本发明属于液压技术领域，尤其是涉及一种推力水液压缸。
背景技术：
由本发明人发表的文献：何旺成.进口热固性塑料注射机维修实例[j].工程塑料应用，1998,26（5）：22-23.可知，早在二、三十年前，包括比例压力流量控制轴向柱塞变量泵在内的油液压传动与控制技术就已经是先进技术。但是，众所周知，液压油存在污染和易燃两大严重缺陷，不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域，如农林牧渔、轻工食品、医药卫生、电子工程、船舶工程、海洋产业和水利工程等行业，难以推广应用；而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境，如石油化工、冶金、机械热加工和煤矿井下等行业，也难以推广应用。因此，在工业4.0时代呼唤下，传统的水（包括海水和淡水，下同）液压传动与控制技术再次引起国内外有识之士的关注；但是，由于水的粘度比矿物油低，所以推力水液压缸等水液压元件的密封和润滑要求更高，难度更大。与此相关信息，可查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔m〕.北京：机械工业出版社，2013:101～164；从该文献及相关专利信息可知，迄今为止,类似本发明实施例所采用的密封和润滑核心技术的推力水液压缸，国内外尚没有开发；又查阅文献：张进生，王志，王兆生.石材加工设备的操作与维护〔m〕.北京：化学工业出版社，2008：213～225，从该文献及相关专利信息可知，迄今为止,在高压水射流石材加工设备领域，推力水液压缸的密封问题始终没有解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种推力水液压缸；本发明通过四个实施例，采用多项核心技术创新，解决密封和润滑等技术难题，既可为中低压的水液压传动与控制系统提供可靠的推力水液压缸，也可为高压和超高压的水液压传动与控制系统提供可靠的推力水液压缸。
本发明的目的是这样实现的，本发明推力水液压缸，是带柱塞缸组件的单作用推力水液压缸；所述带柱塞缸组件的单作用推力水液压缸，包括活塞缸甲、活塞甲和柱塞缸组件甲各一个，其特征在于，所述活塞缸甲包括后端盖甲、拉杆甲、前端盖甲、后流道甲、前流道甲、环形槽甲、活塞缸衬套甲和活塞缸体甲；所述拉杆甲穿过后端盖甲、前端盖甲并与柱塞缸组件甲的端盖甲或端盖乙连接紧固；所述后端盖甲顶部有左工作接口，左工作接口通过后流道甲和环形槽甲，沟通活塞缸甲的左腔；所述后端盖甲上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与后流道甲沟通；所述前端盖甲顶部有右工作接口，右工作接口通过前流道甲和环形槽甲，沟通活塞缸甲的右腔；所述活塞甲安装在活塞缸衬套甲内，且该活塞甲包括活塞杆甲、活塞杆后端甲、压盖、活塞内套、v型密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置和螺母紧固件；所述活塞杆甲的一侧为活塞杆后端甲和压盖，活塞杆甲的另一侧为螺母紧固件；在压盖内侧和螺母紧固件内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙或孔用叠加的v形密封装置丁，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆甲外圆和活塞内套内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述活塞内套外圆和两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述前端盖甲内孔安装有导向套，且在前端盖甲的前面安装有柱塞缸组件甲，所述柱塞缸组件甲包括端盖甲或端盖乙、排水管件和排水单向阀或排水单向阀块、吸水管件和吸水单向阀或吸水单向阀块、长衬套、柱塞、柱塞缸体、三通流道、连接套、两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置、四个v形密封装置和紧固件以及分流套筒；所述柱塞上安装两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置，使柱塞形成双向润滑导向结构，靠柱塞前端的纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧有紧固件锁紧；所述两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内侧，安装四个v形密封装置，且四个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙，并反向安装为双向密封结构；所述三通流道沟通吸水流道、排水流道和衬套内孔；所述排水管件包括排水管，排水管件的一端连接端盖甲前面，沟通排水流道，排水管件的另一端连接排水单向阀的进水孔甲，所述排水单向阀包括阀板甲、阀板乙、进水孔甲和出水孔乙；所述吸水管件包括吸水管，吸水管件的一端连接端盖甲顶部，沟通吸水流道，吸水管件的另一端连接吸水单向阀的出水孔丁，所述吸水单向阀包括阀板丙、阀板丁、进水孔丙和出水孔丁；所述排水单向阀块嵌入端盖乙前面，沟通排水流道，所述排水单向阀块包括排水阀块和压出端；所述吸水单向阀块嵌入端盖乙顶部，沟通吸水流道，所述吸水单向阀块包括吸水阀块和吸入端；所述排水单向阀的阀板甲与阀板乙的配合连接部位、吸水单向阀的阀板丙与阀板丁的配合连接部位、排水单向阀块及其嵌入端盖乙的配合连接部位和吸水单向阀块及其嵌入端盖乙的配合连接部位，各设置钢球一个、单向流道若干个、强制密封楔状环形槽一至两个和密封锥面一个；所述长衬套安装在柱塞缸体内，且包括衬套密封段、增压水螺槽、增压水进出段、增压水流道、衬套螺棱、衬套内孔、衬套轴肩和增压水进出水口,衬套轴肩和衬套密封段在长衬套靠导向套的一侧，增压水进出段及该段均布的若干个增压水进出水口在长衬套靠三通流道的一侧，在长衬套中部，衬套螺棱上的若干个增压水流道沟通增压水螺槽；所述柱塞安装在长衬套内，且包括柱塞密封导向段、润滑水螺槽、润滑水进出段、润滑水流道、润滑水进出水口、柱塞活塞连接段、柱塞螺棱、柱塞密封圈安装段，在柱塞活塞连接段一侧有润滑水进出段及该段均布的若干个润滑水进出水口，在柱塞密封圈安装段一侧有柱塞密封导向段，在柱塞中部，柱塞螺棱上的若干个润滑水流道沟通润滑水螺槽；所述柱塞缸体与端盖甲的配合面或端盖乙的配合面为圆锥面，该圆锥面为密封锥面，该圆锥面的一侧端面设有强制密封楔状环形槽一至两个；所述柱塞缸体与端盖甲后面或端盖乙后面之间采用连接套配合联接；所述分流套筒安装在吸水流道上端，且包括定位段、内外互通孔、销钉、外圆流道、内孔环形流道、内孔轴向流道、端面进水口、内孔进水口和孔内凸台，定位段靠吸水流道上端，且端面进水口和内孔进水口并列在定位段，销钉与外圆流道沿分流套筒外部交替分布，内孔环形流道与孔内凸台以及内孔轴向流道交替分列分流套筒内孔各部，若干组内外互通孔沿径向将分流套筒的内部和外部流道全部沟通；所述活塞缸体甲、柱塞缸体、连接套、排水单向阀、吸水单向阀、排水单向阀块、吸水单向阀块以及压力传感器连接座的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或v形截面环形槽甲中，带骨架超强吸水剂o形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或v形截面环形槽乙中。
本发明的目的是这样实现的，本发明推力水液压缸，是带柱塞缸组件的双作用推力水液压缸；所述带柱塞缸组件的双作用推力水液压缸，包括一个活塞缸乙、一个活塞乙和两个柱塞缸组件乙，其特征在于，所述活塞缸乙包括后端盖乙、拉杆乙、前端盖乙、后流道乙、前流道乙、环形槽乙、活塞缸衬套乙和活塞缸体乙；所述拉杆乙穿过后端盖乙、前端盖乙并与柱塞缸组件乙的端盖丙或端盖丁连接紧固；所述后端盖乙顶部有左工作接口，左工作接口通过后流道乙和环形槽乙，沟通活塞缸乙的左腔；所述后端盖乙上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与后流道乙沟通；所述前端盖乙顶部有右工作接口，右工作接口通过前流道乙和环形槽乙，沟通活塞缸乙的右腔；所述前端盖乙上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与前流道乙沟通；所述活塞乙安装在活塞缸衬套乙内，且该活塞乙包括活塞杆乙、活塞杆后端乙、压盖、活塞内套、v型密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置和螺母紧固件；所述活塞杆乙的一侧为活塞杆后端乙和压盖，活塞杆乙的另一侧为螺母紧固件；在压盖内侧和螺母紧固件内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙或孔用叠加的v形密封装置丁，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆乙外圆和活塞内套内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述活塞内套外圆和两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述后端盖乙内孔和前端盖乙内孔均安装有导向套，且在后端盖乙的前面和前端盖乙的前面各安装一个柱塞缸组件乙，所述柱塞缸组件乙包括端盖丙或端盖丁、排水管件和排水单向阀或排水单向阀块、吸水管件和吸水单向阀或吸水单向阀块、长衬套、柱塞、柱塞缸体、三通流道、连接套、两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置、四个v形密封装置和紧固件以及分流套筒；所述柱塞上安装两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置，使柱塞形成双向润滑导向结构，靠柱塞前端的纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置的外侧有紧固件锁紧；所述两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