有整流翼85。换言之，在扩散器15的外框部80、主体部81以及整流翼85、85之间划分出风路部82。

此处，如图1、图2以及图4所示，该风路部82为，内径d1以及外径d2被设定为大致一定，内径d1大于定子铁芯33的至少一部分的外径d3(d1＞d3)，外径d2为框架24的内径d4以下(d2≤d4)。风路部82的内径d1由主体部81的外径尺寸规定。此外，风路部82的外径d2由外框部80的内径尺寸规定。进而，定子铁芯33的外径d3由除了框架安装部43以外的位置的外径尺寸、即背轭41的外径尺寸定义。在本实施方式中，在背轭41上设定有外径尺寸相对大的第1磁轭部41a以及外径尺寸相对小的第2磁轭部41b，定子铁芯33的外径d2被定义为第2磁轭部41b的位置处的外径尺寸。此外，框架24的内径d4由外部轮廓部64的内径尺寸(外部轮廓部64的除了限制部67以及螺合部68以外的位置的内径尺寸)规定。此时，在本实施方式中，扩散器15为合成树脂制，根据其形状将注塑成型用的成型模具沿着轴向打开而使其脱模。因此，在扩散器15上也可以沿着轴向设置微小的拔模斜度(锥面)。例如，在本实施方式中，扩散器15也可以以从前侧(离心风扇14侧)向后侧(电动机13侧)逐渐扩径的方式设置有拔模斜度。在该情况下，由外框部80的内径规定的风路部82的外径d2，由外框部80的最大内径、在本实施方式中为外框部80的后端部的内径、换言之为外框部80的电动机13(框架24)侧的端部的内径、即扩散器15(外框部80)与框架24(外部轮廓部64)的接合位置(分型位置)p的内径规定。在本实施方式中，在扩散器15与框架24的接合位置p处，风路部82的外径d2与框架24的内径d4大致一致(d2≈d4)。因此，在扩散器15与框架24的接合位置p处不会产生阶梯差。

如图3所示，框架24的一部分与安装开口部83嵌合。在本实施方式中，一个框架体61的一个轴承部65与该安装开口部83嵌合。因此，该安装开口部83呈圆形状开口。此外，该安装开口部83设置于主体部81的中央部。在本实施方式中，该安装开口部83沿着前后方向贯通主体部81的凹部81a。

通孔84例如在主体部81设置于安装开口部83的两侧。在本实施方式中，这些通孔84分别沿着前后方向贯通主体部81的凹部81a。

整流翼85将扩散器15的外框部80与主体部81连结，并划分风路部82。这些整流翼85从前侧向后侧沿着离心风扇14(图9)的旋转方向分别倾斜地设置。此外，如图1、图2所示，这些整流翼85中的一部分整流翼85在通过扩散器15支承了框架24(电动机13)的状态下与框架24(一个框架体61)对置。在本实施方式中，一部分整流翼85在通过扩散器15支承了框架24(电动机13)的状态下与框架24(一个框架体61)的一个脚部66对置。进而，这些整流翼85在周向上大致离开等间隔地设置。在本实施方式中，该整流翼85设置得比框架24的一个脚部66以及离心风扇14的风扇翼78多。

如图8所示，扩散器15的框架定位部86例如是供一个框架体61的一个脚部66嵌合的部分。因而，该框架定位部86设置有与一个脚部66对应的多个、在本实施方式中为4个。该框架定位部86例如沿着前后方向呈槽状设置于外框部80的后端侧(电动机13侧)的内缘部。

风扇罩16覆盖离心风扇14的一部分并安装于扩散器15。在该风扇罩16上开口有使离心风扇14的中央部露出的进气口90。

控制电路例如具备包括逆变电路的驱动器、以及对该驱动器进行pwm控制的控制部，该控制电路与各端子36以及传感器基板23电连接。并且，该控制电路构成为，通过驱动器对在线圈35中流动的电流的方向、通电时间进行控制，由此按照时间切换经由各线圈35使定子22的定子铁芯33的各齿42分别产生的磁极。

并且，在本实施方式中，在图10所示的电动吸尘器91中具备上述的电动鼓风机11以及控制电路。电动吸尘器91具备吸尘器主体92以及集尘部93。作为电动吸尘器91，在本实施方式中，例如为具备能够相对于长条状的吸尘器主体92进行拆装的风路体94的长条状的杆式(手持式)的电动吸尘器，但例如可以是卧式等，即便是能够自律行走的自走式的电动吸尘器也能够良好地应用。

