本发明涉及充气泵领域，特别涉及一种无油静音超高压充气泵。
背景技术：
充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过电机马达的运转来工作，是一种充气工具，本发明的充气泵是用于潜水、救生和消防领域的压缩空气瓶的充气装置及高压气体管路的检测，固对充气泵的要求较高。现有技术中的充气泵存在以下问题：气缸内的活塞摩擦缸壁产生热量，持续地对气缸进行增温，导致了气缸的温度升高，会导致压缩气体的工作效率降低，充气泵的使用寿命降低。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种无油静音超高压充气泵，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种无油静音超高压充气泵，包括电机；其特征在于：所述电机包括电机罩壳；所述电机罩壳的底部通过橡胶减震柱固定在框架上；所述框架下端的前后位置处分别设置有吸盘脚垫和框架滚轮；所述电机罩壳内设置有电机轴；所述电机轴的左端通过曲柄连杆的方式设置有同心活塞；所述同心活塞上端面的圆心位置处设置有高压活塞推杆；所述电机轴的右端通过曲柄连杆的方式设置有低压活塞；所述电机罩壳左侧上端密封设置有同心水冷罩壳；所述同心水冷罩壳通过同心上闷盖密封设置在电机罩壳的上端；所述同心水冷罩壳与电机罩壳、同心上闷盖之间构成了密封的同心缸水冷室；所述同心活塞滑动设置在同心缸内；所述同心缸密封设置在同心缸水冷室内；所述同心上闷盖的上端密封设置有高压缸下盖；所述高压缸下盖侧壁上设置有手拧排气螺丝；所述高压缸下盖的上端密封设置有高压水冷罩壳；所述高压缸下盖和高压水冷罩壳通过高压缸上盖密封设置在同心上闷盖的上端；所述高压缸上盖侧壁上设置有出气小公头；所述高压水冷罩壳与高压缸下盖、高压缸上盖之间构成了密封的高压缸冷却室；所述高压活塞推杆滑动设置在高压气缸内；所述高压气缸密封设置在高压缸冷却室内；所述高压缸冷却室与同心缸冷却室相通；所述同心缸冷却室通过排水管路与冷却水箱相通；所述电机罩壳右侧上端密封设置有低压水冷罩壳；所述低压水冷罩壳通过低压上闷盖密封设置在电机罩壳上；所述低压水冷罩壳与电机罩壳、低压上闷盖之间构成密封的低压缸冷却室；所述低压活塞滑动设置在低压气缸内；所述低压气缸通过紫铜气管与高压气缸相通；所述低压气缸密封设置在低压缸冷却室内；所述低压缸冷却室通过紫铜水管与高压缸冷却室相通；所述低压缸冷却室通过抽水管路与冷却水箱相通；所述抽水管路上设置有陆用小水泵；所述冷却水箱固定在框架上。
优选的：所述同心上闷盖上设置有同心进水孔和同心出水孔；所述同心进水孔与紫铜水管相通；所述同心出水孔与同心缸冷却室相通；所述同心进水孔上方的对应位置处、在高压缸下盖内设置有下盖进水孔；所述同心出水孔上方的对应位置处、在高压缸下盖内设置有下盖出水孔；所述下盖进水孔的上端口密封设置有进水导管；所述下盖出水孔的上端口密封设置有出水导管；所述进水导管上方的对应位置处、在高压缸上盖内设置有上盖进水沉孔；所述出水导管上方的对应位置处、在高压缸上盖内设置有上盖出水沉孔；所述上盖进水沉孔的孔底位置、在高压缸上盖内水平相通设置有横穿进水孔；所述上盖出水沉孔的孔底位置、在高压缸上盖内水平相通设置有横穿出水孔；所述横穿进水孔通过上盖排水沉孔与高压缸冷却室相通；所述横穿出水孔通过上盖溢水沉孔与高压缸冷却室相通。
优选的：所述冷却水箱的侧壁上设置有冷却风扇。
优选的：所述紫铜气管的左端密封连通在同心上闷盖上，紫铜气管的右端密封连通在低压上闷盖上。
本发明的有益效果；一种无油静音超高压充气泵，与传统结构相比：充气泵的活塞摩擦件均密封设置在相应的冷却室内，利用冷却管路对冷却室内的冷却液进行循环换热，能够持续地对充气泵活塞摩擦件进行降温，确保了充气泵在压缩气体时温度的恒定，保证了充气泵长时间压缩气体的工作效率稳定，也提高了充气泵的使用寿命；体积小巧，便于携带，设计专用框架，自带滚轮，可以像拉行李箱一样随意移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的局部示意图；