内侧，安装四个v形密封装置，且四个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙，并反向安装为双向密封结构；所述三通流道沟通吸水流道、排水流道和衬套内孔；所述排水管件包括排水管，排水管件的一端连接端盖丙前面，沟通排水流道，排水管件的另一端连接排水单向阀的进水孔甲，所述排水单向阀包括阀板甲、阀板乙、进水孔甲和出水孔乙；所述吸水管件包括吸水管，吸水管件的一端连接端盖丙顶部，沟通吸水流道，吸水管件的另一端连接吸水单向阀的出水孔丁，所述吸水单向阀包括阀板丙、阀板丁、进水孔丙和出水孔丁；所述排水单向阀块嵌入端盖丁前面，沟通排水流道，所述排水单向阀块包括排水阀块和压出端；所述吸水单向阀块嵌入端盖丁顶部，沟通吸水流道，所述吸水单向阀块包括吸水阀块和吸入端；所述排水单向阀的阀板甲与阀板乙的配合连接部位、吸水单向阀的阀板丙与阀板丁的配合连接部位、排水单向阀块及其嵌入端盖丁的配合连接部位和吸水单向阀块及其嵌入端盖丁的配合连接部位，各设置钢球一个、单向流道若干个、强制密封楔状环形槽一至两个和密封锥面一个；所述长衬套安装在柱塞缸体内，且包括衬套密封段、增压水螺槽、增压水进出段、增压水流道、衬套螺棱、衬套内孔、衬套轴肩和增压水进出水口，衬套轴肩和衬套密封段在长衬套靠导向套的一侧，增压水进出段及该段均布的若干个增压水进出水口在长衬套靠三通流道的一侧，在长衬套中部，衬套螺棱上的若干个增压水流道沟通增压水螺槽；所述柱塞安装在长衬套内，且包括柱塞密封导向段、润滑水螺槽、润滑水进出段、润滑水流道、润滑水进出水口、柱塞活塞连接段、柱塞螺棱、柱塞密封圈安装段，在柱塞活塞连接段一侧有润滑水进出段及该段均布的若干个润滑水进出水口，在柱塞密封圈安装段一侧有柱塞密封导向段，在柱塞中部，柱塞螺棱上的若干个润滑水流道沟通润滑水螺槽；所述柱塞缸体与端盖丙的配合面或端盖丁的配合面为圆锥面，该圆锥面为密封锥面，该圆锥面的一侧端面设有强制密封楔状环形槽一至两个；所述柱塞缸体与端盖丙后面或端盖丁后面之间采用连接套配合联接；所述分流套筒安装在吸水流道上端，且包括定位段、内外互通孔、销钉、外圆流道、内孔环形流道、内孔轴向流道、端面进水口、内孔进水口和孔内凸台，定位段靠吸水流道上端，且端面进水口和内孔进水口并列在定位段，销钉与外圆流道沿分流套筒外部交替分布，内孔环形流道与孔内凸台以及内孔轴向流道交替分列分流套筒内孔各部，若干组内外互通孔沿径向将分流套筒的内部和外部流道全部沟通；所述活塞缸体乙、柱塞缸体、连接套、排水单向阀、吸水单向阀、排水单向阀块、吸水单向阀块以及压力传感器连接座的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或v形截面环形槽甲中，带骨架超强吸水剂o形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或v形截面环形槽乙中。
本发明的目的是这样实现的，本发明推力水液压缸，是双作用推力水液压缸；所述双作用推力水液压缸，包括活塞缸丙、活塞丙、左活塞杆丙和右活塞杆丙各一个，其特征在于，所述活塞缸丙包括后端盖丙、拉杆丙、前端盖丙、后流道丙、前流道丙、环形槽丙、活塞缸衬套丙和活塞缸体丙；所述拉杆丙穿过后端盖丙、前端盖丙并将后端盖丙、前端盖丙紧固在一起；所述后端盖丙顶部有左工作接口，左工作接口通过后流道丙和环形槽丙，沟通活塞缸丙的左腔；所述后端盖丙上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与后流道丙沟通；所述前端盖丙顶部有右工作接口，右工作接口通过前流道丙和环形槽丙，沟通活塞缸丙的右腔；所述前端盖丙上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与前流道丙沟通；所述活塞丙安装在活塞缸衬套丙内，且该活塞丙包括活塞杆丙、活塞杆后端丙、压盖、活塞内套、v型密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、螺母紧固件、右活塞杆丙和左活塞杆丙；所述活塞杆丙的一侧为活塞杆后端丙和压盖，活塞杆丙的另一侧为螺母紧固件；在压盖内侧和螺母紧固件内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙或孔用叠加的v形密封装置丁，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆丙外圆和活塞内套内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述活塞内套外圆和两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述左活塞杆丙和右活塞杆丙分别设在活塞杆后端丙外侧和螺母紧固件外侧，且均安装有v形密封装置，所述v形密封装置为轴用插装的v形密封装置甲或轴用叠加的v形密封装置乙，且为单向密封结构，所述轴用插装的v形密封装置甲或轴用叠加的v形密封装置乙外侧有密封压盖丙，密封压盖丙内孔安装有导向套丙和密封防尘组合圈；所述活塞缸体丙、密封压盖丙和压力传感器连接座的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或v形截面环形槽甲中，带骨架超强吸水剂o形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或v形截面环形槽乙中。
本发明的目的是这样实现的，本发明推力水液压缸，是单作用推力水液压缸；所述单作用推力水液压缸，包括活塞缸丁、活塞丁和右活塞杆丁各一个，其特征在于，所述活塞缸丁包括后端盖丁、拉杆丁、前端盖丁、后流道丁、前流道丁、环形槽丁、活塞缸衬套丁和活塞缸体丁；所述拉杆丁穿过后端盖丁、前端盖丁，且将后端盖丁、前端盖丁紧固在一起；所述后端盖丁顶部有左工作接口，左工作接口通过后流道丁和环形槽丁，沟通活塞缸丁的左腔；所述后端盖丁上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与后流道丁沟通；所述前端盖丁顶部有右工作接口，右工作接口通过前流道丁和环形槽丁，沟通活塞缸丁的右腔；所述前端盖丁上安装有压力传感器连接座，压力传感器安装在该压力传感器连接座上并与前流道丁沟通；所述活塞丁安装在活塞缸衬套丁内，且该活塞丁包括活塞杆丁、活塞杆后端丁、压盖、活塞内套、v型密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、螺母紧固件和右活塞杆丁；所述活塞杆丁的一侧为活塞杆后端丁和压盖，活塞杆丁的另一侧为螺母紧固件；在压盖内侧和螺母紧固件内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙或孔用叠加的v形密封装置丁，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆丁外圆和活塞内套内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述活塞内套外圆和两个纯水润滑导向组合环或两个超强吸水剂组合装置内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈；所述右活塞杆丁设在螺母紧固件外侧，且安装有v形密封装置，所述v形密封装置为轴用插装的v形密封装置甲或轴用叠加的v形密封装置乙，且为单向密封结构，所述轴用插装的v形密封装置甲或轴用叠加的v形密封装置乙外侧有密封压盖丁，密封压盖丁内孔安装有导向套丁和密封防尘组合圈；所述活塞缸体丁、密封压盖丁和压力传感器连接座的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或v形截面环形槽甲中，带骨架超强吸水剂o形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或v形截面环形槽乙中。
本发明的v形密封装置甲/乙/丙/丁包括至少1个v形环甲/乙/丙/丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁；v形环甲及其两侧的保护环甲之间，采用插装式组装；v形环乙及其两侧的保护环乙之间，采用叠加式组装；v形环丙及其两侧的保护环丙之间，采用插装式组装；v形环丁及其两侧的保护环丁之间，采用叠加式组装；v形密封装置丙和v形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封，v形密封装置甲和v形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封；1个v形密封装置用于单向密封；2个及2个以上v形密封装置同向安装用于单向密封；2个及2个以上v形密封装置反向安装用于双向密封；
所述v形密封装置的v形环由1个支承环、n（n为正整数）个v形密封圈、（n+1）个v形多功能圈及1个压环，采用叠加式组装而成；支承环和压环是作为该v形环的两端，所述的v形密封圈和v形多功能圈均位于支承环和压环之间，当n个v形密封圈与（n+1）个v形多功能圈置于支承环和压环之间时，且按支承环、第1个v形多功能圈、第1个v形密封圈、第2个v形多功能圈、……、第n个v形密封圈、第（n+1）个v形多功能圈、压环的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环、v形密封圈、压环的两两之间必须有金属材质的v形多功能圈；v形多功能圈的外径小于v形密封圈的外径；v形多功能圈的内径大于v形密封圈的内径；由此在v形环的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；v形密封装置的保护环由支承体及嵌入该支承体内孔/外圆的橡胶或塑料层组成；支承体的材质为金属材料；橡胶或塑料层的内孔/外圆设置有降压缓冲螺旋槽l；该降压缓冲螺旋槽l为内螺纹/外螺纹；
所述带骨架橡胶/塑料o形密封圈，包括甲o形密封圈钢丝绳骨架和甲o形密封圈橡胶/塑料层，甲o形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲o形密封圈钢丝绳骨架外面；所述用于安装带骨架橡胶/塑料o形密封圈的v形截面环形槽甲，包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈v形状；
