本发明涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种耐磨的无油空压机进气活塞。
背景技术：
现有的无油空气压缩机活塞几乎全部采用铝制，铝制活塞的最大弊端在于其不耐磨性。并且，在长期的使用过程中，铝制活塞的弊端将会愈发明显。随着压缩机运行，铝制活塞会不断地磨损，最终将导致压缩机的能效逐渐降低。
据此，目前急需一种耐磨损的无油空压机活塞，以实现压缩机不会随着机器的运行而能效降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨的无油空压机进气活塞，实现压缩机不会随着机器的运行而能效降低。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种耐磨的无油空压机进气活塞，包括活塞体和设置于活塞体上端的活塞头部；所述活塞体内部为中空，活塞体上设置有销座；所述活塞头部上端设有铜板，铜板上设有若干纵向贯穿活塞头部的进气孔。
作为本发明的优选方式之一，所述铜板设置于活塞头部的上端中心位置，且具体为一圆形铜板片。
作为本发明的优选方式之一，所述活塞头部上端的中心位置处开设有一圆形凹槽，圆形凹槽内设有与之相契合的所述圆形铜板片。
作为本发明的优选方式之一，所述圆形铜板片的上表面与活塞头部上表面平齐。
作为本发明的优选方式之一，所述圆形铜板片的具体直径为30-32mm。
作为本发明的优选方式之一，所述进气孔具体为六个，且沿圆形铜板片的圆周等间距分布。
作为本发明的优选方式之一，所述进气孔的具体孔径为4.5-5mm。
作为本发明的优选方式之一，所述铜板上还设有一螺纹孔。
作为本发明的优选方式之一，所述螺纹孔设置于铜板的中心位置，且向下延伸至贯穿活塞头部。
作为本发明的优选方式之一，所述螺纹孔的具体孔径为4.5-5mm。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)结构简单、使用方便；
(2)本发明的活塞头部上端设有铜板；采用耐磨性远强于铝的铜板代替传统铝制活塞，从而大大增加活塞的耐磨性，使无油空压机的高能效性能得到长时间保持；
(3)只需要于活塞头部的顶部进行浇注，即可获得铜板，操作简单、方便，利于产业化发展。
附图说明
图1是实施例1中耐磨的无油空压机进气活塞的整体结构示意图；
图2是图1的正视结构示意图；
图3是图1的右视结构示意图；
图4是图3的a-a剖视结构示意图；
图5是图1的俯视结构示意图。
图中：1为活塞体，2为活塞头部，3为销座，4为圆形铜板片，41为螺纹孔，42为进气孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-5所示，本实施例的一种耐磨的无油空压机进气活塞，结构简单、使用方便，包括活塞体1以及设置于活塞体1上端的活塞头部2；活塞体1内部为中空，活塞体1上设置有销座3；活塞头部2上端的中心位置处开设有一圆形凹槽(图中未标示)，圆形凹槽内浇注有与之相契合的圆形铜板片4；圆形铜板片4的直径为30-32mm，其上表面与活塞头部2上表面平齐。
圆形铜板片4上表面的中心位置开有一螺纹孔41；该螺纹孔41孔径为4.5-5mm，且向下延伸至贯穿活塞头部2；此外，圆形铜板片4上还开有六个孔径为4.5-5mm的进气孔42；该六个进气孔42纵向贯穿活塞头部2，且以螺纹孔41为中心，沿圆形铜板片4周边呈圆周阵列等距分布。
本实施例的优点在于：
(1)结构简单、使用方便；
(2)本实施例的活塞头部2上端设有圆形铜板片4；采用耐磨性远强于铝的铜代替传统铝制活塞，从而大大增加活塞的耐磨性，使无油空压机的高能效性能得到长时间保持；
(3)只需要于活塞头部2的顶部进行浇注，即可获得圆形铜板片4，操作简单、方便，利于产业化发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。