在吸尘器主体92中收纳有电动鼓风机11以及控制电路。此外，集尘部93能够相对于该吸尘器主体92进行拆装。

集尘部93是从空气中捕集尘埃的部分，该尘埃是利用通过电动鼓风机11的驱动产生的负压而与空气一起吸入的。在本实施方式中，该集尘部93例如使用对尘埃进行离心分离的旋风集尘部，但例如也能够成为通过过滤器过滤捕集尘埃、利用惯性捕集尘埃等的任意构成。

风路体94使通过电动鼓风机11的驱动产生的负压作用于地面等。该风路体94不是必须的构成。

接着，对上述一个实施方式的电动鼓风机11的动作进行说明。

电动鼓风机11为，通过传感器基板23对转子21的旋转位置进行检测，并且根据该旋转位置，通过控制电路对在各线圈35中流动的电流的方向以及通电时间进行控制，由此，在各齿42依次形成磁极，通过这些磁极与转子21的磁极之间的排斥、吸引使转子21旋转。因此，由于通过电动鼓风机11的离心风扇14的旋转而产生的负压，空气被从进气口90吸入电动鼓风机11。

然后，该吸入的空气为，在利用离心风扇14的风扇翼78而在该离心风扇14与风扇罩16之间的间隙中通过并被朝离心风扇14的周围整流之后，在扩散器15的前侧通过并朝周围的风路部82流动。接着，该空气由扩散器15的整流翼85整流并且经由框架进气开口部69流入电动机13，在定子22(定子铁芯33)与框架24(一个框架体61(外部轮廓部64))之间的间隙、定子22的内部(定子铁芯33的齿42、42之间)通过，而对定子22以及转子21进行冷却，同时在该电动机13的框架24内通过，对各线圈35以及各端子36进行冷却，并且从框架排气开口部75排出。

此时，根据以上说明了的一个实施方式，风路部82的内径d1被设定为大于定子铁芯33的至少一部分的外径d3、风路部82的外径d2被设定为框架24的内径d4以下，由此，从离心风扇14吹出并沿着风路部82流动的空气不会被定子铁芯33的外部、框架24的内部妨碍而排出。因而，与例如使框架24的内部形状成为四边形状等的情况相比较，能够抑制大型化、并且能够确保风路部82与定子铁芯33外部以及框架24内部之间的风路、即从风路部82到排出为止的风路，能够提高电动鼓风机11的送风效率。

尤其是，由于风路部82的内径d1大于定子铁芯33的第2磁轭部41b的位置处的外径d3，因此，在风路部82中，和与配置有端子36(端子保持部52)的定子铁芯33的第1磁轭部41a对应的位置相比，在与第2磁轭部41b对应的位置处，能够使空气更容易地流动。

此外，由于在扩散器15与框架24的接合位置p处风路部82的外径d2与框架24的内径d4大致一致，由此，能够更可靠地抑制从离心风扇14吹出并沿着风路部82流动的空气被框架24的内部妨碍，并且能够抑制由于扩散器15与框架24的内周之间的阶梯差而产生紊流，能够进一步提高电动鼓风机11的送风效率。

尤其是，在本实施方式中，线圈35在定子铁芯33上形成4个以上的磁极，由此与3个以下的磁极的情况相比，磁通的切花被平滑化，电动机13的扭矩提高，因此能够进一步提高电动鼓风机11的效率。

进而，由于定子铁芯33被分割成2个以上的磁轭体46，因此即便是大致圆形状(大致圆环状)的定子铁芯33，例如也能够对每个半圆形状(半圆弧状)的磁轭体46进行绕线，能够容易地构成线圈35，能够提高制造性。此外，将分别构成线圈35的磁轭体46通过分割部44进行结合，由此能够容易地构成圆形状的定子22。

并且，通过使电动吸尘器91具备送风效率良好的上述的电动鼓风机11，能够提高节能且吸尘性能良好的电动吸尘器91。

另外，在上述一个实施方式中，定子铁芯33构成为，背轭41具备外径尺寸相对大的第1磁轭部41a以及外径尺寸相对小的第2磁轭部41b，但也能够形成为大致一定的外径尺寸。

此外，不仅是定子铁芯33的一部分的外径d3，也能够使整体的外径d3小于风路部82的内径d1。

进而，对电动鼓风机11被应用为电动吸尘器91的吸引用的情况进行了说明，但例如也可以应用为鼓风机等的排气用。

并且，电动鼓风机11能够用于电动吸尘器91以外的任意电气设备。

对本发明的一个实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。该新的实施方式能够以另一个各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。

符号的说明

11电动鼓风机；13电动机；14离心风扇；15扩散器(整流体)；21转子；22定子；24框架；33定子铁芯；35线圈；46磁轭体；69框架进气开口部(进气开口部)；80外框部；81主体部；82风路部；91电动吸尘器；92吸尘器主体；d1内径；d2外径；d3外径；d4内径；p接合位置。