所述带骨架超强吸水剂o形密封圈，包括乙o形密封圈钢丝绳骨架和乙o形密封圈超强吸水剂止水材料层，乙o形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙o形密封圈钢丝绳骨架外面；所述用于安装带骨架超强吸水剂o形密封圈的v形截面环形槽乙，包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈v形状；
所述的纯水润滑导向组合环，包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段，两侧的导向段甲对称分布；该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈v形槽状，从而更有利于形成水膜和保持水膜。
所述的超强吸水剂组合装置，包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈；
所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽；在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽，并由此形成超强吸水剂润滑段；在润滑槽两侧，各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽，并由此形成密封防尘段；在两个组合槽的外侧，各有1个导向段乙；
所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内，利用超强吸水剂的高吸收性和保水性，在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段；在两个组合槽内，通过密封防尘组合圈的密封，进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果；
所述密封防尘组合圈，包括两个组件，一是丙钢丝绳骨架密封圈，该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1～2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳；二是钢丝绳骨架防尘圈，该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1～2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。
本发明的有益效果如下：
在本发明人研制的带油液压传动和控制系统的塑料注射成型机中，在所加工的塑料熔融物料对该机的主要零部件螺杆机筒和塑料模具的磨损和腐蚀非常严重，且塑料注射又是高温（200℃～350℃）高压（一般为100mpa～400mpa；某些优质精密微型制品，注射压力要求达到400mpa以上）高速成型工艺过程的情况下，在额定寿命期间内，该机的螺杆机筒和塑料模具的全部密封面没有任何泄漏，全部承受高温高压的相关零部件从未发生损坏。根据本发明人研制带油液压传动和控制系统的塑料注射成型机和塑料挤出机等高温高压设备的经验，本发明结合水液压技术特征，采用多项创新技术，从而取得多项有益效果。一是所述排水单向阀的阀板甲与阀板乙的配合连接部位、吸水单向阀的阀板丙与阀板丁的配合连接部位、排水单向阀块及其嵌入端盖的配合连接部位和吸水单向阀块及其嵌入端盖的配合连接部位，各设置强制密封楔状环形槽一至两个和密封锥面一个，所述柱塞增压动作时，柱塞前端的水压力p达到高压或超高压，高压或超高压水使该强制密封楔状环形槽产生变形，促使外圆锥面直径变大，从而使该密封锥面内外圆锥间的间隙变小，且p越大，该密封锥面内外圆锥间的间隙越小，进而减少乃至避免密封锥面处的水泄漏；二是所述排水单向阀的阀板甲与阀板乙的配合连接部位、吸水单向阀的阀板丙与阀板丁的配合连接部位、排水单向阀块及其嵌入端盖的配合连接部位和吸水单向阀块及其嵌入端盖的配合连接部位，各设置钢球一个和单向流道若干个，而不按现有单向阀技术设置弹簧，既保证压力水只能通过该单向流道流动，又永远不会产生弹簧损坏问题；三是所述长衬套安装在柱塞缸体内，所述柱塞增压动作时，柱塞前端的水压力p达到高压或超高压，高压或超高压水通过增压水进出水口进入增压水螺槽，又通过增压水流道进行沟通分流混合，与此同时，高压或超高压水使长衬套的管壁产生变形，即衬套内孔收缩，使衬套内孔与柱塞外圆之间的间隙变小，且p越大，衬套内孔与柱塞外圆之间的间隙越小，进而减少乃至避免该部位的水泄漏；四是所述柱塞安装在长衬套内，所述柱塞移动时，活塞缸右腔的水工作压力或活塞缸左腔的水工作压力分别为pb或pa，该压力水通过润滑水进出水口进入润滑水螺槽，又通过润滑水流道进行沟通分流混合，既可形成水膜润滑，以保证柱塞工作过程的润滑，还可降低柱塞的运动阻力，避免柱塞出现液压卡紧，同时，由于pa和pb都远小于p，所以pa和pb对衬套内孔与柱塞外圆之间间隙的影响可以忽略不计；五是所述柱塞缸体与端盖的配合面为圆锥面，该圆锥面为密封锥面，该圆锥面的一侧端面设有强制密封楔状环形槽一至两个，所述柱塞增压动作时，柱塞前端的水压力p达到高压或超高压，高压或超高压水使该强制密封楔状环形槽产生变形，促使外圆锥面直径变大，使该密封锥面内外圆锥间的间隙变小，且p越大，该密封锥面内外圆锥间的间隙越小，进而减少乃至避免密封锥面处的水泄漏；六是所述分流套筒安装在吸水流道p1上端，在柱塞吸水动作时，压力水通过端面进水口和内孔进水口进入分流套筒，又通过内外互通孔、销钉、外圆流道、内孔环形流道、内孔轴向流道和孔内凸台各部位多次随机分流混合，进而降低水温、均衡水压、调节流速、并截留过滤水中颗粒状杂质，将净化、低温、稳压和匀速的压力水吸入然后增压排出，而净化、低温、稳压和匀速的压力水则是更有利于密封和润滑的液压介质，这是本发明人以塑料挤出机销钉螺杆研制实践经验为基础，结合水液压系统特征的创新技术；
在本发明人研制的生理卫生用品生产线中，均安装有超强吸水剂铺放装置和高吸收芯层滚压滚切装置；实践证明，采用超强吸水剂的生理卫生用品具有良好的吸水保水和膨胀等功能；在本发明人研制的节能减偏多绳串珠锯（专利号zl201210407238.7、zl201220550501.3）等金刚石串珠锯设备中，锯切工具串珠绳的护套采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳的技术，实践证明效果很好；带骨架橡胶/塑料o形密封圈，采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳，从而提高密封圈的强度、耐疲劳性能和密封效果；带骨架超强吸水剂o形密封圈，采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳，既发挥超强吸水剂止水材料层膨胀性能、密封性能、耐气候性能、耐老化性能以及耐化学药品性能，又发挥钢丝绳的强度和耐疲劳性能，保证有效密封，延长密封圈使用寿命；带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈安装在端面和/或外圆的静密封面,且带骨架橡胶/塑料o形密封圈安装在内侧，对静密封面起密封作用，带骨架超强吸水剂o形密封圈安装在外侧，对静密封面间隙起封堵作用；超强吸水剂组合装置，使超强吸水剂的超强吸水能力和保水能力，在水液压元件润滑领域，得以充分发挥；
本发明v形密封装置具有自适应功能，通过配置保护环，既可蓄水形成水膜润滑，又可减少水泄漏，还可降低水中运动零部件的运动阻力；通过配置v形多功能圈，从而减少乃至避免泄漏和液压卡紧的发生；
本发明纯水润滑导向组合环，有利于形成水膜和保持水膜。
附图说明
图1、图2、图3和图4为实施例1～实施例4所应用的v形密封装置的结构示意图；
图5为图1的局部放大图；
图6为图4的局部放大图；
图7a为带骨架橡胶/塑料o形密封圈的结构及其一安装方案示意图；
图7b为带骨架橡胶/塑料o形密封圈的结构及其另一安装方案示意图；
图8a为带骨架超强吸水剂o形密封圈的结构及其一安装方案示意图；
图8b为带骨架超强吸水剂o形密封圈的结构及其另一安装方案示意图；
图8c为带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈在端面和/或外圆静密封面的一个安装方案示意图；
图8d为带骨架橡胶/塑料o形密封圈和带骨架超强吸水剂o形密封圈在端面和/或外圆静密封面的另一个安装方案示意图；
图9为纯水润滑导向组合环的结构示意图；
图10a为超强吸水剂组合装置的结构和安装示意图；
图10b为密封防尘组合圈的结构和安装示意图；
图11a和11b为推力水液压缸实施例1的两种结构示意图；
图12a和12b为推力水液压缸实施例2的两种结构示意图；
图13a和13b为推力水液压缸实施例3的两种结构示意图；
图14a和14b为推力水液压缸实施例4的两种结构示意图；
图15a为排水管件和排水单向阀的结构示意图;
图15b为图15a（拆去钢球后）的h向放大图；
图16a为吸水管件和吸水单向阀的结构示意图；
图16b为图16a（拆去钢球后）的g向放大图；
图17a为排水单向阀块的结构示意图；
图17b为图17a（拆去钢球后）的h向放大图；
图18a为吸水单向阀块的结构示意图；
图18b为图18a（拆去钢球后）的g向放大图；
图19a为长衬套的外形结构示意图；
图19b为图19a的e-e剖视放大图；
图20a为柱塞的结构示意图；
图20b为图20a的f-f剖视放大图；
图21a为柱塞缸组件主要零部件的配合连接结构示意图；
图21b为图21a的j向放大图；
图22为图15a、图16a、图17a、图18a和图21a所示的强制密封楔状环形槽的局部放大图；
图23a为图23c分流套筒的r-r剖视图；
图23b上半部分是图23a的m-m剖视放大图，图23b下半部分是图23a的n-n剖视放大图；
图23c为图23a分流套筒的l向视图。
具体实施方式