图3为图2的局部爆炸图；
图4为图3的局部爆炸图；
图5为本发明高压缸下盖的透视图；
图6为本发明高压缸上盖的透视图；
在图中：1.电机；2.电机罩壳；3.橡胶减震柱；4.框架；5.吸盘脚垫；6.框架滚轮；7.电机轴；8.同心活塞；9.高压活塞推杆；10.低压活塞；11.同心水冷罩壳；12.同心上闷盖；12-1.同心进水孔；12-2.同心出水孔；13.同心缸水冷室；14.同心缸；15.高压缸下盖；15-1.下盖进水孔；15-2.下盖出水孔；16.手拧排气螺丝；17.高压水冷罩壳；18.高压缸上盖；18-1.上盖进水沉孔；18-2.上盖出水沉孔；18-3.横穿进水孔；18-4.横穿出水孔；18-5.上盖排水沉孔；18-6.上盖溢水沉孔；19.出气小公头；20.高压缸冷却室；21.高压气缸；22.排水管路；23.冷却水箱；24.低压水冷罩壳；25.低压上闷盖；26.低压缸冷却室；27.低压气缸；28.紫铜气管；29.紫铜水管；30.抽水管路；31.陆用小水泵；32.进水导管；33.出水导管；34.冷却风扇。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种无油静音超高压充气泵，包括电机1；所述电机1包括电机罩壳2；所述电机罩壳2的底部通过橡胶减震柱3固定在框架4上；所述框架4下端的前后位置处分别设置有吸盘脚垫5和框架滚轮6；所述电机罩壳2内设置有电机轴7；所述电机轴7的左端通过曲柄连杆的方式设置有同心活塞8；所述同心活塞8上端面的圆心位置处设置有高压活塞推杆9；所述电机轴7的右端通过曲柄连杆的方式设置有低压活塞10；所述电机罩壳2左侧上端密封设置有同心水冷罩壳11；所述同心水冷罩壳11通过同心上闷盖12密封设置在电机罩壳2的上端，在电机罩壳2和同心上闷盖12的外壁设置密封槽并布置圆形密封圈，同心水冷罩壳11挤压在外侧，保证了同心缸水冷室13的密封性能，同心上闷盖12外侧的安装孔内穿设螺钉并拧紧在电机罩壳2上；所述同心水冷罩壳11通过同心上闷盖12密封设置在电机罩壳2的上端；所述同心水冷罩壳11与电机罩壳2、同心上闷盖12之间构成了密封的同心缸水冷室13；所述同心活塞8滑动设置在同心缸14内；所述同心缸14密封设置在同心缸水冷室13内；所述同心上闷盖12的上端密封设置有高压缸下盖15；所述高压缸下盖15侧壁上设置有手拧排气螺丝16；所述高压缸下盖15的上端密封设置有高压水冷罩壳17；所述高压缸下盖15和高压水冷罩壳17通过高压缸上盖18密封设置在同心上闷盖12的上端；在高压缸下盖15和高压缸上盖18内穿设螺钉并拧紧在同心上闷盖12上，达到固定的效果，在高压缸下盖15和高压缸上盖18的外壁上设置密封槽并布置密封圈，利用高压水冷罩壳17压紧的方式起到密封高压缸冷却室20的作用；所述高压缸上盖18侧壁上设置有出气小公头19；所述高压水冷罩壳17与高压缸下盖15、高压缸上盖18之间构成了密封的高压缸冷却室20；所述高压活塞推杆9滑动设置在高压气缸21内；所述高压气缸21密封设置在高压缸冷却室20内；所述高压缸冷却室20与同心缸冷却室13相通；所述同心缸冷却室13通过排水管路22与冷却水箱23相通；所述电机罩壳2右侧上端密封设置有低压水冷罩壳24；所述低压水冷罩壳24通过低压上闷盖25密封设置在电机罩壳2上；所述低压水冷罩壳24与电机罩壳2、低压上闷盖25之间构成密封的低压缸冷却室26；所述低压活塞10滑动设置在低压气缸27内；所述低压气缸27通过紫铜气管28与高压气缸21相通；所述低压气缸27密封设置在低压缸冷却室26内；所述低压缸冷却室26通过紫铜水管29与高压缸冷却室20相通；所述低压缸冷却室26通过抽水管路30与冷却水箱23相通；所述抽水管路30上设置有陆用小水泵31；所述冷却水箱23固定在框架4上；充气泵的活塞摩擦件均密封设置在相应的冷却室内，利用冷却管路对冷却室内的冷却液进行循环换热，能够持续地对充气泵活塞摩擦件进行降温，确保了充气泵在压缩气体时温度的恒定，保证了充气泵长时间压缩气体的工作效率稳定，也提高了充气泵的使用寿命。