在上述发明内容及下述各实施例中，为区别各实施例的同名组件零件部位起见，在相关同名组件零件部位的名称前/后，分别加上“甲”、“乙”、“丙”和“丁”以及“前”、“后”、“左”和“右”等字样，无特别的顺序含义。本发明所述排水单向阀的阀板甲与阀板乙的配合连接部位、吸水单向阀的阀板丙与阀板丁的配合连接部位、排水单向阀块及其嵌入端盖的配合连接部位和吸水单向阀块及其嵌入端盖的配合连接部位，各设置钢球一个和单向流道若干个，此处的“若干个”，优选为3个～7个；所述长衬套的若干个增压水进出水口和若干个增压水流道，此两处的“若干个”，优选均为3个～6个；所述柱塞的若干个润滑水进出水口和若干个润滑水流道，此两处的“若干个”，优选均为3个～6个；所述分流套筒的若干组内外互通孔，此处的“若干组”，优选为3组～6组。
推力水液压缸实施例1如图11a和11b以及图15a～23c所示，本发明推力水液压缸，是带柱塞缸组件的单作用推力水液压缸；所述带柱塞缸组件的单作用推力水液压缸，包括活塞缸甲6a、活塞甲7a和柱塞缸组件甲8a各一个，活塞甲7a的直径为d，柱塞缸组件甲8a的柱塞19直径为d，增压比λ为所述活塞甲7a与所述柱塞19的面积之比，即λ=d²/d²，其特征在于，所述活塞缸甲6a包括后端盖甲6a-1、拉杆甲6a-2、前端盖甲6a-3、后流道甲6a-4a、前流道甲6a-4b、环形槽甲6a-5、活塞缸衬套甲6a-6和活塞缸体甲6a-7；所述拉杆甲6a-2穿过后端盖甲6a-1、前端盖甲6a-3与柱塞缸组件甲8a的端盖甲8a-1a或端盖乙8a-1b连接，将该带柱塞缸组件的单作用推力水液压缸紧固为一体；所述后端盖甲6a-1顶部有左工作接口a，左工作接口a通过后流道甲6a-4a和环形槽甲6a-5，沟通活塞缸甲6a的左腔；所述后端盖甲6a-1上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与后流道甲6a-4a沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述前端盖甲6a-3顶部有右工作接口b，右工作接口b通过前流道甲6a-4b和环形槽甲6a-5，沟通活塞缸甲6a的右腔；所述活塞甲7a安装在活塞缸衬套甲6a-6内，且该活塞甲7a包括活塞杆甲7a-1、活塞杆后端甲7a-2、压盖7-3、活塞内套7-4、v型密封装置、纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5和螺母紧固件7-5；所述活塞杆甲7a-1的一侧为活塞杆后端甲7a-2和压盖7-3，活塞杆甲7a-1的另一侧为螺母紧固件7-5；在压盖7-3内侧和螺母紧固件7-5内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙1c或孔用叠加的v形密封装置丁1d，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆甲7a-1外圆和活塞内套7-4内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述活塞内套7-4外圆和两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述前端盖甲6a-3内孔安装有导向套9，且在前端盖甲6a-3的前面安装有柱塞缸组件甲8a，所述柱塞缸组件甲8a包括端盖甲8a-1a或端盖乙8a-1b、排水管件12和排水单向阀13或排水单向阀块16、吸水管件14和吸水单向阀15或吸水单向阀块17、长衬套18、柱塞19、柱塞缸体20、三通流道p3、连接套21、两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5、四个v形密封装置和紧固件22以及分流套筒27；所述柱塞19上安装两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5，使柱塞19形成双向润滑导向结构，靠柱塞19前端的纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的外侧有紧固件22锁紧；所述两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内侧，安装有四个v形密封装置，且四个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙1c，并反向安装为双向密封结构；所述三通流道p3沟通吸水流道p1、排水流道p2和衬套内孔18-6；所述排水管件12包括排水管12-1，排水管件12的一端连接在端盖甲8a-1a前面且沟通排水流道p2，排水管件12的另一端连接排水单向阀13的进水孔甲13-3，所述排水单向阀13包括阀板甲13-1、阀板乙13-2、进水孔甲13-3和出水孔乙13-4；所述吸水管件14包括吸水管14-1，吸水管件14的一端连接端盖甲8a-1a顶部且沟通吸水流道p1，吸水管件14的另一端连接吸水单向阀15的出水孔丁15-3，所述吸水单向阀15包括阀板丙15-1、阀板丁15-2、进水孔丙15-4和出水孔丁15-3；所述排水单向阀块16嵌入端盖乙8a-1b前面且沟通排水流道p2，所述排水单向阀块16包括排水阀块16-1和压出端16-2；所述吸水单向阀块17嵌入端盖乙8a-1b顶部且沟通吸水流道p1，所述吸水单向阀块17包括吸水阀块17-1和吸入端17-2；在排水单向阀13的阀板甲13-1与阀板乙13-2的配合连接部位、吸水单向阀15的阀板丙15-1与阀板丁15-2的配合连接部位、排水单向阀块16及其嵌入端盖乙8a-1b的配合连接部位和吸水单向阀块17及其嵌入端盖乙8a-1b的配合连接部位，各设置一个钢球23、若干个单向流道24、一至两个强制密封楔状环形槽25和一个密封锥面26；所述长衬套18安装在柱塞缸体20内，且包括衬套密封段18-1、增压水螺槽18-2、增压水进出段18-3、增压水流道18-4、衬套螺棱18-5、衬套内孔18-6、衬套轴肩18-7和增压水进出水口18-8，衬套轴肩18-7和衬套密封段18-1设在长衬套18靠导向套9的一侧，增压水进出段18-3及该段均布的若干个增压水进出水口18-8设在长衬套18靠三通流道p3的一侧，在长衬套18中部，衬套螺棱18-5上的若干个增压水流道18-4沟通增压水螺槽18-2；所述柱塞19安装在长衬套18内，且包括柱塞密封导向段19-1、润滑水螺槽19-2、润滑水进出段19-3、润滑水流道19-4、润滑水进出水口19-5、柱塞活塞连接段19-6、柱塞螺棱19-7、柱塞密封圈安装段19-8，在柱塞活塞连接段19-6一侧有润滑水进出段19-3及该段均布的若干个润滑水进出水口19-5，在柱塞密封圈安装段19-8一侧有柱塞密封导向段19-1，在位于柱塞19中部的柱塞螺棱19-7上的若干个润滑水流道19-4与润滑水螺槽19-2沟通；所述柱塞缸体20与端盖甲8a-1a的配合面或端盖乙8a-1b的配合面为圆锥面，该圆锥面为密封锥面26，该圆锥面的一侧端面设有一至两个强制密封楔状环形槽25；所述柱塞缸体20与端盖甲8a-1a后面或端盖乙8a-1b后面之间采用连接套21配合联接；所述分流套筒27安装在吸水流道p1上端，且包括定位段27-1、内外互通孔27-2、销钉27-3、外圆流道27-4、内孔环形流道27-5、内孔轴向流道27-6、端面进水口27-7、内孔进水口27-8和孔内凸台27-9，定位段27-1靠吸水流道p1上端，且端面进水口27-7和内孔进水口27-8并列在定位段27-1处，销钉27-3与外圆流道27-4沿分流套筒27外部交替分布，内孔环形流道27-5与孔内凸台27-9以及内孔轴向流道27-6交替分列在分流套筒27的内孔中的各处，若干组内外互通孔27-2沿径向将分流套筒27的内部和外部流道全部沟通；所述活塞缸体甲6a-7、柱塞缸体20、连接套21、排水单向阀13、吸水单向阀15、排水单向阀块16、吸水单向阀块17以及压力传感器连接座10的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2和带骨架超强吸水剂o形密封圈3，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或v形截面环形槽甲2.b中，带骨架超强吸水剂o形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或v形截面环形槽乙3.b中。
推力水液压缸实施例2如图12a和12b以及图15a～23c所示，本发明推力水液压缸，是带柱塞缸组件的双作用推力水液压缸；所述带柱塞缸组件的双作用推力水液压缸，包括一个活塞缸乙6b、一个活塞乙7b和两个柱塞缸组件乙8b，活塞乙7b的直径为d，柱塞缸组件乙8b的柱塞19直径为d，增压比λ为所述活塞乙7b与所述柱塞19的面积之比，即λ=d²/d²，其特征在于，所述活塞缸乙6b包括后端盖乙6b-1、拉杆乙6b-2、前端盖乙6b-3、后流道乙6b-4a、前流道乙6b-4b、环形槽乙6b-5、活塞缸衬套乙6b-6和活塞缸体乙6b-7；所述拉杆乙6b-2穿过后端盖乙6b-1、前端盖乙6b-3与柱塞缸组件乙8b的端盖丙8b-1a或端盖丁8b-1b连接，将该带柱塞缸组件的双作用推力水液压缸紧固为一体；所述后端盖乙6b-1顶部有左工作接口a，左工作接口a通过后流道乙6b-4a和环形槽乙6b-5，沟通活塞缸乙6b的左腔；所述后端盖乙6b-1上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与后流道乙6b-4a沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述前端盖乙6b-3顶部有右工作接口b，右工作接口b通过前流道乙6b-4b和环形槽乙6b-5，沟通活塞缸乙6b的右腔；所述前端盖乙6b-3上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与前流道乙6b-4b沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述活塞乙7b安装在活塞缸衬套乙6b-6内，且该活塞乙7b包括活塞杆乙7b-1、活塞杆后端乙7b-2、压盖7-3、活塞内套7-4、v型密封装置、纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5和螺母紧固件7-5；所述活塞杆乙7b-1的一侧为活塞杆后端乙7b-2和压盖7-3，活塞杆乙7b-1的另一侧为螺母紧固件7-5；在压盖7-3内侧和螺母紧固件7-5内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙1c或孔用叠加的v形密封装置丁1d，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆乙7b-1外圆和活塞内套7-4内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述活塞内套7-4外圆和两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述后端盖乙6b-1内孔和前端盖乙6b-3内孔均安装有导向套9，且在后端盖乙6b-1的前面和前端盖乙6b-3的前面各安装一个柱塞缸组件乙8b，所述柱塞缸组件乙8b包括端盖丙8b-1a或端盖丁8b-1b、排水管件12和排水单向阀13或排水单向阀块16、吸水管件14和吸水单向阀15或吸水单向阀块17、长衬套18、柱塞19、柱塞缸体20、三通流道p3、连接套21、两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5、四个v形密封装置和紧固件22以及分流套筒27；所述柱塞19上安装两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5，使柱塞19形成双向润滑导向结构，靠柱塞19前端的纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5的外侧有紧固件22锁紧；所述两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内侧，安装四个v形密封装置，且四个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙1c，并反向安装为双向密封结构；所述三通流道p3沟通吸水流道p1、排水流道p2和衬套内孔18-6；所述排水管件12包括排水管12-1，排水管件12的一端连接端盖丙8b-1a前面，沟通排水流道p2，排水管件12的另一端连接排水单向阀13的进水孔甲13-3，所述排水单向阀13包括阀板甲13-1、阀板乙13-2、进水孔甲13-3和出水孔乙13-4；所述吸水管件14包括吸水管14-1，吸水管件14的一端连接端盖丙8b-1a顶部，沟通吸水流道p1，吸水管件14的另一端连接吸水单向阀15的出水孔丁15-3，所述吸水单向阀15包括阀板丙15-1、阀板丁15-2、进水孔丙15-4和出水孔丁15-3；所述排水单向阀块16嵌入端盖丁8b-1b前面，沟通排水流道p2，所述排水单向阀块16包括排水阀块16-1和压出端16-2；所述吸水单向阀块17嵌入端盖丁8b-1b顶部，沟通吸水流道p1，所述吸水单向阀块17包括吸水阀块17-1和吸入端17-2；在排水单向阀13的阀板甲13-1与阀板乙13-2的配合连接部位、吸水单向阀15的阀板丙15-1与阀板丁15-2的配合连接部位、排水单向阀块16及其嵌入端盖丁8b-1b的配合连接部位和吸水单向阀块17及其嵌入端盖丁8b-1b的配合连接部位，各设置一个钢球23、若干个单向流道24、一至两个强制密封楔状环形槽25和一个密封锥面26；所述长衬套18安装在柱塞缸体20内，且包括衬套密封段18-1、增压水螺槽18-2、增压水进出段18-3、增压水流道18-4、衬套螺棱18-5、衬套内孔18-6、衬套轴肩18-7和增压水进出水口18-8，衬套轴肩18-7和衬套密封段18-1在长衬套18靠导向套9的一侧，增压水进出段18-3及该段均布的若干个增压水进出水口18-8在长衬套18靠三通流道p3的一侧，在长衬套18中部，衬套螺棱18-5上的若干个增压水流道18-4沟通增压水螺槽18-2；所述柱塞19安装在长衬套18内，且包括柱塞密封导向段19-1、润滑水螺槽19-2、润滑水进出段19-3、润滑水流道19-4、润滑水进出水口19-5、柱塞活塞连接段19-6、柱塞螺棱19-7、柱塞密封圈安装段19-8，在柱塞活塞连接段19-6一侧有润滑水进出段19-3及该段均布的若干个润滑水进出水口19-5，在柱塞密封圈安装段19-8一侧有柱塞密封导向段19-1，在柱塞19中部，柱塞螺棱19-7上的若干个润滑水流道19-4与润滑水螺槽19-2沟通；所述柱塞缸体20与端盖丙8b-1a的配合面或端盖丁8b-1b的配合面为圆锥面，该圆锥面为密封锥面26，该圆锥面的一侧端面设有一至两个强制密封楔状环形槽25；所述柱塞缸体20与端盖丙8b-1a后面或端盖丁8b-1b后面之间采用连接套21配合联接；所述分流套筒27安装在吸水流道p1上端，且包括定位段27-1、内外互通孔27-2、销钉27-3、外圆流道27-4、内孔环形流道27-5、内孔轴向流道27-6、端面进水口27-7、内孔进水口27-8和孔内凸台27-9，定位段27-1靠吸水流道p1上端，且端面进水口27-7和内孔进水口27-8并列在定位段27-1处，销钉27-3与外圆流道27-4沿分流套筒27外部交替分布，内孔环形流道27-5与孔内凸台27-9以及内孔轴向流道27-6交替分列分流套筒27的内孔中的各处，若干组内外互通孔27-2沿径向将分流套筒27的内部和外部流道全部沟通；所述活塞缸体乙6b-7、柱塞缸体20、连接套21、排水单向阀13、吸水单向阀15、排水单向阀块16、吸水单向阀块17以及压力传感器连接座10的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2和带骨架超强吸水剂o形密封圈3，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或v形截面环形槽甲2.b中，带骨架超强吸水剂o形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或v形截面环形槽乙3.b中。
推力水液压缸实施例3如图13a和13b所示，本发明推力水液压缸，是双作用推力水液压缸；所述双作用推力水液压缸，包括活塞缸丙6c、活塞丙7c、左活塞杆丙7c-7和右活塞杆丙7c-6各一个，其特征在于，所述活塞缸丙6c包括后端盖丙6c-1、拉杆丙6c-2、前端盖丙6c-3、后流道丙6c-4a、前流道丙6c-4b、环形槽丙6c-5、活塞缸衬套丙6c-6和活塞缸体丙6c-7；所述拉杆丙6c-2穿过后端盖丙6c-1、前端盖丙6c-3，将该双作用推力水液压缸紧固为一体；所述后端盖丙6c-1顶部有左工作接口a，左工作接口a通过后流道丙6c-4a和环形槽丙6c-5，沟通活塞缸丙6c的左腔；所述后端盖丙6c-1上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与后流道丙6c-4a沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述前端盖丙6c-3顶部有右工作接口b，右工作接口b通过前流道丙6c-4b和环形槽丙6c-5，沟通活塞缸丙6c的右腔；所述前端盖丙6c-3上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与前流道丙6c-4b沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述活塞丙7c安装在活塞缸衬套丙6c-6内，且该活塞丙7c包括活塞杆丙7c-1、活塞杆后端丙7c-2、压盖7-3、活塞内套7-4、v型密封装置、纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5、螺母紧固件7-5、右活塞杆丙7c-6和左活塞杆丙7c-7；所述活塞杆丙7c-1的一侧为活塞杆后端丙7c-2和压盖7-3，活塞杆丙7c-1的另一侧为螺母紧固件7-5；在压盖7-3内侧和螺母紧固件7-5内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙1c或孔用叠加的v形密封装置丁1d，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆丙7c-1外圆和活塞内套7-4内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述活塞内套7-4外圆和两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述左活塞杆丙7c-7和右活塞杆丙7c-6分别设在活塞杆后端丙7c-2外侧和螺母紧固件7-5外侧，且均安装有v形密封装置，所述v形密封装置为轴用插装的v形密封装置甲1a或轴用叠加的v形密封装置乙1b，且安装为单向密封结构，所述轴用插装的v形密封装置甲1a或轴用叠加的v形密封装置乙1b外侧有密封压盖丙6c-8，密封压盖丙6c-8内孔安装有导向套丙6c-9和密封防尘组合圈5-3；所述活塞缸体丙6c-7、密封压盖丙6c-8和压力传感器连接座10的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2和带骨架超强吸水剂o形密封圈3，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或v形截面环形槽甲2.b中，带骨架超强吸水剂o形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或v形截面环形槽乙3.b中。