如图4，所述同心上闷盖12上设置有同心进水孔12-1和同心出水孔12-2；所述同心进水孔12-1与紫铜水管29相通；所述同心出水孔12-2与同心缸冷却室13相通；如图5，所述同心进水孔12-1上方的对应位置处、在高压缸下盖15内设置有下盖进水孔15-1；所述同心出水孔12-2上方的对应位置处、在高压缸下盖15内设置有下盖出水孔15-2；所述下盖进水孔15-1的上端口密封设置有进水导管32；所述下盖出水孔15-2的上端口密封设置有出水导管33；如图6，所述进水导管32上方的对应位置处、在高压缸上盖18内设置有上盖进水沉孔18-1；所述出水导管33上方的对应位置处、在高压缸上盖18内设置有上盖出水沉孔18-2；所述上盖进水沉孔18-1的孔底位置、在高压缸上盖18内水平相通设置有横穿进水孔18-3；所述上盖出水沉孔18-2的孔底位置、在高压缸上盖18内水平相通设置有横穿出水孔18-4；所述横穿进水孔18-3通过上盖排水沉孔18-5与高压缸冷却室20相通；所述横穿出水孔18-4通过上盖溢水沉孔18-6与高压缸冷却室20相通。
所述冷却水箱23的侧壁上设置有冷却风扇34；冷却水箱23由缠绕排列的管路构成，并设置有翅片，类似于冷凝器的结构，加上冷却风扇34的设置，能够更好地对循环冷却液进行降温。
如图3，所述紫铜气管28的左端密封连通在同心上闷盖12上，紫铜气管28的右端密封连通在低压上闷盖25上；紫铜水管29的左右两端也分别设置在同心上闷盖12和低压上闷盖25上，使得水路和气路共用了两个上闷盖，传导效率高的同时节约了使用空间。
本发明的工作原理：冷却水箱23内的冷却液利用陆用小水泵31，通过抽水管路30进入到低压缸冷却室26内，冷却液从底部注满整个低压缸冷却室26后（此时低压气缸26得到冷却），冷却液从紫铜水管29进入同心进水孔12-1内，接着进入下盖进水孔15-1，接着进入进水导管32，接着进入上盖进水沉孔18-1并通过横穿进水孔18-4和上盖排水沉孔18-5进入到高压缸冷却室20内（此时高压气缸21得到冷却），冷却液从底部注满整个高压缸冷却室20后，通过上盖溢水沉孔18-6进入到横穿出水孔18-4，接着通过上盖出水沉孔18-2流入出水导管33内，接着流入同心出水孔12-2内，接着流出道同心缸冷却室13内（此时同心缸14得到冷却），最后当同心缸冷却室13内的水注满之后，通过排水管路22流出进入到冷却水箱23内，最终在冷却风扇34的作用下，冷却水箱23内的热量会散发到空气中；电机轴7两侧通过曲柄连杆的方式设置有同心活塞8和低压活塞10，同心活塞8上端面的圆心位置处设置有高压活塞推杆9，气体通过低压上闷盖25将空气吸入低压气缸27内，再通过紫铜气管28压缩进高压气缸21内，接着高压气缸21对气体再进行压缩，最终从出气小公头19输出高压气体，输出的高压气体的压强范围为0-100mpa。
本发明的具体实施：高压活塞推杆9通过外壁上设置有复合材料的活塞环，相较于常规的油缸压缩方式，摩擦过程中无需润滑加油，避免压缩气体时润滑油汽化进入压缩空气中，污染了压缩空气瓶，造成人员使用时的安全隐患；同理，同心活塞8的外壁上设置有复合材料的耐磨环，继而滑动设置在同心缸14内，低压活塞10的外壁上设置有复合材料的耐磨环，滑动设置在低压气缸27内，因为高压气缸21、同心缸14和低压气缸27均处于相应的冷却室内，能够得到有效地降温，一方面提高了活塞环和耐磨环的使用寿命，另一方面省去了加润滑油的操作提高了安全性能；将需要充气的装置通过密封管路与出气小公头19相连，打开电机1，充气泵正常工作，当充气完成后可通过手拧排气螺丝16对管路内的高压气体进行卸压操作；充气泵上还能够设置智能控制模块，充气泵能够实现，自由设定压力，到达设定压力自停；实时显示工作温度，工作压力；超温保护，过载保护，超过设定允许温度，机器自停；超过设定工作电流，机器自停；单次工作时间显示。累计工作次数显示，到达累计需要保养的工作次数，气泵会提示需要维护；超出极限工作次数，气泵将自主保护，不让客户开启；这个功能是因为上超高压有一定的不可控因素，为了保护客户的人生安全。