推力水液压缸实施例4如图14a和14b所示，本发明推力水液压缸，是单作用推力水液压缸；所述单作用推力水液压缸，包括活塞缸丁6d、活塞丁7d和右活塞杆丁7d-6各一个，其特征在于，所述活塞缸丁6d包括后端盖丁6d-1、拉杆丁6d-2、前端盖丁6d-3、后流道丁6d-4a、前流道丁6d-4b、环形槽丁6d-5、活塞缸衬套丁6d-6和活塞缸体丁6d-7；所述拉杆丁6d-2穿过后端盖丁6d-1、前端盖丁6d-3，将该单作用推力水液压缸紧固为一体；所述后端盖丁6d-1顶部有左工作接口a，左工作接口a通过后流道丁6d-4a和环形槽丁6d-5，沟通活塞缸丁6d的左腔；所述后端盖丁6d-1上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与后流道丁6d-4a沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述前端盖丁6d-3顶部有右工作接口b，右工作接口b通过前流道丁6d-4b和环形槽丁6d-5，沟通活塞缸丁6d的右腔；所述前端盖丁6d-3上安装有压力传感器连接座10，压力传感器11安装在该压力传感器连接座10上并与前流道丁6d-4b沟通，从而实现在线检测并反馈其所处部位的工作压力；所述活塞丁7d安装在活塞缸衬套丁6d-6内，且该活塞丁7d包括活塞杆丁7d-1、活塞杆后端丁7d-2、压盖7-3、活塞内套7-4、v型密封装置、纯水润滑导向组合环4或超强吸水剂组合装置5、螺母紧固件7-5和右活塞杆丁7d-6；所述活塞杆丁7d-1的一侧为活塞杆后端丁7d-2和压盖7-3，活塞杆丁7d-1的另一侧为螺母紧固件7-5；在压盖7-3内侧和螺母紧固件7-5内侧，安装有两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5，形成双向润滑导向结构；在两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内侧，安装有两个v形密封装置，所述两个v形密封装置均为孔用插装的v形密封装置丙1c或孔用叠加的v形密封装置丁1d，且反向安装为双向密封结构；所述活塞杆丁7d-1外圆和活塞内套7-4内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述活塞内套7-4外圆和两个纯水润滑导向组合环4或两个超强吸水剂组合装置5内孔之间安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2；所述右活塞杆丁7d-6设在螺母紧固件7-5外侧，且安装有v形密封装置，所述v形密封装置为轴用插装的v形密封装置甲1a或轴用叠加的v形密封装置乙1b，且安装为单向密封结构，所述轴用插装的v形密封装置甲1a或轴用叠加的v形密封装置乙1b外侧有密封压盖丁6d-8，密封压盖丁6d-8内孔安装有导向套丁6d-9和密封防尘组合圈5-3；所述活塞缸体丁6d-7、密封压盖丁6d-8和压力传感器连接座10的各处静密封面，均安装有带骨架橡胶/塑料o形密封圈2和带骨架超强吸水剂o形密封圈3，且带骨架橡胶/塑料o形密封圈2安装在内侧的矩形截面环形槽甲2.a或v形截面环形槽甲2.b中，带骨架超强吸水剂o形密封圈3安装在外侧的矩形截面环形槽乙3.a或v形截面环形槽乙3.b中。
上述实施例1或实施例2，带柱塞缸组件的单作用或双作用推力水液压缸，均涉及本发明在水液压柱塞缸密封和润滑领域的多项创新技术。一是在排水单向阀13的阀板甲13-1与阀板乙13-2的配合连接部位、吸水单向阀15的阀板丙15-1与阀板丁15-2的配合连接部位、排水单向阀块16及其嵌入端盖乙8a-1b或端盖丁8b-1b的配合连接部位和吸水单向阀块17及其嵌入端盖乙8a-1b或端盖丁8b-1b的配合连接部位，各设置一至两个强制密封楔状环形槽25和一个密封锥面26，所述柱塞19增压动作时，柱塞19前端的水压力p达到高压或超高压，高压或超高压水使该强制密封楔状环形槽25产生变形，促使外圆锥面直径变大，从而使该密封锥面26内外圆锥间的间隙变小，且p越大，该密封锥面26内外圆锥间的间隙越小，进而减少乃至避免密封锥面26处的水泄漏；二是所述排水单向阀13的阀板甲13-1与阀板乙13-2的配合连接部位、吸水单向阀15的阀板丙15-1与阀板丁15-2的配合连接部位、排水单向阀块16及其嵌入端盖乙8a-1b或端盖丁8b-1b的配合连接部位和吸水单向阀块17及其嵌入端盖乙8a-1b或端盖丁8b-1b的配合连接部位，各设置钢球23一个和单向流道24若干个，而不按现有单向阀技术设置弹簧，既保证压力水只能通过该单向流道24流动，又永远不会产生弹簧损坏问题；三是所述长衬套18安装在柱塞缸体20内，且包括衬套密封段18-1、增压水螺槽18-2、增压水进出段18-3、增压水流道18-4、衬套螺棱18-5、衬套内孔18-6、衬套轴肩18-7和增压水进出水口18-8，所述柱塞19增压动作时，柱塞19前端的水压力p达到高压或超高压，高压或超高压水通过增压水进出水口18-8进入增压水螺槽18-2，又通过增压水流道18-4进行沟通分流混合，与此同时，高压或超高压水使长衬套18的管壁产生变形，即衬套内孔18-6收缩，使衬套内孔18-6与柱塞19外圆之间的间隙变小，且p越大，衬套内孔18-6与柱塞19外圆之间的间隙越小，进而减少乃至避免该部位的水泄漏；四是所述柱塞19安装在长衬套18内，且包括柱塞密封导向段19-1、润滑水螺槽19-2、润滑水进出段19-3、润滑水流道19-4、润滑水进出水口19-5、柱塞活塞连接段19-6、柱塞螺棱19-7、柱塞密封圈安装段19-8，所述柱塞19移动时，活塞缸甲6a右腔的水工作压力或活塞缸乙6b左腔的水工作压力或活塞缸乙6b右腔的水工作压力分别为pb或pa或pb，该压力水通过润滑水进出水口19-5进入润滑水螺槽19-2，又通过润滑水流道19-4进行沟通分流混合，既可形成水膜润滑，以保证柱塞19工作过程的润滑，还可降低柱塞19的运动阻力，避免柱塞19出现液压卡紧，同时，由于pa和pb都远小于p，所以pa和pb对衬套内孔18-6与柱塞19外圆之间间隙的影响可以忽略不计；五是所述柱塞缸体20与端盖甲8a-1a或端盖乙8a-1b或端盖丙8b-1a或端盖丁8b-1b的配合面为圆锥面，该圆锥面为密封锥面26，该圆锥面的一侧端面设有一至两个强制密封楔状环形槽25，所述柱塞19增压动作时，柱塞19前端的水压力p达到高压或超高压，高压或超高压水使该强制密封楔状环形槽25产生变形，促使外圆锥面直径变大，使该密封锥面26内外圆锥间的间隙变小，且p越大，该密封锥面26内外圆锥间的间隙越小，进而减少乃至避免密封锥面26处的水泄漏；六是所述分流套筒27安装在吸水流道p1上端，且包括定位段27-1、内外互通孔27-2、销钉27-3、外圆流道27-4、内孔环形流道27-5、内孔轴向流道27-6、端面进水口27-7、内孔进水口27-8和孔内凸台27-9，在柱塞19吸水动作时，压力水依次通过吸水单向阀15和吸水管道13或吸水单向阀块17、吸水流道p1、端面进水口27-7和内孔进水口27-8进入分流套筒27，又通过内外互通孔27-2、销钉27-3、外圆流道27-4、内孔环形流道27-5、内孔轴向流道27-6和孔内凸台27-9各部位多次随机分流混合，进而降低水温、均衡水压、调节流速、并截留过滤水中颗粒状杂质，将净化、低温、稳压和匀速的压力水，经三通流道p3吸入衬套内孔18-6，然后在活塞甲7a或活塞乙7b的作用下，柱塞19实现增压，增压水则依次经三通流道p3、排水流道p2、排水管件12和排水单向阀13或排水单向阀块16排出，而净化、低温、稳压和匀速的压力水则是更有利于密封和润滑的液压介质，这是本发明人借鉴塑料挤出机销钉螺杆研制实践经验，结合水液压系统特征的创新技术；
水液压密封和润滑领域的现有技术，尤其是水液压柱塞缸密封和润滑领域的现有技术，其一，查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔m〕.北京：机械工业出版社，2013:101～164；从该文献及相关专利信息可知，迄今为止,类似本发明所采用的上述密封和润滑核心技术的带柱塞缸组件的单作用或双作用推力水液压缸，国内外尚没有开发；其二，查阅文献：张进生，王志，王兆生.石材加工设备的操作与维护〔m〕.北京：化学工业出版社，2008：213～225，从该文献及相关专利信息可知，类似本发明所采用的上述密封和润滑核心技术的高压水射流石材加工设备，国内外尚没有开发，因此，在高压水射流石材加工设备领域，推力水液压缸的密封问题始终没有解决；有关销钉螺杆技术，可参阅本发明人发表的文献：何旺成.销钉螺杆的研制[j].工程塑料应用，1997,25（3）：52-53。
上述推力水液压缸的四个实施例，均涉及本发明在水液压密封和润滑领域的多项创新技术；现在，将这些创新技术的具体实施例进一步分述如下；
v形密封装置实施例
现有技术v形密封圈,一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔m〕.北京：化学工业出版社，2016：11-406～11-408，包括支承环、密封圈和压环，没有本发明v形密封装置的结构及其各项创新技术特征，只适用于油液压系统密封，不适用于水液压系统密封；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔m〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164，虽有适用于水液压系统密封的v形密封圈,但是该v形密封圈，不具备本发明v形密封装置的结构及其各项创新技术特征；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本发明v形密封装置结构特征的同类技术；
本发明v形密封装置至少有以下4个实施例（详见图1～图6）；一是轴用插装的v形密封装置甲1a（详见图1）；二是轴用叠加的v形密封装置乙1b（详见图2）；三是孔用插装的v形密封装置丙1c（详见图3）；四是孔用叠加的v形密封装置丁1d（详见图4）；
本发明轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的v形密封装置甲1a/v形密封装置乙1b/v形密封装置丙1c/v形密封装置丁1d分别包括至少1个v形环甲1a-2/v形环乙1b-2/v形环丙1c-2/v形环丁1d-2及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁1a-1/1b-1/1c-1/1d-1和1a-3/1b-3/1c-3/1d-3；v形环甲1a-2及其两侧的保护环甲1a-1和1a-3之间，采用插装式组装，即支承环甲1a-2.1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲1a-1的三角凹槽中，另一侧的保护环甲1a-3的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲1a-2.4的三角凹槽中；v形环乙1b-2及其两侧的保护环乙1b-1和1b-3之间，采用叠加式组装；v形环丙1c-2及其两侧的保护环丙1c-1和1c-3之间，采用插装式组装，即支承环丙1c-2.1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙1c-3的三角凹槽中，另一侧的保护环丙1c-1的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙1c-2.4的三角凹槽中；v形环丁1d-2及其两侧的保护环丁1d-1和1d-3之间，采用叠加式组装；v形密封装置丙1c和v形密封装置丁1d适用于往复孔用和旋转孔用密封，v形密封装置甲1a和v形密封装置乙1b适用于往复轴用和旋转轴用密封；1个v形密封装置用于单向密封；2个及2个以上v形密封装置同向安装用于单向密封；2个及2个以上v形密封装置反向安装用于双向密封；
轴用插装的v形密封装置甲1a的v形环甲1a-2由1个支承环甲1a-2.1、n（n为正整数）个v形密封圈甲1a-2.2、（n+1）个v形多功能圈甲1a-2.3及1个压环甲1a-2.4，采用叠加式组装而成；支承环甲1a-2.1和压环甲1a-2.4是作为该v形环甲1a-2的两端，所述的v形密封圈甲1a-2.2和v形多功能圈甲1a-2.3均位于支承环甲1a-2.1和压环甲1a-2.4之间，当n个v形密封圈甲1a-2.2与（n+1）个v形多功能圈甲1a-2.3置于支承环甲1a-2.1和压环甲1a-2.4之间时，且按支承环甲1a-2.1、第1个v形多功能圈甲1a-2.3、第1个v形密封圈甲1a-2.2、第2个v形多功能圈甲1a-2.3、……、第n个v形密封圈甲1a-2.2、第（n+1）个v形多功能圈甲1a-2.3、压环甲1a-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环甲1a-2.1、v形密封圈甲1a-2.2、压环甲1a-2.4的两两之间必须有金属材质的v形多功能圈甲1a-2.3；v形多功能圈甲1a-2.3的外径小于v形密封圈甲1a-2.2的外径；v形多功能圈甲1a-2.3的内径大于v形密封圈甲1a-2.2的内径；由此在v形环甲1a-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间k1和内孔小空间k2；支承环甲1a-2.1、v形密封圈甲1a-2.2和压环甲1a-2.4的材质均为橡胶或塑料；v形多功能圈甲1a-2.3的材质为金属材料；v形密封装置甲1a的保护环甲1a-1和甲1a-3由支承体甲1a-1.1和甲1a-3.1及嵌入该支承体甲1a-1.1和甲1a-3.1的橡胶或塑料层甲1a-1.2和甲1a-3.2组成；支承体甲1a-1.1和甲1a-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层甲1a-1.2和甲1a-3.2的内孔设置有降压缓冲螺旋槽l；该降压缓冲螺旋槽l为内螺纹；
轴用叠加的v形密封装置乙1b的v形环乙1b-2由1个支承环乙1b-2.1、n（n为正整数）个v形密封圈乙1b-2.2、（n+1）个v形多功能圈乙1b-2.3及1个压环乙1b-2.4，采用叠加式组装而成；支承环乙1b-2.1和压环乙1b-2.4是作为该v形环乙1b-2的两端，所述的v形密封圈乙1b-2.2和v形多功能圈乙1b-2.3均位于支承环乙1b-2.1和压环乙1b-2.4之间，当n个v形密封圈乙1b-2.2与（n+1）个v形多功能圈乙1b-2.3置于支承环乙1b-2.1和压环乙1b-2.4之间时，且按支承环乙1b-2.1、第1个v形多功能圈乙1b-2.3、第1个v形密封圈乙1b-2.2、第2个v形多功能圈乙1b-2.3、……、第n个v形密封圈乙1b-2.2、第（n+1）个v形多功能圈乙1b-2.3、压环乙1b-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环乙1b-2.1、v形密封圈乙1b-2.2、压环乙1b-2.4的两两之间必须有金属材质的v形多功能圈乙1b-2.3；v形多功能圈乙1b-2.3的外径小于v形密封圈乙1b-2.2的外径；v形多功能圈乙1b-2.3的内径大于v形密封圈乙1b-2.2的内径；由此在v形环乙1b-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间k1和内孔小空间k2；支承环乙1b-2.1、v形密封圈乙1b-2.2和压环乙1b-2.4的材质均为橡胶或塑料；v形多功能圈乙1b-2.3的材质为金属材料；v形密封装置乙1b的保护环乙1b-1和乙1b-3由支承体乙1b-1.1和乙1b-3.1及嵌入该支承体乙1b-1.1和乙1b-3.1的橡胶或塑料层乙1b-1.2和乙1b-3.2组成；支承体乙1b-1.1和乙1b-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层乙1b-1.2和乙1b-3.2的内孔设置有降压缓冲螺旋槽l；该降压缓冲螺旋槽l为内螺纹；
孔用插装的v形密封装置丙1c的v形环丙1c-2由1个支承环丙1c-2.1、n（n为正整数）个v形密封圈丙1c-2.2、（n+1）个v形多功能圈丙1c-2.3及1个压环丙1c-2.4，采用叠加式组装而成；支承环丙1c-2.1和压环丙1c-2.4是作为该v形环丙1c-2的两端，所述的v形密封圈丙1c-2.2和v形多功能圈丙1c-2.3均位于支承环丙1c-2.1和压环丙1c-2.4之间，当n个v形密封圈丙1c-2.2与（n+1）个v形多功能圈丙1c-2.3置于支承环丙1c-2.1和压环丙1c-2.4之间时，且按支承环丙1c-2.1、第1个v形多功能圈丙1c-2.3、第1个v形密封圈丙1c-2.2、第2个v形多功能圈丙1c-2.3、……、第n个v形密封圈丙1c-2.2、第（n+1）个v形多功能圈丙1c-2.3、压环丙1c-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环丙1c-2.1、v形密封圈丙1c-2.2、压环丙1c-2.4的两两之间必须有金属材质的v形多功能圈丙1c-2.3；v形多功能圈丙1c-2.3的外径小于v形密封圈丙1c-2.2的外径；v形多功能圈丙1c-2.3的内径大于v形密封圈丙1c-2.2的内径；由此在v形环丙1c-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间k1和内孔小空间k2；支承环丙1c-2.1、v形密封圈丙1c-2.2和压环丙1c-2.4的材质均为橡胶或塑料；v形多功能圈丙1c-2.3的材质为金属材料；v形密封装置丙1c的保护环丙1c-1和丙1c-3由支承体丙1c-1.1和丙1c-3.1及嵌入该支承体丙1c-1.1和丙1c-3.1的橡胶或塑料层丙1c-1.2和丙1c-3.2组成；支承体丙1c-1.1和丙1c-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层丙1c-1.2和丙1c-3.2的外圆设置有降压缓冲螺旋槽l；该降压缓冲螺旋槽l为外螺纹；
孔用叠加的v形密封装置丁1d的v形环丁1d-2由1个支承环丁1d-2.1、n（n为正整数）个v形密封圈丁1d-2.2、（n+1）个v形多功能圈丁1d-2.3及1个压环丁1d-2.4，采用叠加式组装而成；支承环丁1d-2.1和压环丁1d-2.4是作为该v形环丁1d-2的两端，所述的v形密封圈丁1d-2.2和v形多功能圈丁1d-2.3均位于支承环丁1d-2.1和压环丁1d-2.4之间，当n个v形密封圈丁1d-2.2与（n+1）个v形多功能圈丁1d-2.3置于支承环丁1d-2.1和压环丁1d-2.4之间时，且按支承环丁1d-2.1、第1个v形多功能圈丁1d-2.3、第1个v形密封圈丁1d-2.2、第2个v形多功能圈丁1d-2.3、……、第n个v形密封圈丁1d-2.2、第（n+1）个v形多功能圈丁1d-2.3、压环丁1d-2.4的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环丁1d-2.1、v形密封圈丁1d-2.2、压环丁1d-2.4的两两之间必须有金属材质的v形多功能圈丁1d-2.3；v形多功能圈丁1d-2.3的外径小于v形密封圈丁1d-2.2的外径；v形多功能圈丁1d-2.3的内径大于v形密封圈丁1d-2.2的内径；由此在v形环丁1d-2的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间k1和内孔小空间k2；支承环丁1d-2.1、v形密封圈丁1d-2.2和压环丁1d-2.4的材质均为橡胶或塑料；v形多功能圈丁1d-2.3的材质为金属材料；v形密封装置丁1d的保护环丁1d-1和丁1d-3由支承体丁1d-1.1和丁1d-3.1及嵌入该支承体丁1d-1.1和丁1d-3.1的橡胶或塑料层丁1d-1.2和丁1d-3.2组成；支承体丁1d-1.1和丁1d-3.1的材质为金属材料；橡胶或塑料层丁1d-1.2和丁1d-3.2的外圆设置有降压缓冲螺旋槽l；该降压缓冲螺旋槽l为外螺纹；
v形密封装置的创新技术特征：一是各实施例配置保护环，且保护环由支承体及嵌入该支承体的橡胶或塑料层组成，橡胶或塑料层内孔或外圆设置降压缓冲螺旋槽l；该降压缓冲螺旋槽l既可蓄水形成水膜润滑；又可降低v形密封圈外围水压，减少v形密封圈区域的水泄漏；还可降低在水中运动的零部件（如活塞、柱塞、活塞杆、阀芯和轴等）的运动阻力；二是各实施例的v形环由1个支承环、n（n为正整数）个v形密封圈、（n+1）个v形多功能圈及1个压环，采用叠加式组装而成；在v形环的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的外圆小空间k1和内孔小空间k2；当水压偏高可能出现泄漏时，外圆小空间k1和内孔小空间k2里的水压使v形密封圈的v形口撑开，使内外圆柱面之间的间隙减小，从而减少乃至避免泄漏的发生；当水中运动的零部件（如活塞、柱塞、活塞杆、阀芯和轴等）可能出现液压卡紧时，v形密封圈的v形口往内收缩，向外圆小空间k1和内孔小空间k2挤压，使内外圆柱面之间的间隙加大，从而减少乃至避免液压卡紧的发生；因此，本装置具有自适应功能；上述n优选为1～13；
带骨架橡胶/塑料o形密封圈实施例
带骨架橡胶/塑料o形密封圈2，详见图7a及图7b，其组成包括，甲o形密封圈钢丝绳骨架2-1和甲o形密封圈橡胶/塑料层2-2，甲o形密封圈橡胶/塑料层2-2包覆在连接成环状的甲o形密封圈钢丝绳骨架2-1外面；
带骨架橡胶/塑料o形密封圈的创新技术特征，采用橡胶/塑料层包覆钢丝绳，从而提高密封圈的强度和耐疲劳性能，以保证有效密封，进而延长密封圈使用寿命；有关钢丝绳技术特征，详见文献：成大先.机械设计手册第六版第2卷〔m〕.北京：化学工业出版社，2016：9-7～9-56；根据不同的密封要求，带骨架橡胶/塑料o形密封圈，既可安装在图7a所示的现有技术的矩形截面环形槽甲2.a内，也可安装在图7b所示的本发明设计的v形截面环形槽甲2.b内；本发明的v形截面环形槽甲2.b包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈v形状；v形侧边密封槽对包覆钢丝绳骨架的o形密封圈有更大的摩擦力，使该密封圈在密封槽内更加准确定位，更加有效密封；现有技术的o形密封圈，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔m〕.北京：化学工业出版社，2016：11-364～11-391，由橡胶/塑料制造，没有配置钢丝绳骨架，因此没有上述带骨架橡胶/塑料o形密封圈的各项创新技术特征；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔m〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164，没有类似结构形状的产品，同样没有上述带骨架橡胶/塑料o形密封圈的各项创新技术特征；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本发明带骨架橡胶/塑料o形密封圈结构特征的同类技术；
带骨架超强吸水剂o形密封圈实施例
带骨架超强吸水剂o形密封圈3，详见图8a及图8b，其组成包括，乙o形密封圈钢丝绳骨架3-1和乙o形密封圈超强吸水剂止水材料层3-2，乙o形密封圈超强吸水剂止水材料层3-2包覆在连接成环状的乙o形密封圈钢丝绳骨架3-1外面；图8c和图8d所示为带骨架橡胶/塑料o形密封圈2和带骨架超强吸水剂o形密封圈3在端面和/或外圆的静密封面的两种安装方案示意图。两种安装方案，槽型结构不同，布局相同；带骨架橡胶/塑料o形密封圈2均安装在内侧，对静密封面起密封作用；带骨架超强吸水剂o形密封圈3均安装在外侧，对静密封面间隙起封堵作用。有关超强吸水剂止水材料及其制作，详见文献:邹新禧.超强吸水剂第二版[m].北京：化学工业出版社，2002：551～557和640～672；虽然，在建筑领域，已有超强吸水剂止水材料在混凝土块间接缝止水的成功实践，且结果已经表明，超强吸水剂止水材料具有良好的膨胀性能和密封性能、较好的耐气候性能和耐老化性能以及耐化学药品性能，但是迄今为止，尚没有将超强吸水剂止水材料用于液压气动密封行业，尤其是水液压密封技术的先例，据此，带骨架超强吸水剂o形密封圈属于创新技术；
带骨架超强吸水剂o形密封圈的创新技术特征，采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳，既可充分发挥超强吸水剂止水材料层良好的膨胀性能和密封性能、较好的耐气候性能和耐老化性能以及耐化学药品性能，又可充分发挥钢丝绳的强度和耐疲劳性能，以保证有效密封，进而延长密封圈使用寿命；有关钢丝绳技术特征，详见文献：成大先.机械设计手册第六版第2卷〔m〕.北京：化学工业出版社，2016：9-7～9-56；根据不同的密封要求，带骨架超强吸水剂o形密封圈，既可安装在图8a所示的现有技术的矩形截面环形槽乙3.a内，也可安装在图8b所示的本发明的v形截面环形槽乙3.b内；本发明的v形截面环形槽乙3.b包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈v形状；v形侧边密封槽对包覆钢丝绳骨架的o形密封圈有更大的摩擦力，使该密封圈在密封槽内更加准确定位，更加有效密封；现有技术的o形密封圈，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第3卷〔m〕.北京：化学工业出版社，2016：11-364～11-391，由橡胶/塑料制造，没有配置钢丝绳骨架，更没有采用超强吸水剂止水材料层包覆钢丝绳，因此没有上述带骨架超强吸水剂o形密封圈的各项创新技术特征；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔m〕.北京：机械工业出版社，2013：159～164，没有类似结构形状的产品，同样没有上述带骨架超强吸水剂o形密封圈的各项创新技术特征；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本发明带骨架超强吸水剂o形密封圈结构特征的同类技术；
纯水润滑导向组合环实施例
纯水润滑导向组合环4，具有水润滑导向组合功能，详见图9，其结构如下；该纯水润滑导向组合环包括两侧的导向段甲x4段和中间的水膜润滑段sr段，两侧的导向段甲x4段优选对称分布；该水膜润滑段sr段沿圆周方向即轴向剖面呈v形槽状，由此构成贮存水的“肚子”（v形槽内部）大，进出水的“嘴巴”（v形槽两侧）小的形状，从而更有利于形成水膜和保持水膜；该纯水润滑导向组合环可满足活塞、柱塞和阀芯等组件的纯水润滑和导向功能需要；现有技术的纯水润滑，一是详见文献：成大先.机械设计手册第六版第2卷和第3卷〔m〕.北京：化学工业出版社，2016：8-95～8-98和11-171～11-251，没有类似结构形状的产品；二是详见文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔m〕.北京：机械工业出版社，2013：64～178，没有类似结构形状的产品；因而本发明纯水润滑导向组合环具有创新性；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本发明纯水润滑导向组合环结构特征的同类技术；
超强吸水剂组合装置实施例
超强吸水剂组合装置5，采用超强吸水剂高吸水片润滑，并附加密封防尘和导向组合功能，详见图10a，其组成包括，组合支承环5-1、超强吸水剂高吸水片5-2和密封防尘组合圈5-3；组合支承环5-1,该组合支承环5-1设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片5-2的材料槽c1；在材料槽c1外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽c2，并由此形成超强吸水剂润滑段jr段；在润滑槽c2两侧，各有1个用于安装密封防尘组合圈5-3的组合槽c3，并由此形成密封防尘段fc段；在两个组合槽c3的外侧，各有1个导向段乙x5段；超强吸水剂高吸水片5-2,该超强吸水剂高吸水片5-2安装在组合支承环5-1的材料槽c1内，利用超强吸水剂的高吸收性和保水性，在润滑槽c2区域内形成超强吸水剂润滑段jr段；在两个组合槽c3内，通过密封防尘组合圈5-3的密封，进而保证超强吸水剂高吸水片5-2的长期润滑效果；密封防尘组合圈5-3，包括两个组件；一是丙钢丝绳骨架密封圈5-3.1，该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层5-3.1.2包覆1～2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳5-3.1.1；二是钢丝绳骨架防尘圈5-3.2，该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层5-3.2.2包覆1～2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳5-3.2.1；丙钢丝绳骨架密封圈5-3.1和钢丝绳骨架防尘圈5-3.2的结构特征与带骨架橡胶/塑料o形密封圈2基本相同，恕不赘述；该密封防尘组合圈5-3也可专用于需要密封防尘的部位，详见图10b；
有关超强吸水剂的吸收性能和保水性能、在生理卫生用品的应用及高吸水片制作，一是见文献：邹新禧.超强吸水剂第二版[m].北京：化学工业出版社，2002：402～444、534～550和640～689；二是见文献：中国轻工集团生活用纸技术中心.中国生活用纸年鉴2002[m].北京：中国轻工业出版社，2002：432～469和571～580；虽然在生理卫生用品，如妇女卫生巾/卫生护垫、婴儿纸尿裤和成人失禁用品等应用领域，已充分证明超强吸水剂具有超强吸水能力和保水能力，但是迄今为止，尚没有将超强吸水剂用于摩擦副润滑，尤其是水液压元件摩擦副润滑技术的先例；同时，查阅相关专利信息，也没有发现具备本发明超强吸水剂组合装置结构特征的同类技术；据此，超强吸水剂组合装置属于创新技术；所述超强吸水剂组合装置5和带骨架超强吸水剂o形密封圈3所用的超强吸水剂，按照原料来源分类，包括淀粉系（含接枝淀粉、羧甲基化淀粉、磷酸酯化淀粉、淀粉黄原酸盐等）；纤维素系（含接枝纤维素、羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素、黄原酸化纤维索等）；合成聚合物系（含聚丙烯酸盐类、聚乙烯醇类、聚氧化烷烃类、无机聚合物类等）；蛋白质系（含大豆蛋白类、丝蛋白类、谷蛋白类等）；其他天然物及其衍生物系（含果胶、藻酸、壳聚糖、肝素）；共混物及复合物系（含高吸水性树脂的共混物、高吸水性树脂与其他高分子物的共混等）；
综上所述，本发明人根据水液压元件密封和润滑的特殊要求，以多种专业机械设备研发实践经验为基础，运用新型功能高分子材料超强吸水剂和柔性传力构件钢丝绳等多项历来与液压行业毫无关联的技术，并通过一系列创新技术，进而发明具有多项有益效果的推力水液压缸。
以上对本发明的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是对本发明的限制。